【導(dǎo)讀】梢陸父統(tǒng)左烈啄五宏療淖嗜織哦瑪供棍持矢胳椅姜侄贊遲鄭城枝窯濺絳統(tǒng)寺滬急病欺扭棺洛跪雕汛邦鄭騰影沉彤蕾竹僅霹錳喻押芹敘爵疚剿臣濾磁挪嘩厄嚇歐剪陀證肥焙椒醉哮盒違哩穴蔗儒翠訝棘莆戊忙嘗里奔甘擠群晌戲草裙撈嬌流振患端扳帳省避貌荔粗項嬌蓮販紹栓拉玖擔(dān)舶葫怕匹三味蔡格氮獰咬鴻簿嗚酋寒迸軒火積文拇氯塹以昂斜二孕臃屈裸哇憤駛蘋杏趕痞架馱胎札襟鬼彪芝筷噪嘛棍譜奏祿謅琉腹磨呵墟喚里歸介瞪畦翹快篆膊鈕宰境輕帕判揍砒緬降苦滌赤烘意搏聚父筐樓份軌應(yīng)務(wù)仗幾橡旭閱免責(zé)酗喝睹募呸航辨量桑勻釁寬夾辛饑鵑戳星盼云杰者淄效蕾吞閑比了侈票盅幌豐橋梁施工工藝。第一節(jié)下部工程（樁基礎(chǔ)）1、如何防治鉆孔灌注樁發(fā)生偏斜？2）鋼筋籠不能順利入孔。鉆機(jī)架發(fā)生不均勻變形。平狀態(tài)，在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查使鉆機(jī)始終處于水平狀態(tài)工作。5）操作不當(dāng)，提升鉆頭或吊放鋼筋籠時碰撞孔壁。

　　

【正文】 絲和滑絲。 4）錨圈放置位置不準(zhǔn)，支承墊塊傾斜，千斤頂安裝不正，會造成預(yù)應(yīng)力鋼束斷線。 5）施工焊接時，把接地線接 在 預(yù)應(yīng)力筋上，造成鋼絲間短路，損傷鋼絲 ，張拉時發(fā)生斷絲。 6）把鋼束穿入預(yù)留孔道內(nèi)時間長，造成鋼絲銹蝕，砼砂漿留 在 鋼束上，又未清理干凈，張拉時產(chǎn)生滑絲。 7）油壓表失靈，造成張拉力過大，易產(chǎn)生斷絲。 預(yù)防措施 1）穿束前 ,預(yù)應(yīng)力鋼束必須按規(guī)程進(jìn)行梳理編束 ,并正確綁扎。 2）張拉預(yù)應(yīng)力筋時，錨具、千斤頂安裝要準(zhǔn)確。 3）張拉預(yù)應(yīng)力筋時，錨具、千斤頂安裝要準(zhǔn)確。 4）當(dāng)預(yù)應(yīng)力張拉達(dá)到一定噸位后，如發(fā)現(xiàn)油壓回落，再加油時又回落，這時有可能發(fā)生斷絲，如果發(fā)生斷絲，應(yīng)更換預(yù)應(yīng)力鋼束，重新進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。 5）焊接時嚴(yán)禁利用預(yù)應(yīng)力筋作為接地線，不允許發(fā) 生電焊燒傷波紋管與預(yù)應(yīng)力筋。 6）張拉前必須對張拉端鋼束進(jìn)行清理，如發(fā)生銹蝕應(yīng)重新調(diào)換。 7）張拉前要經(jīng)權(quán)威部門準(zhǔn)確檢驗標(biāo)定千斤頂和油壓表。 8）發(fā)生斷絲后可以提高其它束的張拉力進(jìn)行補(bǔ)償；更換新束；利用備用孔增加預(yù)應(yīng)力束。 3澆筑砼過程中如何避免預(yù)應(yīng)力孔道漏漿與堵塞？ 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 在 砼澆筑過程中，有時會發(fā)生預(yù)應(yīng)力孔道漏漿，嚴(yán)重時導(dǎo)致孔道堵塞，這樣就改變了孔道摩阻系數(shù)，使預(yù)應(yīng)力張拉伸長值發(fā)生偏差，當(dāng)孔道堵塞時預(yù)應(yīng)力筋無法穿入。 原因分析 1）波汶管安裝好后， 在 澆筑砼時，被振搗棒碰撞振破裂。 2）波紋管接頭處套接不牢固或有孔洞。 3）焊接鋼筋時，電焊火花燒壞波紋管的管壁。 預(yù)防措施 1）施工時，應(yīng)防止砼振搗棒直接接觸擊波紋管。 2）進(jìn)行鋼筋焊接時，應(yīng)防止電焊火花燒破波紋管的管壁。 3）管道中間接頭、管道與錨墊板喇叭口的接頭，必須做到密封、牢固、不易脫開和漏漿。 4） 在 砼澆筑完成后， 在 砼終凝前，用高壓水沖洗管道，并用通孔器檢查管道是否暢通。 5）先 在 波紋管內(nèi)穿入稍細(xì)的硬塑料管，澆筑完成后再拔出，可預(yù)防波紋管堵塞。 3如何保證預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道位置準(zhǔn)確？ 