【正文】 ? 比較可用資源與需求 。 資源清單如下： 產(chǎn)品關(guān)鍵部件 勞動力 (小時 ) 單臺收入 (元 ) 游戲機 10 1500 參照書例 ， 要求： ? 按月編制生產(chǎn)計劃大綱初稿 ， 填寫相應(yīng)表格 。 要做到全年均衡銷售， 預(yù)計關(guān)鍵部件每月可提供 9000臺；現(xiàn)有能力工時為每月 800小時 。 某公司的經(jīng)營計劃目標(biāo)為：完成全年游戲機市場銷售額的 10%。 ? 比較可用資源與需求 。 資源清單如下： 產(chǎn)品關(guān)鍵部件 勞動力 (小時 ) 單臺收入 (元 ) 游戲機 10 1500 參照書例 ， 要求： ? 按月編制生產(chǎn)計劃大綱初稿 ， 填寫相應(yīng)表格 。 要做到全年均衡銷售， 預(yù)計關(guān)鍵部件每月可提供 9000臺；現(xiàn)有能力工時為每月 800小時 。 某公司的經(jīng)營計劃目標(biāo)為：完成全年游戲機市場銷售額的 10%。 (10) 簡述預(yù)測過程的主要步驟 。 (8) 簡述為訂單生產(chǎn) (MTO)環(huán)境下生產(chǎn)計劃大綱初稿的編制過程。 本 章 小 結(jié) (1) 分析說明生產(chǎn)規(guī)劃與經(jīng)營規(guī)劃的關(guān)系 。 重點闡述生產(chǎn)規(guī)劃的制定方法 ， 詳盡地介紹了生產(chǎn)計劃大綱編制過程和資源需求計劃編制 ， 最后介紹計劃工作中的預(yù)測技法 。 一個時間序列的形成 ， 其理論模型基本上可以分為兩類：一類為加法模型 ， 另一類為比例模型 。 ● 循環(huán)波動：周期不固定的波動變化 。 ● 長期趨勢：統(tǒng)計數(shù)據(jù)變化時表現(xiàn)出一種增長 、 下降或停留的傾向 。 其公式為： 式中 —— t時期的指數(shù)平滑值； —— 第 t時期的實際數(shù)； a—— 加權(quán)因子 ， 也稱平滑系數(shù) ， 取值范圍為 0≤ a≤ 1。 一次指數(shù)平滑采用加權(quán)因子 α對前期實際值加權(quán) ， 加上用 (1α)對前期平滑值加權(quán) ， 來預(yù)測未來時間趨勢值 。 它適用于短 、 近期經(jīng)濟發(fā)展趨勢的預(yù)測 ， 并且不需要存儲大量的歷史數(shù)據(jù) 。 移動平均數(shù)法給最近 N期中每一期觀察值的權(quán)數(shù)都是 1/N， 而對以前時期各觀察值的權(quán)數(shù)則是零 。 用二次移動平均值進行預(yù)測的計算公式為： 式中期二次移動平均值； —— 一次移動平均值序列 。 其基本計算公式為： 式中 —— t期的移動平均數(shù) ， 作為 t+l期的趨勢值； N—— 每次移動平均包含的觀察值個數(shù) 。 移動平均法是預(yù)測短近期經(jīng)濟發(fā)展趨勢的一種簡單而實用的方法 ， 它是在算術(shù)平均數(shù)法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種方法。 2. 時間序列分析法 時間序列分析技術(shù)又分為移動平均法 、 指數(shù)平滑法及趨勢外推法等多種方法 。 這種方法是：由主持預(yù)測的機構(gòu)先選定與預(yù)測問題有關(guān)的領(lǐng)域 ， 以及有關(guān)方面的專家約 30人 ， 并與他們建立適當(dāng)?shù)穆?lián)系 ， 聯(lián)系的主要方式是信件往來 ， 提出問題請專家回答 ， 將他們的意見經(jīng)過綜合 、 整理 、 歸納 ， 并匿名反饋給各位專家 ， 再次征求意見 。 預(yù)測檢查期可以用月 、 季 、 年為單位 。 