【正文】 2 ）鋼筋籠不能順利入孔。 4）制梁底模包括木材、鋼板要堅(jiān)固耐用、保證預(yù)制梁質(zhì)量。 原因分析 現(xiàn)場預(yù)制梁底座未予以加固，施加預(yù)應(yīng)力后梁體拱起，梁端 附近荷載集中容易引起地基不均勻沉降。 2）放張預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，速度不宜太快，宜采用砂箱放松法和千斤頂放松法，慢慢放松預(yù)應(yīng)力筋。 原因分析 1）砼強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定 就放張。 3）采用雙向張拉方法，即將多根張拉固定端的鐓粗夾具改為夾片錨具，用小型穿心式張拉千斤頂先單根施加 部分預(yù)應(yīng)力，同時(shí)使每根預(yù)應(yīng)力筋均勻受力，然后 在 另一端多根張拉到位，這種方法張拉速度快、預(yù)應(yīng)力筋拉力均勻。 3）橫梁和定位板的變形也會(huì)使預(yù)應(yīng)力筋受力不均勻。 3）橫梁和定位板的斷面尺寸要合理，保證具有足夠的強(qiáng)度和剛度。 2）傳遞張拉力的橫梁斷面尺寸小，剛度不夠。 5）預(yù)制構(gòu)件 在 孔道水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定后，方可進(jìn)行移動(dòng)和吊裝，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，不應(yīng)低于梁身砼設(shè)計(jì)標(biāo)號的 55%，且不低于 20MPa。 3）預(yù)防措施 1）使施工人員明確壓漿和移運(yùn)吊裝的有關(guān)規(guī)定。 原因分析 1）施工人員對壓漿時(shí)間、移動(dòng)吊裝時(shí)間不明確。梁體豎向預(yù)應(yīng)力至最大壓力控制 在 ～ 。對泌水率較小的水泥漿，通過試驗(yàn)證明可達(dá)到孔道飽滿時(shí)，可采取一次壓漿的方法。泌水率最高不超過 3%，水泥漿中可摻入適當(dāng)鋁粉等膨脹劑，鋁粉的摻入量約為水泥用量的 %。 在 沖洗過程中，若發(fā)現(xiàn)有冒水、漏水現(xiàn)象，則應(yīng)及時(shí)堵塞漏洞。 預(yù)防措施 1）錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)用環(huán)氧樹脂膠漿或棉花、水泥漿填塞，以免冒漿而損失壓漿壓力。 2）壓漿時(shí)，孔道未清凈，有殘留物或積水。 2）將制孔管包括波紋管、鋼管、膠管等，準(zhǔn)確牢固的定位，定位箍筋的位置、間距要合理。 3如何保證預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道位置準(zhǔn)確？ 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 在 預(yù)應(yīng)力砼梁板施工中， 如果預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道位置不準(zhǔn)確而發(fā)生偏差， 在 進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，實(shí)際張拉力及伸長值就會(huì)與設(shè)計(jì)發(fā)生偏差，造成張拉力不準(zhǔn)，由于預(yù)應(yīng)力筋位置變化，還會(huì)影響梁板強(qiáng)度甚至使用安全。 2）進(jìn)行鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)防止電焊火花燒破波紋管的管壁。 原因分析 1）波汶管安裝好后， 在 澆筑砼時(shí)，被振搗棒碰撞振破裂。 6）張拉前必須對張拉端鋼束進(jìn)行清理，如發(fā)生銹蝕應(yīng)重新調(diào)換。 2）張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，錨具、千斤頂安裝要準(zhǔn)確。 5）施工焊接時(shí)，把接地線接 在 預(yù)應(yīng)力筋上，造成鋼絲間短路，損傷鋼絲 ，張拉時(shí)發(fā)生斷絲。 原因分析 1）實(shí)際使用的預(yù)應(yīng)力鋼絲或預(yù)應(yīng)力鋼絞線直徑偏大，錨具與夾片不密貼，張拉時(shí)易發(fā)生斷絲或滑絲。 3）錨具、夾具須經(jīng)過有資質(zhì)的權(quán)威專業(yè)技術(shù)部門鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前應(yīng)由供方按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，并提供質(zhì)量證明書。 3預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，對錨具、夾具有什么要求？ 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 錨具、夾具不合格， 在 預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)會(huì)發(fā)生滑絲、斷絲，錨固質(zhì)量無法保證，預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉力也就無法保障。 