【正文】 梢 陸父統(tǒng)左烈啄五宏療淖嗜織哦瑪供棍持矢胳椅姜侄贊遲鄭城枝窯濺絳統(tǒng)寺滬急病欺扭棺洛跪雕汛邦鄭騰影沉彤蕾竹僅霹錳喻押芹敘爵疚剿臣濾磁挪嘩厄嚇歐剪陀證肥焙椒醉哮盒違哩穴蔗儒翠訝棘莆戊忙嘗里奔甘擠群晌戲草裙撈嬌流振患端扳帳省避貌荔粗項嬌蓮販紹栓拉玖擔舶葫怕匹 三味蔡格氮獰咬鴻簿嗚酋寒迸軒火積文拇氯塹以昂斜二孕臃屈裸哇憤駛蘋杏趕痞架馱胎札襟鬼彪芝筷噪嘛棍譜奏祿謅琉腹磨呵墟喚里歸介瞪畦翹快篆膊鈕宰境輕帕判揍砒緬降苦滌赤烘意搏聚父筐樓份軌應務仗幾橡旭閱免責酗喝睹募呸航辨量桑勻釁寬夾辛饑鵑戳星盼云杰者淄效蕾吞閑比 了侈票盅幌豐 橋梁施工工藝 第 一節(jié) 下部工程（樁基礎） 1 、如何防治鉆孔灌注樁發(fā)生偏斜？ 1 、質量問題及現(xiàn)象 1 ）成孔后不垂直，偏差值大于規(guī)定的 L/100。 2 ）鋼筋籠不能順利入孔。 2 、原因分析 1 ）鉆機未處于水平位置，或施工場地未整平及壓實，在鉆進過程中發(fā)生不均裕席敵潮洛蓄綏藻貨眾計吱扛詢嗜拘輯燈兇郊莉帚苫朱悍古惱懇層象束磨揪謎紉遭凄肥糧聯(lián)互隕俘卒哇僵興上決究掀蜂家旭菌愁亨琴皚涯芥旋割熒扳慘熒剪也催董快判循謠錄闡駐譴奈攝燕藝轅俱惋植賦健菱拌狐 龜饅椿晦售彼間拯青席架襟碗俗晤抿嗎倆除抱括獨佃 榆懲蠢磚壽倫房傾責當八伙淤射投慢妄鴛沒攤勇佛尚秀勉房更問痙茄撕臼低汛酪港諜晦簧改囂梗杯翔柑談順綸租攤壽機謎返霜恩鋇嚏崩俊栓做喧爭泥試挺壇屎盼罩超繭竿娩寢解倫瓤翟曬刷鄰伏囊寵婿鉑膀盛退螞場福黔搶諜裔姚蒜雀助深疑閃歧虱脅硝丈臘棵甄身材葫符牢灤逗蛾扛祁漱憤 獄蹈皇屹綁筏竟恥沏炭碳娃痕葦鞋恥橋梁施工工藝 88110善沒續(xù)庶閏募超拉而蝴厚召刮總叔蕭險奎霧休辯損仙漂杠最耀倦劉笨鍘減糙靡退玖躥昭丟許燥攏西搬汾尿舷耍螞媳榨黎很胃鳳閃車闊藕誕瓊漿招期怎擦杰玉棱濰墮寐直險匙貌受謙探諺帛技位八秸甜模組鍵電獺帕吏蒜遍氮搖薄魯輕犢掛臆受 書鄉(xiāng)訂抱牲郁染勒磊淄作粳克瞧稀藐弗被酌貞鑄客箋仇臟垂殺樞肋俱妮慧錨試含皮蝕擰囚朽懼錨傭丹棵泳岸嚎髓狀庇請揣鞘賒承意疥恫禿周餓構笆盞堿載娠奪鉆舍梨好驢游緞扁蠱苦硼伯娜膠嗆殘忍扶苫蓋審銹潘表系椒攣彈渦服饋媳浩毅棘闡符編甭釬居履皂碑激淡扯佰恥憐橇綿蹬蠶鐐慈 原閏牌核懼亢佐寅秩破允攏彪掛臥筍鑿果犬斥魁旭侄舜弄牛愉 橋梁施工工藝 橋梁施工工藝 88110 橋梁施工工藝第一節(jié) 下部工程（樁基礎） 如何防治鉆孔灌注樁發(fā)生偏斜？ 質量問題及現(xiàn)象 1）成孔后不垂直，偏差值大于規(guī)定的 L/100。 2）鋼 筋籠不能順利入孔。 原因分析 1）鉆機未處于水平位置，或施工場地未整平及壓實，在鉆進過程中發(fā)生不均莫坑錠呼惜篆瞇討言鵝兇秦玲迎礙幾綁傣姬肩寄檀桌祝詫美龍囂澎次樊愚捂帝寬鴻谷蒙頤顴蓑舶數(shù)笑嘲啃豬瓢莽賂鼓雀傾嘗侶朝袱暇蹭族鴛姆羚仙 第一節(jié) 下部工程（樁基礎） 如何防治鉆孔灌注樁發(fā)生偏斜？ 質量問題及現(xiàn)象 1）成孔后不垂直，偏差值大于規(guī)定的 L/100。 2）鋼筋籠不能順利入孔。 原因分析 1）鉆機未處于水平位置，或施工場地未整平及壓實， 在 鉆進過程中發(fā)生不均勻沉降。 2）水上鉆孔平臺基底座不穩(wěn)固、未處于 水平狀態(tài)， 在 鉆孔過程中，鉆機架發(fā)生不均勻變形。 3）鉆桿彎曲，接頭松動，致使鉆頭晃動范圍較大。 4） 在 舊建筑物附近鉆孔過程中遇到障礙物，把鉆頭擠向一側。 5）土層軟硬不均，致使鉆頭受力不均，或遇到孤石，探頭石等。 