液環(huán)真空泵知識講義(參考版)
2025-02-28 11:41本頁面
【正文】 故障分析及處理 軸承部位發(fā)熱 原因： ?電機、液環(huán)真空壓縮機不對中； ?潤滑不良，油脂干涸或太多； ?軸承安裝不當(dāng)； ?軸承銹蝕、磨蝕、滾道被劃傷 故障分析及處理 處理： ?重新對中； ?改善潤滑條件； ?重新調(diào)整軸承位置； ?更換軸承。 原因： ?機座與基礎(chǔ)接觸不良，地腳螺栓松動； ?對中不好。 故障分析及處理 運轉(zhuǎn)聲音異常。 ? 稍擰緊填料壓蓋 。 ? 內(nèi)部結(jié)垢嚴重； ? 機件腐蝕； ? 修配后，軸向間隙不符合要求； ? 柔性閥板破損。 故障分析及處理 吸氣量明顯下降。 處理 ? 可松開前、后蓋螺栓，轉(zhuǎn)動葉輪并用水清洗，待轉(zhuǎn)動靈活后才緊固螺栓。檢查排氣管路及閥門口徑是否過??； 故障分析及處理 試車或運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。放松填料壓蓋； ? 4 故障分析及處理 處理 ? 1 填 料 環(huán)填 料壓 蓋填 料 函 體密 封 墊軸 套側(cè) 蓋 故障分析及處理 起動困難，電機跳閘或超電流。 ?(4)用水清洗填料函體和填料的裝配位置。 ?(2)擰松填料函體的螺栓，小心地把填料函體移到靠近軸承座。 ?(1)拆下填料壓蓋 ? 擰松壓蓋的軸向壓緊調(diào)節(jié)螺栓。 ?如果更換了轉(zhuǎn)子，或?qū)θ~輪、分配板進行過車光修配，則要重新進行軸向間隙調(diào)整。 安 裝 ?確認四個腳均緊貼平面后，重新上緊拉桿或螺栓。但要特別注意如下事項： ?在組裝液環(huán)真空泵時，如果在不平的地面上組裝，液環(huán)真空壓縮機的四個腳底面不在同一平面上，葉輪與分配板的間隙將會減少，組裝后可能無法轉(zhuǎn)動。由于葉輪與泵體長度差形成軸向間隙，葉輪車光時，泵體也要車短同樣的長度。 ? 軸 套 ── 如果磨損較嚴重，則要更換。 ? 軸 承 ── 檢查軸承是否轉(zhuǎn)動靈活，如有磨蝕等缺陷，則要更換。 ?(8)擰開拉桿，然后即可將后側(cè)蓋、后分配板、轉(zhuǎn)子、前分配板逐一拆卸。軸封是填料密封的 ,擰松壓蓋螺栓即可。 ?(4)將前軸承壓蓋 12拆開。 ?(2)擰開螺栓 15，并且要小心地將穿在螺栓上的各組補償墊圈 16分別取下，將穿在不同螺栓的各組墊圈分開放置。 液環(huán)真空泵的拆卸 ?(1)將聯(lián)軸器、供水管路拆開，如果是膠帶傳動，取下帶輪。如水垢較厚，要作解體清除。若不能滿足，要定期清除水垢。 ? 注意 :停車一段時間后 ,因填料干涸 ,如果盤車時發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子比較難轉(zhuǎn)動 ,需松開填料壓蓋 ,然后向填料噴一些機油 ,則能夠使轉(zhuǎn)子容易轉(zhuǎn)動。填料經(jīng)長時間使用后不能進一步調(diào)整時，應(yīng)更換新的填料，更換時，應(yīng)移出舊填料，并清洗填料函。 ? 適當(dāng)壓緊填料，松緊度可通過填料壓蓋的螺栓來調(diào)節(jié)。 ? 每運行 2500小時，檢查更換一次軸承潤滑脂。 ? 注意：液環(huán)真空泵的前軸承由一個圓柱滾子軸承承擔(dān)徑抽載荷，后軸承由兩個圓錐滾子軸承組合承擔(dān)徑向和軸向載荷，所以液環(huán)真空泵在運轉(zhuǎn)時，后軸承體的測量溫度會高于前軸承體的溫度。電機、減速機軸承溫升按電機、減速機安裝使用說明書。 運行監(jiān)控和保養(yǎng) 在運行中，應(yīng)時常觀察如下情況： ? 供電電壓和軸功率（電流）是否正常。
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