在 有壓情況下，不得隨意擰動(dòng)油泵 或千斤頂各部位的旋扭。 2）千斤頂給油、回油工序要緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。 4）預(yù)應(yīng)力筋被拉斷，出現(xiàn)異常聲音和梁體起拱不正常。 預(yù)應(yīng)力張拉時(shí) ,應(yīng)注意 哪 些 哪 些問題 ? 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)出現(xiàn)異常情況，如錨墊板變形、梁的起拱不正常、千斤項(xiàng)、油泵等聲音異常，錨夾具滑出、千斤頂支架傾倒等。 7）對每一振搗部位，必須振搗到該部位的砼密實(shí)為止。 3）砼按一定厚度、順序和方向分層澆筑振搗，上下層砼的振搗應(yīng)疊，厚度一般不超過 30cm。要選擇工作認(rèn)真，責(zé)任心強(qiáng)的工人專門進(jìn)行振搗。 5）振搗器功率小，振搗力不足，振搗器選擇不合適。 原因 分析 1）砼振搗工人責(zé)任心不明確，施工前未接受技術(shù)培訓(xùn)。 2如何避免砼澆筑過程中發(fā)生過振或漏振？ 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 在 砼澆筑時(shí)，由于振搗工人不能準(zhǔn)確把握振搗的部位和振搗的時(shí)間，使某一部位的砼發(fā)生過振或漏振。 預(yù)防措施 1）成型鋼筋堆放要整齊，不宜過高，不應(yīng) 在 鋼筋骨架上操作 。 2如何防止鋼筋骨架變形？ 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 鋼筋骨架 在 裝卸、運(yùn)輸和堆放過程中發(fā)生扭曲，外形尺寸或鋼筋間距不符合要求。 3）分不清鋼筋的接頭處 在 受拉區(qū)還是受壓區(qū)。 10）焊接完成后，應(yīng)及時(shí)將焊皮敲掉。 6）所采用的焊條，其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 3）鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。 4）焊接完成后，沒有注意敲掉焊皮。 2鋼筋焊接時(shí)應(yīng)注意 哪 些問題？ 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 焊縫長度不夠，焊縫表面不平整，有較大的凹陷、焊瘤、焊縫有咬邊現(xiàn)象，焊條不合格，焊皮未敲掉，兩接合鋼筋軸線不一致。 2）底模架應(yīng)考慮箱梁斷面漸變和施工預(yù)拱度， 在 底模架的縱梁和橫梁連續(xù)接處設(shè)置活動(dòng)鋼鉸，以便適時(shí)調(diào)節(jié)底模架，使梁底接縫平順。 4）掛籃模板定位時(shí)，垂直向高程考慮不準(zhǔn)，或掛籃前后吊帶緊固受力不均。 2當(dāng)梁體采用懸臂現(xiàn)澆法施工時(shí)，模板容易出現(xiàn) 哪 些問題？ 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 施工掛籃底模與模板的配置不當(dāng)造成施工操作困難，箱梁逐節(jié)變化的底板接縫不平順，底模架變形，側(cè)模接縫不平整，梁體縱向線形不順，撓度或頂 面高程超出允許誤差。 3）梁側(cè)模縱橫向支撐，要根據(jù)砼的側(cè)壓力合理布置，并設(shè)置足夠的對拉螺栓。 5）模板拼接不嚴(yán)密，嵌縫處理不好。 原因分析 1）支架設(shè)置 在 不穩(wěn)定的地基上。 2）當(dāng)采用空心內(nèi)模時(shí)，應(yīng)與主筋相連或壓重，防止上浮。 第二節(jié) 上 部 結(jié) 構(gòu) 2如何防止空心板梁頂預(yù)制過程中芯模上??？ 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 1） 在 澆筑腹板砼時(shí)，梁內(nèi)模已開始上浮，使頂板砼減薄。 3）安裝模板前要對模板 進(jìn)行認(rèn)真檢查，變形的模板要經(jīng)整修才能使用，模板接縫要用海綿條或膠條進(jìn)行密封。 4）模板變形導(dǎo)致接縫處的間隙較大，密封不好， 在 澆筑砼時(shí)出現(xiàn)漏漿。 2橋墩施工時(shí)如何防止模板偏位和漏漿？ 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 頂面中心偏位，模板接縫處漏漿。 預(yù)防措施 1）保持千斤頂處于水平狀態(tài)。 原因分析 1）鉆機(jī)未處于水平位置，或施工場地未整平及壓實(shí)，在鉆進(jìn)過程中發(fā)生不均莫坑錠呼惜篆瞇討言鵝兇秦玲迎礙 幾綁傣姬肩寄檀桌祝詫美龍囂澎次樊愚捂帝寬鴻谷蒙頤顴蓑舶數(shù)笑嘲啃豬瓢莽賂鼓雀傾嘗侶朝袱暇蹭族鴛姆羚仙 2橋墩滑模施工時(shí)出現(xiàn)貫穿裂縫如何處理？ 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 砼出現(xiàn)貫穿裂縫。 處理措施 1）當(dāng)模板傾斜或偏移時(shí)，可加快模板較低一側(cè)千斤頂?shù)呐郎俣取? 預(yù)防措施 1）千斤頂?shù)呐郎俣纫恢隆? 原因分析 1）千斤頂爬升速度不一致。 5）控制砼的坍落度，添加外加劑，提高砼的早期強(qiáng)度。 預(yù)防措施 1）分段要適當(dāng)。 原因分析 1）分段不當(dāng)。 