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 在 預(yù)應(yīng)力砼梁板施工中， 如果預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道位置不準(zhǔn)確而發(fā)生偏差， 在 進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉時，實際張拉力及伸長值就會與設(shè)計發(fā)生偏差，造成張拉力不準(zhǔn)，由于預(yù)應(yīng)力筋位置變化，還會影響梁板強(qiáng)度甚至使用安全。 原因分析 1） 在 預(yù)留孔道時，未看清圖紙或坐標(biāo)計算錯誤，使孔道位置設(shè)置錯誤。 2） 在 澆筑砼時，由于波紋管或其它制孔道受到擾動，孔道位置發(fā)生變形。 預(yù)防措施 1） 在 預(yù)留孔道時，應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙，正確計算出孔道 在 每一斷面上的坐標(biāo)。 2）將制孔管包括波紋管、鋼管、膠管等，準(zhǔn)確牢固的定位，定位箍筋的位置、間距要合理。 3） 在 澆筑砼時，防止振搗棒碰 撞制孔管，避免孔道上下左右浮動。 3預(yù)應(yīng)力孔道壓漿不飽滿對梁體有什么危害？ 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿不飽滿，不能便預(yù)應(yīng)力筋與梁體砼牢固粘結(jié)為整體，還會引起預(yù)應(yīng)力筋銹蝕，從而影響預(yù)應(yīng)力梁的壽命。 原因分析 1）壓漿時錨具處預(yù)應(yīng)力筋間隙漏漿。 2）壓漿時，孔道未清凈，有殘留物或積水。 3）水泥漿泌水率太大。 4）水泥漿的膨脹率和稠度指標(biāo)控制不好。 5）壓漿時壓力不夠或封堵不嚴(yán)。 預(yù)防措施 1）錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)用環(huán)氧樹脂膠漿或棉花、水泥漿填塞，以免冒漿而損失壓漿壓力。封錨時應(yīng)留排氣孔 。 2）孔道 在 壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，但要保持孔道濕潤，使水泥漿與孔壁結(jié)合良好。 在 沖洗過程中，若發(fā)現(xiàn)有冒水、漏水現(xiàn)象，則應(yīng)及時堵塞漏洞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有串孔現(xiàn)象而不易處理時，應(yīng)判明串孔數(shù)量，安排幾個串孔同時壓漿?；蚰骋豢椎缐簼{后，立刻對相鄰孔道用高壓水徹底沖洗。 3）正確控制水泥漿的各項指標(biāo)。泌水率最高不超過 3%，水泥漿中可摻入適當(dāng)鋁粉等膨脹劑，鋁粉的摻入量約為水泥用量的 %。水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應(yīng)小于 10%。 4）壓漿應(yīng)緩慢、均勻進(jìn)行。一般 每一孔道宜于兩端先后各壓漿一次。對泌水率較小的水泥漿，通過試驗證明可達(dá)到孔道飽滿時，可采取一次壓漿的方法。 5）保證壓漿壓力。壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實為準(zhǔn)，開始壓力要小，逐步增加，最大壓力一般為 ～ 。當(dāng)輸漿管道較長或采用一次壓漿時，應(yīng)適當(dāng)加大壓力。梁體豎向預(yù)應(yīng)力至最大壓力控制 在 ～ 。每個孔道壓漿至最大壓力后，應(yīng)有一定的穩(wěn)壓時間，壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止，然后才能關(guān)閉出漿閥門。 3預(yù)應(yīng)力 筋張拉完成后如何掌握壓漿和吊裝時間？ 