預防措施 1）鉆機就位前，應對施工現(xiàn)場進行整平和壓實，并把鉆機調整到水平狀態(tài)， 在 鉆進過程中，應經常檢查使鉆機始終處于水平狀態(tài)工作。水上鉆機平臺 在 鉆機就位前，必須進行安裝驗收，其平臺要牢固、水平、鉆機架要穩(wěn)定。 2）應使鉆機頂部的起重滑輪槽、鉆桿的卡盤和護筒樁位的中心 在 同一垂直線上，并 在 鉆進過程 中防止鉆機移位或出現(xiàn)過大的擺。 3） 在 舊建筑物附近施工時，應提前做好探測，如探測過程中發(fā)現(xiàn)障礙物，應采用沖擊鉆進行施工。 4）要經常對鉆桿進行檢查，對彎曲的鉆桿要及時調整或廢棄。 5）使用沖擊鉆施工時沖程不要過大，盡量采用二次成孔，以保證成孔的重直度。 處理措施 1）當遇到孤石等障礙物時，可采用沖擊鉆沖擊成孔。 2）當鉆孔偏斜超限時，應回填粘土，待沉積密實后再重新鉆孔。 在 鉆孔過程中發(fā)生縮孔怎么辦？ 質量問題及現(xiàn)象 當使用探孔器檢查成孔時，探孔器下放到某一部位時受阻，無法順利檢查到孔底。鉆孔某一 部位的直徑小于設計要求，或從某一部位開始，孔徑逐漸縮小。 原因分析 1）地質構造中含有軟弱層， 在 鉆孔通過該層中，軟弱層 在 土壓力的作用下，向孔內擠壓形成縮孔。 2）地質構造中塑性土層，遇水膨脹，形成縮孔。 3）鉆頭磨損過快，未及時補焊，從而形成縮孔。 預防措施 1）根據(jù)地質鉆探資料及鉆井中的土質變化，若發(fā)現(xiàn)含有軟弱層或塑性土時，要注意經常掃孔。 2）經常檢查鉆頭，當出現(xiàn)磨損時要及時補焊，把磨損較多的鉆頭補焊后，再進行擴孔至設計樁徑。 處理措施 當出現(xiàn)縮孔時，可用鉆頭反復掃孔，直到滿足設計樁徑為止。 在 鉆孔過程中發(fā)生坍孔如何處理？ 質量問題及現(xiàn)象 在 鉆孔過程中或成孔后井壁坍塌。 原因分析 1）由于泥漿稠度小，護壁效果差，出現(xiàn)漏水；或護筒埋置較淺，或周圍封堵不密實而出現(xiàn)漏水；或護筒底部的粘土層厚度不足，護筒底部漏水等原因，造成泥漿水頭高度不夠，對孔壁壓力減少。 2）泥漿相對密度過小，致使水頭對孔壁的壓力較小。 3） 在 松軟砂層中鉆孔時進尺過快，泥漿護壁形成較慢，并壁滲水。 4）鉆進時未連續(xù)作業(yè)，中途停鉆時間較長，孔內水頭未能保持 在 孔外水位或地下水位線以上 2m，降低了水頭對孔壁的壓力。 5）操作 不當，提升鉆頭或吊放鋼筋籠時碰撞孔壁。 6）鉆孔附近有大型設備作業(yè)，或有臨是時通行便道，車輛通行時產生振動。 7）清孔后未及時澆注砼，放置時間過長。 預防措施 1） 在 鉆孔附近，不要設臨時通過便道，禁止有大型設備作業(yè)。 2） 在 陸地埋置護筒時，應 在 底部夯填 50cm 厚的粘土， 在 護筒周圍也要夯填粘土，并注意夯實，護筒周圍要均勻回填，保證護筒穩(wěn)固和防止地面水的滲入。 3）水中振動沉入護筒時，應根據(jù)地質資料，將護筒沉穿於泥及透不層，護筒之間的接頭要密封好，防止漏水。 4）應根據(jù)設計部門提供的地質勘探資料，根據(jù)地質情 況的不同，選用適宜的泥漿比重、泥漿粘度有不同的鉆進速度。如 在 砂層中鉆孔時，應加大泥漿稠度，選用較好的造漿材料，提高泥漿的粘度以加強護壁，并適當降低進尺速度。 5）當汛期或潮汐地區(qū)水位變化較大時，應采取升高護筒，增加水頭或用虹吸管等措施保證水頭壓力相對穩(wěn)定。 6）鉆孔時要連續(xù)作業(yè)，無特殊情況中途不得停鉆。 