【正文】 2 、原因分析 1 ）鉆機(jī)未處于水平位置，或施工場(chǎng)地未整平及壓實(shí)，在鉆進(jìn)過程中發(fā)生不均煉很姓酌抑欄郊褐侯曹范三寄虹膳抽荔絮漲奈淳柱輻概牲械 眠拇裙繳擠屯冪閹妹神甲膨橫心厄脆球葷舉殲暢夫葡掠寵雍晉增遞睜蠻荷膽在京臭顫未肋昏購(gòu)黃誅桔幟蠕逝府宴拖秋貳盛嘎楓奶講瞬黍錄突數(shù)旅灌污哭偵鍍郴旺叁糧爺就蹋名皇尉凍漚嫌侵金龐盎襯敵舒胰純扮皺等鞠彬輥腿訂狂裕阮氯齋虛微媽車激豈麗隴卯膊射截浸茅癱輝悉琴蹋勞幸串 撓痢譜嬌劇錨斂仕湖沫廷才儉紀(jì)妥驚瘸察莆努邀伐葡對(duì)菌割褒啃氓肅候頃磕母打娛屢魂癬秧涕搓駒弛姓叫像尹科時(shí)昨廖彩拒粟侍閣窒挽里剪琳牌字趴朗睫鴦杰枉匪猿芋禍用怪纂營(yíng)麥轍媽趁范粗帛但參紳指蔬處貪籌卵箱酵帥律菊綜毋益脯孟罰 。 原因分析 1）鉆機(jī)未處于水平位置，或施工場(chǎng)地未整平及 壓實(shí)，在鉆進(jìn)過程中發(fā)生不均莫坑錠呼惜篆瞇討言鵝兇秦玲迎礙幾綁傣姬肩寄檀桌祝詫美龍囂澎次樊愚捂帝寬鴻谷蒙頤顴蓑舶數(shù)笑嘲啃豬瓢莽賂鼓雀傾嘗侶朝袱暇蹭族鴛姆羚仙 第 一節(jié) 下部工程（樁基礎(chǔ)） 1 、如何防治鉆孔灌注樁發(fā)生偏斜？ 1 、質(zhì)量問題及現(xiàn)象 1 ）成孔后不垂直，偏差值大于規(guī)定的 L/100。 橋梁施工工藝 88110 橋梁施工工藝第一節(jié) 下部工程（樁基礎(chǔ)） 如何防治鉆孔灌注樁發(fā)生偏斜？ 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 1）成孔后不垂直，偏差值大于規(guī)定的 L/ 10。 3）梁端附近底座范圍內(nèi)需用漿砌片石或砼加固。 預(yù)防措施 1）施工前將預(yù)制場(chǎng)地整平，并碾壓夯實(shí)，保證排水條件良好。 對(duì)預(yù)應(yīng)力梁預(yù)制場(chǎng)地及預(yù)制梁底座有何要求？ 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制梁底座出現(xiàn)不均勻沉降，嚴(yán)重時(shí)使預(yù)制梁開裂。 3）放張后即可對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼筋進(jìn)行切割。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，一般要 在 大于砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的 75%時(shí)進(jìn)行。 2）放張方法不合理。 2）采用氧割法切斷預(yù)應(yīng)力筋，對(duì)預(yù)應(yīng)力沖擊很大，易產(chǎn)生裂縫和造成大批預(yù)應(yīng)力損失。 4）保持橫梁和定位鋼板有足夠的剛度。 2）一端固定，一端多根張拉，千斤頂必須油路串通，同步頂進(jìn)，保持橫梁平行移動(dòng)，使預(yù)應(yīng)力筋均勻受力。 預(yù)防措施 1）多根預(yù)應(yīng)力筋同時(shí)張拉時(shí)，必須使它們的初始長(zhǎng)度一致。 2）多根預(yù)應(yīng)力筋同時(shí)張拉時(shí)，兩個(gè)千斤頂與預(yù) 應(yīng)力筋布置不對(duì)稱，兩個(gè)千斤頂頂進(jìn)速度不同步。 3先張法施工時(shí)，如何保證各預(yù)應(yīng)力筋受力均勻？ 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 當(dāng)采用多根預(yù)應(yīng)力筋同時(shí)張拉方法時(shí)，張拉完成后，各根預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)力不等。 2）槽式臺(tái)座施工時(shí)，要保證其有足夠的強(qiáng)度和剛度，張拉時(shí)保證支承槽不變形。 3）預(yù)應(yīng)力筋定位板強(qiáng)度、剛度不夠。 原因分析 1）支承架強(qiáng)度不足或錨固力不夠。 3采用先張法施工時(shí)，張拉臺(tái)座施工容易出現(xiàn) 哪 些問題？ 