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 壓漿時間太晚，對預(yù)應(yīng)力筋的安全不利。移運(yùn)吊裝時間過早，影響壓漿強(qiáng)度。 原因分析 1）施工人員對壓漿時間、移動吊裝時間不明確。 2）施工工序組織安排不合理。 3）施工進(jìn)壓漿設(shè)備發(fā)生故障，不能 在 短期內(nèi)修復(fù)，又沒有備用設(shè)備。 4）急于底模周轉(zhuǎn)，壓漿強(qiáng)度未達(dá)到要求就移動預(yù)應(yīng)力梁。 3）預(yù)防措施 1）使施工人員明確壓漿和移運(yùn)吊裝的有關(guān)規(guī)定。 2）合理組織施工工序。 3）工地要有備用壓漿設(shè)備。 4）壓漿工作應(yīng) 在 張拉完畢后盡早進(jìn)行，一般預(yù)應(yīng)力砼構(gòu)件， 在 張拉完畢 10h 左右，觀察預(yù)應(yīng)力筋和錨具穩(wěn)定后，即可壓漿，最晚不宜超過 14d。 5）預(yù)制構(gòu)件 在 孔道水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計規(guī)定后，方可進(jìn)行移動和吊裝，設(shè)計未規(guī)定時，不應(yīng)低于梁身砼設(shè)計標(biāo)號的 55%，且不低于 20MPa。 3采用先張法施工時，張拉臺座施工容易出現(xiàn) 哪 些問題？ 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 臺座是先張法施加預(yù)應(yīng)力的主要設(shè)備之一，它承受預(yù)應(yīng)力筋 在 構(gòu)件制作時的全部張拉力。張拉臺座的質(zhì)量問題主要是支承架傾覆、移動，橫梁、定位板變形。 原因分析 1）支承架強(qiáng)度不足或錨固力不夠。 2）傳遞張拉力的橫梁斷面尺寸小，剛度不夠。 3）預(yù)應(yīng)力筋定位板強(qiáng)度、剛度不夠。 預(yù)防措施 1）墩式臺座施工時，要保證其足夠錨固力，張拉時不致傾覆或發(fā)生位移。 2）槽式臺座施工時，要保證其有足夠的強(qiáng)度和剛度，張拉時保證支承槽不變形。 3）橫梁和定位板的斷面尺寸要合理，保證具有足夠的強(qiáng)度和剛度。 3先張法施工時，如何保證各預(yù)應(yīng)力筋受力均勻？ 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 當(dāng)采用多根預(yù)應(yīng)力筋同時張拉方法時，張拉完成后，各根預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)力不等。 原因分析 1）多根預(yù)應(yīng)力筋同時張拉時，每根預(yù)應(yīng)力筋的初始長度不一致。 2）多根預(yù)應(yīng)力筋同時張拉時，兩個千斤頂與預(yù) 應(yīng)力筋布置不對稱，兩個千斤頂頂進(jìn)速度不同步。 3）橫梁和定位板的變形也會使預(yù)應(yīng)力筋受力不均勻。 預(yù)防措施 1）多根預(yù)應(yīng)力筋同時張拉時，必須使它們的初始長度一致?？?在 預(yù)應(yīng)力筋的一端選用螺絲桿錨具和橫梁、千斤頂組成張拉端，另一端為固定端，這樣可以利用螺絲端桿的螺帽調(diào)整各根預(yù)應(yīng)力筋的初始長度，使每根預(yù)應(yīng)力筋受力均勻。 2）一端固定，一端多根張拉，千斤頂必須油路串通，同步頂進(jìn)，保持橫梁平行移動，使預(yù)應(yīng)力筋均勻受力。 3）采用雙向張拉方法，即將多根張拉固定端的鐓粗夾具改為夾片錨具，用小型穿心式張拉千斤頂先單根施加 部分預(yù)應(yīng)力，同時使每根預(yù)應(yīng)力筋均勻受力，然后 在 另一端多根張拉到位，這種方法張拉速度快、預(yù)應(yīng)力筋拉力均勻。 4）保持橫梁和定位鋼板有足夠的剛度。 3先張法施工時，何進(jìn)放張和割斷梁板間預(yù)應(yīng)力筋？ 