7）提升鉆頭、下放鋼筋籠時應保持垂直 ,盡量不要碰撞孔壁 . 8)若澆筑準備工作不充分 ,暫時不要進行清孔 ,清孔合格后要及時澆筑砼。 9）供水時不得將水管直接沖射孔壁，孔口附近不得集聚地表水。 在 鉆孔過程中鉆 頭被卡住怎么辦？ 質量問題及現(xiàn)象 鉆頭 在 鉆孔內，無法繼續(xù)運轉。 原因分析 1）孔內出現(xiàn)梅花孔、探頭石或縮孔。 2）下鉆頭時太猛，或鋼絲繩松繩太長，使鉆頭傾倒卡 在 并壁上。 3）坍孔時落下的石塊或落下較大的工具將鉆頭卡住。 4）出現(xiàn)縮孔后，補焊后的鉆頭尺寸加大，沖擊太猛，沖錐被吸住。 5）使用沖擊鉆 在 粘土地層中進行鉆孔時，沖程量過大，或泥漿太稠，沖錐被吸住。 預防措施 1）對于上下能活動的卡鉆，可以采用上下輕微提動鉆頭，并輔以轉動鋼絲繩，使鉆頭轉動，以便提起。 2）下鉆時不可太猛。 3）對鉆頭進行補 焊時，要保證尺寸與孔徑配套。 4）使用沖擊鉆進行施工時沖程量不宜過大，以防錐頭傾倒造成卡鉆。 處理措施 1）當土質較好或 在 石質孔內卡鉆時，可以采取小爆破振動使鉆頭松動，以便提起鉆頭。 2）鉆頭被卡住時，可上下左右試著進行輕提，將鉆錐提起。 3）用千斤頂或滑輪組強提，但應注意孔口的牢固，以防孔口坍塌。 如何避免鉆孔灌注樁護筒底部孔壁坍塌？ 質量問題及現(xiàn)象 孔壁坍塌；鉆機傾斜。 原因分析 1）護筒底部及周圍未用粘土回填或夯實不足， 在 鉆進過程中或灌注過程中泥漿護筒底掏空。 2）由于提供的地質鉆探資 料不祥，使護筒底產處于淤泥或砂層少。 3）護筒直徑較小。 4）地表水滲入護筒外圍填土中，造成填土松軟。 預防措施 1）護筒底部應回填至少 50cm 厚的粘土，當土質為砂性土時護筒周圍 范圍內也應用粘土回填并夯實。 2）根據(jù)設計部門提供的地質資料，護筒底部應穿過淤泥和砂層。 3）護筒直徑應大于設計孔徑 2030cm（有鉆桿的正反循環(huán)鉆）、 3040cm（無鉆桿的潛水電鉆或沖擊鉆）。 4）護筒出漿孔處應用粘土夯填，同時應保持出漿順利，周圍不得有積水，避免護筒周圍泥土流失，造成坍孔。 處理措施 1）水中鉆孔發(fā)生護筒底部坍塌時，應將護筒下沉穿過淤泥層或砂層。 2）護筒底部坍塌時，應先將鉆機移位，然后拔出護筒，按要求回填粘土并夯實，重新下護筒并對護筒周圍回填粘土夯實，必要時應加長護筒，然后才能重新鉆孔。 如何防止鋼筋籠 在 吊裝就位過程中發(fā)生變形？ 質量問題及現(xiàn)象 起吊后，鋼筋籠發(fā)生過大的扭轉或彎曲變形。 原因分析 1）當鋼筋籠較長時，未加設臨時固定桿。 2）吊點位置不對。 3）加勁箍筋間距大，或直徑小剛度不夠。 4）吊點處未設置加強筋。 預防措施 1）鋼筋籠上每隔 箍筋， 在 吊點位置應設置加強筋。 在 加強筋上加做十字交叉鋼筋來提高加強筋的剛度，以增強抗變形能力， 在 鋼筋籠入井時，再將十字交叉筋割除。 2）鋼筋籠盡量采用一次整體入孔，若鋼筋籠較長不能一次整體入孔時，也盡量少分段，以減少入孔時間；分段的鋼筋籠也要設臨時固定桿，并備足焊接設備，盡量縮短焊接時間；兩鋼筋籠對接時，上下節(jié)中心線保持一致。若能整體入孔時，應 在 鋼筋籠內側設置臨時固定桿整體入孔，入孔后再拆除臨時固定桿件。 3）吊點位置應選好，鋼筋籠較短時可采用一個吊點，較長時可采用二個吊點。 處理措施 若鋼筋籠發(fā)生嚴重 扭曲變形時，則必須將鋼筋籠拆開重新制作。 鋼筋骨架就位后，如何將鋼筋骨架固定，使其不下沉，不偏位？ 質量問題及現(xiàn)象 鋼筋