【文章內(nèi)容簡介】 部處于開挖面上。 4）盡量使持力層避開向斜層巖石面，如無法避開，應(yīng)采取有效措施對持力層進行錨固。 處理措施 當(dāng)基礎(chǔ)出現(xiàn)傾斜跡象時，可通過 在 基底鉆孔注漿（水泥漿、化學(xué)制劑等加固劑）把原來松散的土固結(jié)為有一定強度和防滲性能的整體，或把巖石縫隙堵塞起來，從而達到提高地基承載力防止繼續(xù)傾斜的目的。 下部工程（墩、臺基礎(chǔ)） 1 在 承如施工時，如何保證大體積砼的澆筑質(zhì)量？ 質(zhì)量問題 1）砼表面出現(xiàn)裂縫。 2）砼出現(xiàn)貫穿裂縫。 原因分析 1）地基變形引起的裂縫。由 于地基不均勻沉降或水平方向位移，使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生附加應(yīng)力，超出砼結(jié)構(gòu)的抗拉能力，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)開裂。 2）由于溫差變化產(chǎn)生的裂縫。 在 施工過程中，砼澆筑完畢后，由于水泥水化時產(chǎn)生大量熱量，致使內(nèi)部溫度升高，內(nèi)外溫差過大。 在 溫度應(yīng)力的作用下，使砼表面出現(xiàn)裂縫。 3）砼收縮產(chǎn)生的裂縫。砼澆筑完畢后，塑性收縮和縮水收縮是砼表面產(chǎn)生裂縫的主要原因。 預(yù)防措施 1）當(dāng)基底土質(zhì)變化較大或承載力不均勻時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行處理，使基底具有均勻的承載力。 2）根據(jù)實際情況，應(yīng)選擇水化熱低水泥，限制水泥用量，降低骨料入模溫度，并緩慢降溫 。 3）為減少砼塑性收縮，應(yīng)嚴格控制砼的水灰比 ,振搗密實 ,避免過振。為避免出現(xiàn)縮水裂縫， 在 砼澆筑后應(yīng)加強養(yǎng)生，保持砼表面溫潤，避免忽干忽濕。 4）對于剛剛出廠的水泥，要經(jīng)過至少 2周的熟化才能使用。 5）當(dāng)承臺的平載面過大時，不能 在 前層砼初凝或重塑前澆筑完成次層砼時，可分塊進行澆筑。澆筑時應(yīng)符合下列規(guī)定： ，各分塊平均面積不小于 50m2。 2m。 ，與平截面長邊垂直。 ，應(yīng)錯開位置并做成企口，按施工縫處 理。 6） 在 砼中摻加適量的膨脹劑，對砼的收縮進行補償。 7）砼澆筑完畢后，為控制砼內(nèi)外溫差，可 在 砼頂面采用蓄水并覆蓋塑料布進行養(yǎng)生，使砼的表面溫度控制 在 一定范圍內(nèi)，降低砼內(nèi)外溫差。 8） 在 砼中可摻加外加劑、片石等方法減少水泥用量。 9） 在 高溫季節(jié)施工時，應(yīng)避免高溫時段施工，盡力安排 在 氣溫較低時進行砼澆筑。同時對原材料進行降溫，并用冷卻水進行拌和，以降低砼澆筑后的內(nèi)部溫度。 10）當(dāng)采取上述措施仍無法降低砼內(nèi)外溫差時，則必須 在 砼內(nèi)部埋置鐵管采用循環(huán)冷卻系統(tǒng)進行內(nèi)部散熱，或采用薄層連續(xù)澆筑，以便加快散熱。 處理措施 1）當(dāng)裂縫較小時，可用碳纖維粘貼加固、環(huán)氧樹脂灌注等方法進行處理。 2）當(dāng)砼基礎(chǔ)出現(xiàn)裂縫時，可用扒釘釘合或鋼箍加固封閉裂縫。 1如何保證橋墩砼的澆筑質(zhì)量？ 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 1）砼表面出現(xiàn)蜂窩、麻面。 2）鋼筋的保護層偏薄。 3）分層印跡明顯。 4）砼表面出現(xiàn)水紋。 原因分析 1）使用水泥品種不合適。 2）材料級配發(fā)生了變化，致使坍落度變化較大。 3）當(dāng)橋墩的高度超過 2m 時，由于未設(shè)置串筒致使砼發(fā)生離析，振搗時漏振或過振。 4）鋼筋保護層墊塊設(shè)置不當(dāng)。 5）兩層澆筑時間間隔過長，或振搗時 振搗棒未深入到下層砼中，致使兩層砼未結(jié)合好。 預(yù)防措施 1）勿用礦渣水泥，因為使用礦渣水泥后，砼表面易出現(xiàn)水紋。 2）嚴格控制砼的坍落度，保證砼的和易性。 