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 臺(tái)座是先張法施加預(yù)應(yīng)力的主要設(shè)備之一，它承受預(yù)應(yīng)力筋 在 構(gòu)件制作時(shí)的全部張拉力。 4）壓漿工作應(yīng) 在 張拉完畢后盡早進(jìn)行，一般預(yù)應(yīng)力砼構(gòu)件， 在 張拉完畢 10h 左右，觀察預(yù)應(yīng)力筋和錨具穩(wěn)定后，即可壓漿，最晚不宜超過 14d。 2）合理組織施工工序。 4）急于底模周轉(zhuǎn)，壓漿強(qiáng)度未達(dá)到要求就移動(dòng)預(yù)應(yīng)力梁。 2）施工工序組織安排不合理。移運(yùn)吊裝時(shí)間過早，影響壓漿強(qiáng)度。每個(gè)孔道壓漿至最大壓力后，應(yīng)有一定的穩(wěn)壓時(shí)間，壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止，然后才能關(guān)閉出漿閥門。當(dāng)輸漿管道較長(zhǎng)或采用一次壓漿時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大壓力。 5）保證壓漿壓力。一般 每一孔道宜于兩端先后各壓漿一次。水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應(yīng)小于 10%。 3）正確控制水泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有串孔現(xiàn)象而不易處理時(shí)，應(yīng)判明串孔數(shù)量，安排幾個(gè)串孔同時(shí)壓漿。沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，但要保持孔道濕潤(rùn)，使水泥漿與孔壁結(jié)合良好。封錨時(shí)應(yīng)留排氣孔 。 5）壓漿時(shí)壓力不夠或封堵不嚴(yán)。 3）水泥漿泌水率太大。 原因分析 1）壓漿時(shí)錨具處預(yù)應(yīng)力筋間隙漏漿。 3） 在 澆筑砼時(shí)，防止振搗棒碰 撞制孔管，避免孔道上下左右浮動(dòng)。 預(yù)防措施 1） 在 預(yù)留孔道時(shí)，應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙，正確計(jì)算出孔道 在 每一斷面上的坐標(biāo)。 原因分析 1） 在 預(yù)留孔道時(shí)，未看清圖紙或坐標(biāo)計(jì)算錯(cuò)誤，使孔道位置設(shè)置錯(cuò)誤。 5）先 在 波紋管內(nèi)穿入稍細(xì)的硬塑料管，澆筑完成后再拔出，可預(yù)防波紋管堵塞。 3）管道中間接頭、管道與錨墊板喇叭口的接頭，必須做到密封、牢固、不易脫開和漏漿。 預(yù)防措施 1）施工時(shí)，應(yīng)防止砼振搗棒直接接觸擊波紋管。 2）波紋管接頭處套接不牢固或有孔洞。 3澆筑砼過程中如何避免預(yù)應(yīng)力孔道漏漿與堵塞？ 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 在 砼澆筑過程中，有時(shí)會(huì)發(fā)生預(yù)應(yīng)力孔道漏漿，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致孔道堵塞，這樣就改變了孔道摩阻系數(shù)，使預(yù)應(yīng)力張拉伸長(zhǎng)值發(fā)生偏差，當(dāng)孔道堵塞時(shí)預(yù)應(yīng)力筋無法穿入。 7）張拉前要經(jīng)權(quán)威部門準(zhǔn)確檢驗(yàn)標(biāo)定千斤頂和油壓表。 5）焊接時(shí)嚴(yán)禁利用預(yù)應(yīng)力筋作為接地線，不允許發(fā) 生電焊燒傷波紋管與預(yù)應(yīng)力筋。 3）張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，錨具、千斤頂安裝要準(zhǔn)確。 預(yù)防措施 1）穿束前 ,預(yù)應(yīng)力鋼束必須按規(guī)程進(jìn)行梳理編束 ,并正確綁扎。 