【正文】 s)OCCCurrentProcessControlsDETRPNRemendActionsResponsible Person TargetDateTakenActionsSEVOCCDETRPN1 研磨 水平度錯(cuò)位 研磨厚度不均勻 7 JIG安裝時(shí)發(fā)生縫隙 7 周期點(diǎn)檢 5 245 1回/周 BED研磨 鄭 ** 1 1 1 1研磨面晃動(dòng) 7 設(shè)備地面振動(dòng) 3 無 10 210 設(shè)備移轉(zhuǎn) 李 ** 2 1 1 2研磨尺寸過小 7 因設(shè)備稼動(dòng)的老化 2 無 10 140 研磨面傾斜 7 BED 清潔度 5 肉眼 7 245 加工 1次后清掃 鄭 ** 1 1 1 12 研磨 研磨油異物過多 研磨厚度不均勻 5 無過濾裝置 6 周期交替 10 300 圓心分離器設(shè)置 金 ** 1 1 1 1研磨面部分尺寸過大 5 周期交換不足 5 肉眼檢查 8 200 圓心分離器設(shè)置 金 ** 1 1 1 13 研磨 研磨量過大 研磨尺寸不良 8 作業(yè)者錯(cuò)誤 7 教育 10 560 標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)定 鄭 ** 1 1 1 1大量尺寸不良 8 測(cè)定器誤差 3 周期點(diǎn)檢 2 48 加裝置 JIG 金 ** 1 2 1 2研磨尺寸不良 8 設(shè)備的誤差 2 周期點(diǎn)檢 2 32 研磨面晃動(dòng) 8 JIG底面的異物 8 周期清掃 10 640 JIG 改善 金 ** 2 2 2 84 測(cè)定 研磨量過大，過小 研磨尺寸不良 8 測(cè)定時(shí)錯(cuò)誤 8 無 10 640 標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)定 鄭 ** 1 1 1 1研磨尺寸不良 8 作業(yè)者錯(cuò)誤 2 教育 3 48 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制成 鄭 ** 1 2 1 2部分不良發(fā)生 8 底版的清潔 8 每次清掃 1 64 部分不良發(fā)生 8 JIG 底面的清潔 8 每次清掃 3 192 5 研磨 發(fā)生研磨縫隙 研磨面傾斜 5 石炭 Balance 未對(duì)齊 6 周期點(diǎn)檢 5 150 石炭均衡器設(shè)置 鄭 ** 1 2 1 2研磨尺寸不良 研磨尺寸不良 8 加工量過大 3 每次測(cè)定 2 48 ? PFMEA 事例 (2) PFMEA 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。失效發(fā)生時(shí)有警告9很高 可能 100% 的產(chǎn)品要廢棄，喪失基本功能，顧客非常不滿 8高產(chǎn)品需要選別（低于 100% ）且部分要廢棄，性能下降，顧客不滿意7中等部分（低于 100% ）產(chǎn)品要廢棄（不選別），舒適性或方便性項(xiàng)目失效，顧客感覺不舒適6低產(chǎn)品需 100% 再作業(yè)，有些舒適性或方便性項(xiàng)目性能下降，顧客有些不滿意5很低產(chǎn)品經(jīng)選別后，部分（低于 100% ）需要再作業(yè)，裝配和噴涂及噪音等項(xiàng)目不符合要求，多數(shù)顧客發(fā)現(xiàn)有缺陷4輕微部分（低于 100% ）需要進(jìn)行部分再作業(yè)，裝配和噴涂及噪音等項(xiàng)目不符合要求，有一半的顧客發(fā)現(xiàn)有缺陷3很輕微部分（低于 100% ）需要在原工程再作業(yè)，裝配和噴涂及噪音等項(xiàng)目不符合要求，很少的顧客發(fā)現(xiàn)有缺陷2無 沒有影響 1嚴(yán)重度 評(píng)價(jià)基準(zhǔn)參考表 PFMEA 17:潛在失效原因 針對(duì)每一失效類型 ,盡可能在廣的范圍內(nèi)列出可以想到的失效原應(yīng)如果原因是唯一的 ,即如果改正了此一原因?qū)κь愋偷挠绊?,就意味著 FMEA的考慮過程完成了 . 