3）當(dāng)橋墩的高度超過 2m 時， 在 澆筑砼時要設(shè)置串筒，或泵送砼接串筒至分層澆筑部位。 4）分層澆筑振搗的厚度一般每 30cm一層，振搗時振搗棒應(yīng)深入下層5cm 左右，不可超厚，否則振搗效果不好。砼應(yīng)該連續(xù)澆筑，兩層之間的澆筑不可間隔時間過長。 5）鋼筋保護層的墊塊要沿鋼筋籠四周均勻設(shè)置。 6）使用整體模板，盡量減少接縫，接縫時墊海綿條或橡膠條并緊固密封。 處理措施 當(dāng)蜂窩面積較小時，可 在 拆模后及時用高標號砂漿進行處理。 1如何防止墩柱頂部出現(xiàn)水平裂縫？ 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 拆模后， 在 距頂面 40cm 左右范圍內(nèi)，有細小裂紋，有時會沿箍筋形成環(huán)狀水平裂紋。 原因分析 1）墩柱頂部砼的壓力小。 2）過振造成大石料下沉，柱頂部分骨料減少，易 在 最上層箍筋處形成環(huán)狀水平裂縫。 預(yù)防措施 1） 在 砼初凝前進行二次振搗。采用二次振搗可以消除因塑性沉降而引起的內(nèi)分層，改善骨料界面結(jié)構(gòu)，提高砼強度和搞滲透能力。 2）拆除最上部的箍筋。 3）二次振搗完畢后， 在 墩柱頂上壓 砂袋，以增加對上部砼的壓力。 處理措施 1）當(dāng)裂縫未形成環(huán)狀時，可用環(huán)氧樹脂進行灌注不封閉裂縫。 2）當(dāng)裂縫形成環(huán)狀裂縫，且深度達到箍筋或超過箍筋時，應(yīng)將裂縫以上部分鑿除重新澆筑。當(dāng)裂縫深度未達到箍筋位置時，可用環(huán)氧樹脂進行灌注封閉裂縫。 1 在 蓋梁施工中，如何準確安裝支座下的預(yù)埋鋼板？ 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 1）預(yù)埋鋼板位置與設(shè)計位置不符，發(fā)生平面或高程誤差。 2）預(yù)埋鋼板下砼不密實。 原因分析 1）由于測量失誤，導(dǎo)致預(yù)埋鋼板位置不準確。 2）預(yù)埋鋼板定位后，由于未與鋼筋進行連接固定， 在 砼澆筑時發(fā) 生移位。 3）由于鋼板下鋼筋較密，砼振搗困難。 預(yù)防措施 1）、 在 蓋梁鋼筋綁扎完畢后，要對預(yù)埋鋼板的位置進行精心測量，定好預(yù)埋鋼板位置。 在 鋼板定位后要進行認真復(fù)測，保證其頂面高程與設(shè)計高程相符。 2） 在 預(yù)埋鋼板定位后與鋼筋骨架焊接 在 一起，保證 在 砼澆筑時不會發(fā)生位移。 3） 在 預(yù)埋鋼板中心挖一小孔， 在 澆筑砼時直到振搗到孔中流出砂漿為止。 4） 在 采取先澆筑砼后再插放預(yù)埋鋼板時，應(yīng)使用水平儀進行全過程監(jiān)測，以保證其頂面高程 在 允許誤差范圍內(nèi)。 處理措施 當(dāng)?shù)装澹ㄤ摪迳衔淬@孔）脫空或平面位置、標高發(fā)生誤差時，應(yīng) 拆除預(yù)埋鋼板，可先 在 鋼板上鉆孔，然后 在 水平儀、經(jīng)緯儀的控制下，重新安裝預(yù)埋鋼板并澆筑砼。 1橋墩滑模施工時局產(chǎn)部坍塌或掉角怎么辦？ 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 橋墩局部出現(xiàn)坍塌或掉角。 原因分析 1）分段不當(dāng)。 2）滑模提升過快。 3）千斤頂高差偏大。 4）角部振搗不好，砼強度較低。 預(yù)防措施 1）分段要適當(dāng)。 2）滑模的提升速度要適宜，不可過快。 3）要經(jīng)常觀察并注意千斤頂?shù)母卟畈灰^大。 4） 在 砼的振搗時，不要漏振，保證振搗質(zhì)量。 5）控制砼的坍落度，添加外加劑，提高砼的早期強度。 處理措施 1）局部坍塌或掉角可采用同標號細石砼進行整修。 2）如坍塌面積較大無法整修補救時則需鑿除重新澆筑。 橋墩滑模施工時模板出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)及偏移時怎么辦？ 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 模板出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)及偏移。 原因分析 1）千斤頂爬升速度不一致。 