【正文】 生機率 嚴重狀況 未檢出機率 工程功能 / 要求事項 分 類 潛在 失效 類型 潛在 失效 影響 嚴 重 度 潛在 失效 原因 發(fā) 生 度 現(xiàn)行 控制 方法 檢 出 度 R P N 改善 對策 擔當 / 日程 措施結(jié)果 內(nèi)容 S O D RPN 根據(jù)經(jīng)驗以及資料 推測 PFMEA 22:改善對策 根據(jù) RPN排出優(yōu)先順序 ,應對排在前列的項目采取 改善對策 ,如果原因不詳 ,建議采用 DOE的方法來確定 如果對某一特定原因無對策時要注明“無” ,予以明確 為了減低發(fā)生度 ,需要改變工程或設(shè)計 為了減低嚴重度 ,需要改變工程或設(shè)計 為了增加檢出度 ,需要改變工程或設(shè)計 23:擔當 /日程 把負責實施對策的部門和個人以及預定的完成日 期記入 工程功能 / 要求事項 分 類 潛在 失效 類型 潛在 失效 影響 嚴 重 度 潛在 失效 原因 發(fā) 生 度 現(xiàn)行 控制 方法 檢 出 度 R P N 改善 對策 擔當 / 日程 措施結(jié)果 內(nèi)容 S O D RPN 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 PFMEA制定方法 (8) PFMEA 關(guān)于改善對策 ? 對策應先實施在 RPN高的項目 ? 任何建議的對策內(nèi)容應可以減少發(fā)生度 ,嚴重度或檢出度 ? 如果對一個特定的原因無對策時需要進行解釋 ? 只有設(shè)計變更可以減少嚴重度 ? 為減少發(fā)生度 ,需要工程變更或規(guī)格變更 ? 為增加檢出度 ,需要改變工程管理或檢查方法 . 改善檢出度是典型的經(jīng)濟性方法 但需強調(diào)的是要用預防的方法來代替不良的檢出 PFMEA 24:措施內(nèi)容 當實施一項對策后 ,簡單記錄具體的實施 情況及生效日期 25~28:措施后的 RPN 當實施措施后 ,應重新評價并記錄發(fā)生度 , 嚴重度及檢出度并計算 RPN,如果未采取任何措施 , 則措施后的 RPN為空白 工程功能 / 要求事項 分 類 潛在 失效 類型 潛在 失效 影響 嚴 重 度 潛在 失效 原因 發(fā) 生 度 現(xiàn)行 控制 方法 檢 出 度 R P N 改善 對策 擔當 / 日程 措施結(jié)果 內(nèi)容 S O D RPN 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 PFMEA制定方法 (9) PFMEA 專家評估法 ?平均值法 ?加權(quán)分析 對嚴重度、發(fā)生度、檢出度 定性時使用 當不能定量衡量時 PFMEA FMEA Check List 1 首先 FMEA 小組形成了嗎？ 2 ☆運作基準 設(shè)備的評價基準有規(guī)定嗎？ 3 標題信息 所有可適用的條款是否反映到標題信息中？ 4 ☆子系統(tǒng)功能 功能是否能反映設(shè)計的意圖？環(huán)境條件及設(shè)備運作基準有否 LIST？ 5 ☆故障類型 故障類型是否和子系統(tǒng)相關(guān)？ 6 故障原因 設(shè)計不足或工程變動是否被考慮到？ 7 設(shè)計 /裝置管理方法 能設(shè)計管理方法來檢測故障原因或故障類型嗎？能使用設(shè)備來 預防或最小化不符合規(guī)格的故障類型的發(fā)生、識別、檢出等活動嗎？ 8 嚴重度 是否建立在大的影響（安全、停產(chǎn)、廢棄）上？ 9 發(fā)生度 是否建立在主要的原因上？是否考慮到設(shè)計、管理活動來減少不良？ 10 檢出度 是否建立在設(shè)計能力來檢出故障或故障原因？ 11 等級 當 嚴重度 是 910時，都是嚴重的 “OS” 12 RPN RPN是否從高到低進行措施？ 13 措施 措施時否應用于 “OS”？ 是否更多的關(guān)注于設(shè)計方面？ 14 F/UP RPN是否從高了？設(shè)計的改變是否在 FMEA小組間進行講座通過？ 正確的回答：“是” PFMEA ? 什么時候 PFMEA 開始 ? – 新系統(tǒng) ,產(chǎn)品及工程設(shè)計時 – 基準的設(shè)計或工程變更時 – 推到下月的設(shè)計或工程使用于新的應用或環(huán)境時 ? 資材 ? 制造或組立工程 ? 何時修改 PFMEA ? – 與產(chǎn)品聯(lián)系要改換如下事項時 ? 設(shè)計 ? 適用 ? 環(huán)境 ? 資材 ? 制造或組立工程 ? PFMEA 何時結(jié)束 ? – 不可能結(jié)束 ! PFMEA 在相關(guān)工程的生產(chǎn)線上 清除之前絕對不可能結(jié)束 . 最后的 PFMEA 例： DECK MOTOR ASS‘Y 焊錫 工程 的 FMEA PFMEA № 工程功能 要求 分 類 潛在故障類型 潛在故障影響 嚴重度S 潛在故障原因 發(fā)生度 O 現(xiàn)行控制方法 檢出度 D 工程S/T (28S) 標準偏差度 風險系數(shù) RPN 1 ①安裝MOTOR ASS?Y ② SCREW ③ Main belt ④ Wire錫 生產(chǎn) 資材 短缺 Line stop 10 未發(fā)注 3 周計劃確認 5 1 150 ASS?Y安排不合理 5 次日生產(chǎn)計劃確認 8 400 材料未及時送到 8 線長取材料 10 800 緊急資材 不良 7 Rework UAI/Repair 10 700 機械故障 Line stop 10 螺絲刀損壞 4 更換 8 320 力矩小 6 工程 Patrol 3 180 鉻鐵溫度低 2 工程 Patrol 3 60 作業(yè)時間長 6 分離器故障 8 480 PFMEA № 工程功能 要求 分 類 潛在故障類型 潛在故障影響 嚴重度S 潛在故障原因 發(fā)生度 O 現(xiàn)行控制方法 檢出度 D 工程S/TC/T 標準偏差度 風險系數(shù) RPN 1 ①安裝MOTOR ASS?Y ② SCREW ③ Main belt ④ Wire錫 生產(chǎn) Model Change Line Stop 10 材料未達 5 線長取 3 1 150 材料發(fā)錯 3 技術(shù)確認 3 90 前機種在工 10 處理完 3 300 等待 (S/T比上前工程快 ) 流失 10 LOB 5