【正文】 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 工程 姓名 前三平均 本月實績 PFMEA 工程品質(zhì) 樣式（月別累計） NO。 對改善的效果進行追移管理。 由班線長進行實踐并管理現(xiàn)況板，評估 LINE 現(xiàn)況。失效發(fā)生時有警告9很高 可能 100% 的產(chǎn)品要廢棄，喪失基本功能，顧客非常不滿 8高產(chǎn)品需要選別（低于 100% ）且部分要廢棄，性能下降，顧客不滿意7中等部分（低于 100% ）產(chǎn)品要廢棄（不選別），舒適性或方便性項目失效，顧客感覺不舒適6低產(chǎn)品需 100% 再作業(yè)，有些舒適性或方便性項目性能下降，顧客有些不滿意5很低產(chǎn)品經(jīng)選別后，部分（低于 100% ）需要再作業(yè)，裝配和噴涂及噪音等項目不符合要求，多數(shù)顧客發(fā)現(xiàn)有缺陷4輕微部分（低于 100% ）需要進行部分再作業(yè)，裝配和噴涂及噪音等項目不符合要求，有一半的顧客發(fā)現(xiàn)有缺陷3很輕微部分（低于 100% ）需要在原工程再作業(yè)，裝配和噴涂及噪音等項目不符合要求，很少的顧客發(fā)現(xiàn)有缺陷2無 沒有影響 1嚴重度 評價基準參考表 PFMEA 17:潛在失效原因 針對每一失效類型 ,盡可能在廣的范圍內(nèi)列出可以 想到的失效原應(yīng)如果原因是唯一的 ,即如果改正了此一原 因?qū)κь愋偷挠绊?,就意味著 FMEA的考慮過程完成了 . 但 , 一般的說 ,原因不是相互獨立的 ,唯一的 ,要消除一個原因 ,需要考慮各種方法來確定根本原因 ,或容易解決的原因 ,同時要仔細描述此類原因 ,以便可以指定有針對性的改正措施 , 18:發(fā)生度 指具體的原因 /原理發(fā)生的機率 ,從 1到 10 工程功能 / 要求事項 分 類 潛在 失效 類型 潛在 失效 影響 嚴 重 度 潛在 失效 原因 發(fā) 生 度 現(xiàn)行 控制 方法 檢 出 度 R P N 改善 對策 擔當 / 日程 措施結(jié)果 內(nèi)容 S O D RPN 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 PFMEA制定方法 (5) PFMEA 1. 工程遺漏 2. 工程失誤 3. JIG等設(shè)置失誤 4. 資材漏裝 5. 資材錯誤 6. 誤作業(yè) 7. 調(diào)整錯誤 8. 設(shè)備設(shè)置不正確 9. JIG等準備錯誤 工程 失效 原因 12. PM不充分 20. FMEA分析不足 PFMEA 發(fā)生度 評價基準參考表 發(fā)生率 等級 可能失效機會 CPK 評價基準 非常高 10 ≥ 1/2 幾乎一定會發(fā)生失效 9 1/3 =3 高 8 1/8 = 可能時常發(fā)生 7 1/20 = 中度 6 1/80 = 偶爾會發(fā)生 5 1/400 = 4 1/2,000 = 低 3 1/15,000 = 可能發(fā)生少數(shù)量 2 1/150,000 = 微小 1 ≤ 1/1,500,000 = 基本上不可能發(fā)生 如果工程有 SPC管理 ,或過去類似的工程有 SPC管理 ,則 SPC數(shù)據(jù)要用來決定發(fā)生度 如果無 SPC管理 ,可用文字敘述懂得方式來定義發(fā)生度的評價基準 PFMEA 19:現(xiàn)行控制方法 是對防止失效或發(fā)現(xiàn)失效的現(xiàn)在管理方法的描述如 FP,SPC等 ,可以考慮 3種工程管理方法 /特點 ,即 : 1)防止失效原因 /原理 或 失效影響的方法 ,或減少其發(fā)生率 2)調(diào)查原因 /原理并發(fā)現(xiàn)改正措施 3)調(diào)查失效類型 應(yīng)優(yōu)先使用 1),2)其次 ,3)再其次 20:檢出度 在離開次一工程前被發(fā)現(xiàn)的程度 ,從 1到 10 工程功能 / 要求事項 分 類 潛在 失效 類型 潛在 失效 影響 嚴 重 度 潛在 失效 原因 發(fā) 生 度 現(xiàn)行 控制 方法 檢 出 度 R P N 改善 對策 擔當 / 日程 措施結(jié)果 內(nèi)容 S O D RPN 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 PFMEA制定方法 (6) PFMEA 1. 標準化的作業(yè)指導(dǎo)書 /程序 2. 夾具 JIG 3. 計數(shù)器 4. 機械感應(yīng)器 5. 電子感應(yīng)器 6. 工作表或工程管理標準集 7. Bar Code系統(tǒng) 8. Marking 9. 教育 10. 外觀檢查 11. MSA 12. 預(yù)防保養(yǎng) (PM) 13. 自動化 (即時管理 ) 工程管理實例 PFMEA ? SPC記錄報告 ? 可視化的協(xié)助 ? WI 作業(yè)指導(dǎo)書 ? 檢查指導(dǎo)書和記錄報告 ? 設(shè)備操作指導(dǎo)書 ? 教育訓練記錄 ? 可追蹤的記錄報告 典型的工程管理文件 PFMEA 檢出度 評價基準參考表 檢出率 等級 檢出機會 評價基準 幾乎無法檢出 10 = % 不可能檢出 非常微小 9 % 發(fā)現(xiàn)機會非常微小 微小 8 % 發(fā)現(xiàn)機會微小 非常低 7 % 能力非常低 低 6 % 低度檢出力 中度 5 % 中度可能性 中高 4 % 中高可能性 高 3 % 高可能性 非常高 2 % 非常高可能性 幾乎一定 1 % 幾乎一定檢出 先假設(shè)不良已經(jīng)發(fā)生 ,然后評價現(xiàn)有的方法能夠防止其出貨的能力 隨機檢查時如不能發(fā)現(xiàn)某一不良的存在 ,則其結(jié)果為微小 統(tǒng)計的采樣是有效的檢出管理 增加檢出度只能通過工程管理改善來實現(xiàn) PFMEA 21:風險系數(shù)（ RPN） RPN=(S) (O) (D) 從 1到 1000 如果 RPN高，應(yīng)立即采取改正措施，努力減少該值 但，不管 RPN如何，嚴重度 (S)高時，應(yīng)給予要特別關(guān)注 工程功能 / 要求事項 分 類 潛在 失效 類型 潛在 失效 影響 嚴 重 度 潛在 失效 原因 發(fā) 生 度 現(xiàn)行 控制 方法 檢 出 度 R P N 改善 對策 擔當 / 日程 措施結(jié)果 內(nèi)容 S O D RPN 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 PFMEA制定方法 (7) PFMEA 危險度評價（ RPN） RPN=(S) (O) (D) 預(yù)防 VS檢出 期待內(nèi)容 : ?最大 1000,75認為“ OK” ?最重要的是 考慮 最大值和最小值 ?概念導(dǎo)入 PFMEA RPN FLOW 工程 原因 影響 管理 失效類型 發(fā)