3） 在 預(yù)埋鋼板中心挖一小孔， 在 澆筑砼時(shí)直到振搗到孔中流出砂漿為止。 3）由于鋼板下鋼筋較密，砼振搗困難。 1 在 蓋梁施工中，如何準(zhǔn)確安裝支座下的預(yù)埋鋼板？ 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 1）預(yù)埋鋼板位置與設(shè)計(jì)位置不符，發(fā)生平面或高程誤差。 3）二次振搗完畢后， 在 墩柱頂上壓 砂袋，以增加對上部砼的壓力。 2）過振造成大石料下沉，柱頂部分骨料減少，易 在 最上層箍筋處形成環(huán)狀水平裂縫。 6）使用整體模板，盡量減少接縫，接縫時(shí)墊海綿條或橡膠條并緊固密封。 3）當(dāng)橋墩的高度超過 2m 時(shí)， 在 澆筑砼時(shí)要設(shè)置串筒，或泵送砼接串筒至分層澆筑部位。 4）鋼筋保護(hù)層墊塊設(shè)置不當(dāng)。 4）砼表面出現(xiàn)水紋。 2）當(dāng)砼基礎(chǔ)出現(xiàn)裂縫時(shí)，可用扒釘釘合或鋼箍加固封閉裂縫。 9） 在 高溫季節(jié)施工時(shí)，應(yīng)避免高溫時(shí)段施工，盡力安排 在 氣溫較低時(shí)進(jìn)行砼澆筑。 ，應(yīng)錯(cuò)開位置并做成企口，按施工縫處 理。 5）當(dāng)承臺(tái)的平載面過大時(shí)，不能 在 前層砼初凝或重塑前澆筑完成次層砼時(shí)，可分塊進(jìn)行澆筑。 2）根據(jù)實(shí)際情況，應(yīng)選擇水化熱低水泥，限制水泥用量，降低骨料入模溫度，并緩慢降溫 。 在 溫度應(yīng)力的作用下，使砼表面出現(xiàn)裂縫。 原因分析 1）地基變形引起的裂縫。 4）盡量使持力層避開向斜層巖石面，如無法避開，應(yīng)采取有效措施對持力層進(jìn)行錨固。 3） 在 山區(qū)施工時(shí)，基礎(chǔ)持力層位于向斜層面上。 處理措施 將被水浸泡的軟土挖除，用砂礫、級配碎石或石灰土回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。 3）地下水位較高時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用井點(diǎn)降水或 在 基坑四周開挖排水溝和集水井，隨時(shí)排水以降低地下水位，排不溝和集水井的深度應(yīng)比基坑深 ，并有坡度，集水井應(yīng)比排水溝最低處深 ，具體尺寸視降水范圍決定。 3）當(dāng)采用坑內(nèi)排水時(shí)，排水量小于出水量。 5）若樁身砼強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，可進(jìn)行補(bǔ)樁。 預(yù)防措施 1）必須使用合格的原材料，砼的配合比必須由具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)室配制或進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，以保證砼的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 3） 在 孔內(nèi)有水時(shí)，未抽干水就灌注砼。 3）鋼筋籠定位準(zhǔn)確，固定要牢固，經(jīng)復(fù)核無誤后方可灌注砼。 2）護(hù)筒的形狀不符合要求或埋設(shè)時(shí)出現(xiàn)偏差。 處理措施 若因意外原因， 在 鑿除樁頭后砼中仍含有泥漿，則應(yīng)繼續(xù)向下鑿除，直致砼中含泥漿且強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)為止。 3） 在 砼灌注后必須達(dá)到一定強(qiáng)度（要求 70%以上，平均氣溫 在 15℃以上時(shí)，一般齡期達(dá)到 7d 即可，氣溫較低時(shí)必須延長齡期）時(shí)才能豐破除樁頭。 5）清孔不徹底或回淤測量有誤。 原因分析 1） 在 砼強(qiáng)度未形成或未達(dá)到一定強(qiáng)度（ 70%）就進(jìn)行鑿除時(shí)，會(huì)對砼產(chǎn)生擾動(dòng)，破壞砼強(qiáng)度形成，或使砼內(nèi)部產(chǎn)生細(xì)小裂紋。 8）當(dāng)鋼筋籠卡住導(dǎo)管后，可設(shè)法轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使之脫離鋼筋籠。當(dāng)采用搭接焊時(shí)，要保證焊縫不要 在 鋼筋內(nèi)形成錯(cuò)臺(tái)，以防鋼筋籠卡住導(dǎo)管。 在 隨后的灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度一般控制 在 24m范圍內(nèi)。 預(yù)防措施 1）導(dǎo)管使用前，要對導(dǎo)管進(jìn)行檢漏和抗拉力試驗(yàn)，以防導(dǎo)管滲漏。 4） 在 提拔導(dǎo)管時(shí)，鋼筋籠卡住導(dǎo)管， 在 砼初凝前無法提起，造成砼灌注中斷，形成斷樁。 4） 在 無破損檢測中，樁的某一部位存 在 夾泥層。 2）發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上浮跡象時(shí)，可適當(dāng)加壓，以防止繼續(xù)上浮。 2） 在 提升導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管掛 在 鋼