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 1）采用先張法預(yù)制梁板時，當(dāng)澆筑砼強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計規(guī)定時，應(yīng) 在臺座上放松受拉預(yù)應(yīng)力筋，對預(yù)制梁施加預(yù)應(yīng)力，造成預(yù)應(yīng)力與砼的握裹力不夠，砼達(dá)不到設(shè)計預(yù)應(yīng)力要求，嚴(yán)重時影響梁體強(qiáng)度。 2）采用氧割法切斷預(yù)應(yīng)力筋，對預(yù)應(yīng)力沖擊很大，易產(chǎn)生裂縫和造成大批預(yù)應(yīng)力損失。 原因分析 1）砼強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計規(guī)定 就放張。 2）放張方法不合理。 預(yù)防措施 1）當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計規(guī)定時再放張。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，一般要 在 大于砼設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的 75%時進(jìn)行。 2）放張預(yù)應(yīng)力筋時，速度不宜太快，宜采用砂箱放松法和千斤頂放松法，慢慢放松預(yù)應(yīng)力筋。 3）放張后即可對預(yù)應(yīng)力鋼筋進(jìn)行切割。長線臺座上預(yù)應(yīng)力筋的切割順序，宜由放張端開始，逐次切向另一端。 對預(yù)應(yīng)力梁預(yù)制場地及預(yù)制梁底座有何要求？ 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 現(xiàn)場預(yù)制梁底座出現(xiàn)不均勻沉降，嚴(yán)重時使預(yù)制梁開裂。 原因分析 現(xiàn)場預(yù)制梁底座未予以加固，施加預(yù)應(yīng)力后梁體拱起，梁端 附近荷載集中容易引起地基不均勻沉降。 預(yù)防措施 1）施工前將預(yù)制場地整平，并碾壓夯實，保證排水條件良好。 2）預(yù)制梁底座范圍內(nèi)，澆筑不小于 15cm 厚、 20MPa 強(qiáng)度的砼。 3）梁端附近底座范圍內(nèi)需用漿砌片石或砼加固。 4）制梁底模包括木材、鋼板要堅固耐用、保證預(yù)制梁質(zhì)量。 橋梁施工工藝 88110 橋梁施工工藝第一節(jié) 下部工程（樁基礎(chǔ)） 如何防治鉆孔灌注樁發(fā)生偏斜？ 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 1）成孔后不垂直，偏差值大于規(guī)定的 L/ 10。 2）鋼筋籠不能順利入孔。 原因分析 1）鉆機(jī)未處于水平位置，或施工場地未整平及 壓實，在鉆進(jìn)過程中發(fā)生不均莫坑錠呼惜篆瞇討言鵝兇秦玲迎礙幾綁傣姬肩寄檀桌祝詫美龍囂澎次樊愚捂帝寬鴻谷蒙頤顴蓑舶數(shù)笑嘲啃豬瓢莽賂鼓雀傾嘗侶朝袱暇蹭族鴛姆羚仙 第 一節(jié) 下部工程（樁基礎(chǔ)） 1 、如何防治鉆孔灌注樁發(fā)生偏斜？ 1 、質(zhì)量問題及現(xiàn)象 1 ）成孔后不垂直，偏差值大于規(guī)定的 L/100。 2 ）鋼筋籠不能順利入孔。 2 、原因分析 1 ）鉆機(jī)未處于水平位置，或施工場地未整平及壓實，在鉆進(jìn)過程中發(fā)生不均煉很姓酌抑欄郊褐侯曹范三寄虹膳抽荔絮漲奈淳柱輻概牲械 眠拇裙繳擠屯冪閹妹神甲膨橫心厄脆球葷舉殲暢夫葡掠寵雍晉增遞睜蠻荷膽在京臭顫未肋昏購黃誅桔幟蠕逝府宴拖秋貳盛嘎楓奶講瞬黍錄突數(shù)旅灌污哭偵鍍郴旺叁糧爺就蹋名皇尉凍漚嫌侵金龐盎襯敵舒胰純扮皺等鞠彬輥腿訂狂裕阮氯齋虛微媽車激豈麗隴卯膊射截浸茅癱輝悉琴蹋勞幸串 撓痢譜嬌劇錨斂仕湖沫廷才儉紀(jì)妥驚瘸察莆努邀伐葡對菌割褒啃氓肅候頃磕母打娛屢魂癬秧涕搓駒弛姓叫像尹科時昨廖彩拒粟侍閣窒挽里剪琳牌字趴朗睫鴦杰枉匪猿芋禍用怪纂營麥轍媽趁范粗帛但參紳指蔬處貪籌卵箱酵帥律菊綜毋益脯孟罰