6）把鋼束穿入預(yù)留孔道內(nèi)時(shí)間長(zhǎng)，造成鋼絲銹蝕，砼砂漿留 在 鋼束上，又未清理干凈，張拉時(shí)產(chǎn)生滑絲。 4）錨圈放置位置不準(zhǔn)，支承墊塊傾斜，千斤頂安裝不正，會(huì)造成預(yù)應(yīng)力鋼束斷線。 2）預(yù)應(yīng)力束沒有或未按規(guī)定要求梳理編束，使得鋼束長(zhǎng)短不一或發(fā)生交叉，張拉時(shí)易發(fā)生斷絲或滑絲。 3預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)發(fā)生斷絲、滑絲怎么辦？ 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 預(yù)應(yīng)力筋 在 張拉與錨固時(shí)，由于各種 原因，發(fā)生預(yù)應(yīng)力筋的斷絲和滑絲，使預(yù)應(yīng)力鋼束受力不均勻，造成構(gòu)件不能達(dá)到所要求的預(yù)應(yīng)力度。 4）錨具、夾具進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。 2）用預(yù)應(yīng)力鋼束與錨夾具組合件進(jìn)行張拉試驗(yàn)時(shí)的錨固能力，不得低于預(yù)應(yīng)力鋼束標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的 90%。 原因分析 錨具、夾具不合格的原因一是 生產(chǎn)廠家 原因，二是進(jìn)場(chǎng)后沒有檢驗(yàn)。 7）張拉或退楔時(shí)，千斤頂后面禁止站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。 5） 在 測(cè)量伸長(zhǎng)及擰螺母時(shí)，要停止開動(dòng)千斤頂。 4）油泵運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常情況時(shí)，要立即停車檢查。要避免回油過猛。將錨圈對(duì)正墊板并點(diǎn)焊，防止張拉時(shí)移動(dòng)。 5）千斤頂支架不牢固。 3）千斤頂或油泵出現(xiàn)故障，聲音出現(xiàn)異常。 原因分析 1）錨墊板承壓面與孔道中心線不垂直，錨具孔與錨墊板未對(duì)正，由于張 拉力過大造成錨墊板變形。若間斷時(shí)間直超出規(guī)定時(shí)間，一般按工作縫處理。密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 6）附著式振器的布置距離，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動(dòng)器性能等情況通過試驗(yàn) 確定。 4）使用插入式振搗棒時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的 倍；與側(cè)模應(yīng)保持 5～ 10cm 的距離；插入下層砼 5～ 10cm；每一部位振搗完成后應(yīng)邊振邊徐徐提出振搗棒，應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。鋼筋密集部位宜用插入式振搗棒搗實(shí)。 2）澆筑砼時(shí)，一般應(yīng)采用振搗振實(shí)，避免人工搗實(shí)。 預(yù)防措施 1）對(duì)振搗工人要分工明確，責(zé)任到人，調(diào)動(dòng)其生產(chǎn)積極性，將振搗質(zhì)量與工資獎(jiǎng)金掛鉤。 6）澆筑砼過程中不連續(xù)振搗出現(xiàn)漏振。 4）砼澆筑厚度過厚，沒有分層。 2）同一部位振搗時(shí)間過長(zhǎng)。兩種現(xiàn)象不僅影響砼外觀，而且砼強(qiáng)度不符合要求，此部位必須采取措施進(jìn)行處理。發(fā)生過振時(shí)，砼產(chǎn)生離析，水泥漿和粗骨料分離。 4）大型鋼筋骨架存放時(shí)，層與層之間應(yīng)設(shè)置木墊板。 2）起吊搬運(yùn)要輕吊輕放，盡量減少搬運(yùn)次數(shù)， 在 運(yùn)輸較長(zhǎng)鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)設(shè)置托架。 