但 , 一般的說 ,原因不是相互獨(dú)立的 ,唯一的 ,要消除一個(gè)原因 ,需要考慮各種方法來確定根本原因 ,或容易解決的原因 ,同時(shí)要仔細(xì)描述此類原因 ,以便可以指定有針對(duì)性的改正措施 , 18:發(fā)生度 指具體的原因 /原理發(fā)生的機(jī)率 ,從 1到 10 工程功能 / 要求事項(xiàng) 分 類 潛在 失效 類型 潛在 失效 影響 嚴(yán) 重 度 潛在 失效 原因 發(fā) 生 度 現(xiàn)行 控制 方法 檢 出 度 R P N 改善 對(duì)策 擔(dān)當(dāng) / 日程 措施結(jié)果 內(nèi)容 S O D RPN 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 PFMEA制定方法 (5) PFMEA 1. 工程遺漏 2. 工程失誤 3. JIG等設(shè)置失誤 4. 資材漏裝 5. 資材錯(cuò)誤 6. 誤作業(yè) 7. 調(diào)整錯(cuò)誤 8. 設(shè)備設(shè)置不正確 9. JIG等準(zhǔn)備錯(cuò)誤 工程 失效 原因 12. PM不充分 20. FMEA分析不足 PFMEA 發(fā)生度 評(píng)價(jià)基準(zhǔn)參考表 發(fā)生率 等級(jí) 可能失效機(jī)會(huì) CPK 評(píng)價(jià)基準(zhǔn) 非常高 10 ≥ 1/2 幾乎一定會(huì)發(fā)生失效 9 1/3 =3 高 8 1/8 = 可能時(shí)常發(fā)生 7 1/20 = 中度 6 1/80 = 偶爾會(huì)發(fā)生 5 1/400 = 4 1/2,000 = 低 3 1/15,000 = 可能發(fā)生少數(shù)量 2 1/150,000 = 微小 1 ≤ 1/1,500,000 = 基本上不可能發(fā)生 如果工程有 SPC管理 ,或過去類似的工程有 SPC管理 ,則 SPC數(shù)據(jù)要用來決定發(fā)生度 如果無 SPC管理 ,可用文字?jǐn)⑹龆梅绞絹矶x發(fā)生度的評(píng)價(jià)基準(zhǔn) PFMEA 19:現(xiàn)行控制方法 是對(duì)防止失效或發(fā)現(xiàn)失效的現(xiàn)在管理方法的描述如 FP,SPC等 ,可以考慮 3種工程管理方法 /特點(diǎn) ,即 : 1) 防止失效原因 /原理 或 失效影響的方法 ,或減少其發(fā)生率 2) 調(diào)查原因 /原理并發(fā)現(xiàn)改正措施 3) 調(diào)查失效類型 應(yīng)優(yōu)先使用 1),2)其次 ,3)再其次 20:檢出度 在離開次一工程前被發(fā)現(xiàn)的程度 ,從 1到 10 工程功能 / 要求事項(xiàng) 分 類 潛在 失效 類型 潛在 失效 影響 嚴(yán) 重 度 潛在 失效 原因 發(fā) 生 度 現(xiàn)行 控制 方法 檢 出 度 R P N 改善 對(duì)策 擔(dān)當(dāng) / 日程 措施結(jié)果 內(nèi)容 S O D RPN 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 PFMEA制定方法 (6) PFMEA 1. 標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)指導(dǎo)書 /程序 2. 夾具 JIG 3. 計(jì)數(shù)器 4. 機(jī)械感應(yīng)器 5. 電子感應(yīng)器 6. 工作表或工程管理標(biāo)準(zhǔn)集 7.