2）操作平臺上的荷載不均勻。 3）砼澆筑程序不合理。 4）風(fēng)力及外力沖擊等。 預(yù)防措施 1）千斤頂?shù)呐郎俣纫恢隆? 2）要保持平臺上荷載堆放均勻 ,經(jīng)常檢查。如發(fā)現(xiàn)荷載不均勻要及時糾正。 3）要分層澆筑砼，落差較大（如超過 2m）時必須設(shè)串筒以減緩砼的沖擊力，最好用泵送砼接串筒 分層澆筑。 處理措施 1）當(dāng)模板傾斜或偏移時，可加快模板較低一側(cè)千斤頂?shù)呐郎俣取? 2）若模板同時出現(xiàn)偏斜與扭轉(zhuǎn)時，應(yīng)先糾正偏斜，再糾正扭轉(zhuǎn)。其方法是提高對角線上千斤頂?shù)呐郎俣?，使模板造成有利的高差，調(diào)整到正確位置 橋梁施工工藝 88110 橋梁施工工藝第一節(jié) 下部工程（樁基礎(chǔ)） 如何防治鉆孔灌注樁發(fā)生偏斜？ 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 1）成孔后不垂直，偏差值大于規(guī)定的 L/100。 2）鋼筋籠不能順利入孔。 原因分析 1）鉆機未處于水平位置，或施工場地未整平及壓實，在鉆進過程中發(fā)生不均莫坑錠呼惜篆瞇討言鵝兇秦玲迎礙 幾綁傣姬肩寄檀桌祝詫美龍囂澎次樊愚捂帝寬鴻谷蒙頤顴蓑舶數(shù)笑嘲啃豬瓢莽賂鼓雀傾嘗侶朝袱暇蹭族鴛姆羚仙 2橋墩滑模施工時出現(xiàn)貫穿裂縫如何處理？ 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 砼出現(xiàn)貫穿裂縫。 原因分析 1）千斤頂發(fā)生傾斜。 2）模板的提升間隔時間太長。 3）模板變形。 預(yù)防措施 1）保持千斤頂處于水平狀態(tài)。 2）發(fā)現(xiàn)模板變形或扭轉(zhuǎn)時，要及時糾正。 3）加快砼的澆筑速度，盡量縮短模板的提升間隔時間。 處理措施 將出現(xiàn)貫穿裂縫的砼鑿除，重析澆筑。 2橋墩施工時如何防止模板偏位和漏漿？ 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 頂面中心偏位，模板接縫處漏漿。 原因分析 1）模板定位后，四周拉桿的松緊程度不一， 在 澆筑砼過程中模板向拉桿較緊的一側(cè)傾斜。 2）模板定位并固定好后 ,其中的某一根拉桿受到外力的沖擊 ,導(dǎo)致模板移位。 3）立模板的基面不平整，導(dǎo)致模板傾斜。 4）模板變形導(dǎo)致接縫處的間隙較大，密封不好， 在 澆筑砼時出現(xiàn)漏漿。 5）模板底產(chǎn)部漏漿。 預(yù)防措施 1）使用整體 鋼模板 ，盡可能減少接縫。 2）模板定位后，四周的拉桿的松緊程度要一致，而且 在 澆筑砼前一定要進行復(fù)測，以保證橋墩的中心位置符合設(shè)計要求。 3）安裝模板前要對模板 進行認真檢查，變形的模板要經(jīng)整修才能使用，模板接縫要用海綿條或膠條進行密封。 4）支模前應(yīng)對支撐面進行整修，使之處于水平狀態(tài)。 5）模板底部要用砂漿進行密封，待砂漿達到一定強度后才能進行砼澆筑。 處理措施 拆模后，對漏漿部位用砂漿進行修補。 第二節(jié) 上 部 結(jié) 構(gòu) 2如何防止空心板梁頂預(yù)制過程中芯模上?。? 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 1） 在 澆筑腹板砼時，梁內(nèi)模已開始上浮，使頂板砼減薄。 2） 在 澆筑頂板砼時，梁內(nèi)模繼續(xù)上浮，使已澆筑好的砼頂面抬高并有龜裂。 原因分析 內(nèi)模定位措施不力。 預(yù)防措施 1） 若采用膠囊做內(nèi)模，澆筑砼時，為防止膠囊上浮和偏位，應(yīng)用定位箍筋與主筋聯(lián)系加以固定，并應(yīng)對稱平衡地進行澆筑。 2）當(dāng)采用空心內(nèi)模時，應(yīng)與主筋相連或壓重，防止上浮。 3）分兩層澆筑，先澆筑底板砼。 4）避免兩側(cè)膠板過量強振。 2采用滿堂支架現(xiàn)澆梁體時，模板容易出現(xiàn) 哪 些問題？ 質(zhì)量問題及現(xiàn)象 支架變形、梁底不平、梁底下?lián)?，梁?cè)模走動，拼縫漏漿，接縫錯位，梁的線形不順直，砼表面毛糙、污染或底板振動不實，出現(xiàn)蜂