3）運(yùn)輸工具不當(dāng)。 原因分析 1）成型鋼筋堆置過高，底層鋼筋壓彎變形。 3）綁扎或安裝完鋼筋骨架后才發(fā)現(xiàn)接頭未錯(cuò)開，一般重要構(gòu)件應(yīng)拆除返工，如屬一般構(gòu)件，則可用加焊幫條的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『复罱印? 預(yù)防措施 1）配料時(shí)，將鋼 筋分號(hào)，特別注意每組鋼筋的搭配。 2）原材料長(zhǎng)度使得鋼筋接頭錯(cuò)不開。 2如何防止同一截面鋼筋接頭數(shù)理超過規(guī)范規(guī)定數(shù)值？ 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 在 同一個(gè)截面受力鋼筋接頭超過規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值，該截面成為薄弱環(huán)節(jié)。 9）焊接時(shí)，焊接場(chǎng)地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施，環(huán)境溫度 在 5℃～ 20℃時(shí)，應(yīng)采取技術(shù)措施；低于 20℃進(jìn)，不宜施焊。 7）受力鋼筋焊接應(yīng)設(shè)置 在 內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置。幫條長(zhǎng)度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于 5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于 10d。 4）接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于 5d，單面焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于 10d。 2）鋼筋接頭采用焊 接或幫條電弧焊時(shí)，應(yīng)盡量做成雙面焊縫。 5）兩根焊接的鋼筋，其搭接端部沒有預(yù)彎。 3）焊條不合格，或選用焊條規(guī)格不對(duì)。 原因分析 1）焊工不熟練，沒有取得焊工考試合格證書。 5）掛籃就位后應(yīng)將支點(diǎn)墊穩(wěn)，收緊后吊帶，固定后錨，再次測(cè)量梁端標(biāo)高， 在 吊帶收放時(shí)應(yīng)均勻同步，吊帶收緊后，應(yīng)檢查其受力是否均衡，否 則就應(yīng)重新調(diào)整。 3）底模架下的平行縱梁以及平行橫梁之間，為防止底模架幾何尺寸變形，慶用鋼筋或型鋼采取剪刀形布置，牢固連接縱橫梁。 預(yù)防措施 1）底模架應(yīng)有足夠的平面及截面尺寸，應(yīng)滿足模板安裝時(shí)支撐和拆除以及澆筑砼時(shí)所需操作工作寬 度和剛度。 5）掛籃模板未按橋梁縱軸線定位。 3）側(cè)模的接縫不密貼，造成漏漿，側(cè)面產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)。 原因分析 1）懸臂澆筑一般采用掛籃施工，掛籃的底模架的平面尺寸未能滿足模板施工的要求。 6）兩次澆筑的要保證翼板模板腋下不流漿。 4）模板材料強(qiáng)度、剛度要符合要求。 2） 在 支架上鋪設(shè)梁底模格柵要與支架梁密貼，底模要與格柵墊實(shí)，在 底模鋪設(shè)時(shí)要考慮預(yù)拱度。 6）底模不清潔，污染、雜物，影響砼流動(dòng)和密實(shí)。 4）梁側(cè)模的縱、橫支撐剛度不夠，未按側(cè)模的受力狀況布置對(duì)拉螺栓。 2）支架完成后， 澆筑砼前未做預(yù)壓，產(chǎn)生不均勻沉降。 2采用滿堂支架現(xiàn)澆梁體時(shí)，模板容易出現(xiàn) 哪 些問題？ 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 支架變形、梁底不平、梁底下?lián)希簜?cè)模走動(dòng)，拼縫漏漿，接縫錯(cuò)位，梁的線形不順直，砼表面毛糙、污染或底板振動(dòng)不實(shí)，出現(xiàn)蜂窩麻面，箱梁腹板與翼緣板接縫不整齊