預(yù)測展望期指預(yù)測工作覆蓋的時間；預(yù)測時間單位指對預(yù)測展望期劃分的時間間隔 ， 在 MRPⅡ 系統(tǒng)里要與相應(yīng)的計劃周期相適應(yīng)；預(yù)測檢查期是指預(yù)測數(shù)據(jù)不被修改的日期 ， 亦即重新進行一次預(yù)測的周期 。 預(yù)測的精度與所用數(shù)據(jù)的質(zhì)量和樣本大小有關(guān) ， 提供的數(shù)據(jù)愈精確， 樣本數(shù)愈大 ， 則得到的預(yù)測結(jié)果愈準(zhǔn)確；反之 ， 則偏差可能很大 。 在 MRPⅡ 中 ， 計劃前 3個層次， 即經(jīng)營規(guī)劃 、 生產(chǎn)計劃大綱和主生產(chǎn)計劃的編制都離不開預(yù)測 。 短期預(yù)測期一般為 3個月至 1年；中期預(yù)測期一般為 2～ 5年；長期預(yù)測期 ， 一般為 5年以上 。 定量方法中有時間序列分析法 、 因果分析法等 。 在過去 6個月生產(chǎn) 5800個綜合單位產(chǎn)品 ,共用 47 000個工時 ,分配如下： 工時 所占百分比 單位產(chǎn)品所用工時 基本工序 12023 輔助工序 21000 精 加 工 5000 裝配 9000 47000 % 現(xiàn)計劃生產(chǎn) 7000個綜合單位 ， 所需的資源計算如下： 基本工序 7000 = 14483 輔助工序 7000 = 25347 精 加 工 7000 = 6034 裝配 7000 = 10864 總工時 56728小時 概述 預(yù)測的方法有多種 ， 基本上分為定性和定量方法 。 生產(chǎn)計劃大綱下兩個季度的計劃為7000個綜合單位 。 在過去 6個月中 ， 在一條生產(chǎn)線上 ， 有 9個不同的產(chǎn)品型號使用上述生產(chǎn)制造設(shè)備 。 (2) 根據(jù) CPF和計劃產(chǎn)量計算能力需求 。 能力計劃系數(shù)可以通過歷史數(shù)據(jù)由產(chǎn)量與所用資源大致地經(jīng)驗估算 。 制定資源需求計劃也常采用能力計劃系數(shù)法 (CPF， Capacity Planning Factor)。 當(dāng)資源短缺時 ， 要采取必要的措施來協(xié)調(diào)這一差距：如材料短缺 ， 可采取增加采購 ， 以其他材料代用 ， 尋找其他供給源 ， 減少生產(chǎn)總量等；如人力不足 ， 可采取加班加點 ， 轉(zhuǎn)包， 雇用臨時工 ， 減少生產(chǎn)總量 ， 重新安排計劃等措施；如機器設(shè)備不足 ， 則可采取購買新的機器 ， 改進舊設(shè)備 ， 改變工藝過程 ， 轉(zhuǎn)包工序 ， 減少生產(chǎn)總量 ， 重新計劃等方法 。 比較需求與可用資源： 資源需求數(shù)量 可用數(shù)量差距 (－ ， ＋ ) 鋼 (噸 ) = 工時 (小時 ) 1266 1150=116 (4) 協(xié)調(diào)可用資源與資源需求： 上面的計算指出將有資源短缺 。 對于工時可用性 ， 則引用不同的文檔 。 在計算鋼的需求量時 ， 可用鋼的庫存水平報告與鋼的需求加以比較。 下面計算在生產(chǎn)自行車 、 四輪車和三輪車時 ， 鋼和工時的需求量 。 ● 每類產(chǎn)品的計劃生產(chǎn)量與單位需求量相乘。資源清單上的數(shù)值是產(chǎn)品類中所有產(chǎn)品的平均值。資源清單的具體形式隨不同的產(chǎn)品和不同的企業(yè)而不同。 資源需求計劃編制 例 資源消耗系數(shù)法確定資源需求 。 (4) 協(xié)調(diào)可用資源和資源需求之間的差距 。 (2) 計算資源需求 。 考慮在生產(chǎn)這些產(chǎn)品系列時 ， 需要占用多少有效資源；如果現(xiàn)有資源不足 ， 應(yīng)如何協(xié)調(diào)這些差距 。 表 46 MTO環(huán)境生產(chǎn)計劃大綱初稿