6sigma英保達臺北(參考版)
2025-02-26 11:35本頁面
【正文】 專案經理 (黑帶 )必須要有耐性的事前準備，參與溝通，建立順暢的溝通管道。 ? DMAIC是流程的改善，著重在影響結果的因素身上，而 DMADV則著重在最初的設計。以當時奇異大約是 ，每年必須降低84%的不良率，導入 6標準差 手法的摩托羅拉，十年的努力達到 。由獎勵與晉升結構的堅持，改變了事業(yè)單位主管不願意讓傑出人才離開工作崗位。 3/12/2023 17 ? 用獎勵制度引導了全員一致的方向 ? 改變獎勵系統，六個標準差成果佔了決定紅利比重的 40%，並且只發(fā)給受過黑帶訓練人員股票選擇權，因為他們應是公司最優(yōu)秀的員工。他在 90年代所推動的 六標準差品質、卓越服務、全球化經營與電子化 ，至今仍是其他企業(yè)效法的對象。 3/12/2023 13 什麼是 Sigma m 1? 上限 3? 目標 1? 6? 3/12/2023 14 6標準差 ? 是一個運用統計學的計算方式，用來表示某項產品接近其品質目標標準的程度。先傾聽顧客的需求，再規(guī)劃要改善的項目，不讓投入的大批資金、時間、人力都浪費在錯誤的方向。並要求衡量的目標要可量化，以科學的方法追求零缺失的經營目標。尺標從 ppm(parts per million)到 ppb(parts per billion)往後每兩年再降低瑕疵率 10倍。品質大趨勢 6?策略 李傳政 亞碩國際管理顧問股份有限公司總經理 3/12/2023 1 認知什麼是六標準差 Six Sigma 以及推動完成的程序 如何以六標準差協助建立企業(yè)競爭優(yōu)勢 一〃六標準差的理論 二〃六標準差的行動步驟 三〃六標準差的工具 四〃六標準差的挑戰(zhàn) 課程目的 : 3/12/2023 2 3/12/2023 3 3/12/2023 4 品質 的演進與內涵 顧客滿意 起始時間 19 世紀 1920 1940 1980 1970 1950 1990 1960 1960 1980 1940 大幅推展 檢查 QI 改善 QC 系統 QA 全員改善 TQC 管理改善 CWQC 顧客滿意改善 TQM 1990 2023 6? 3/12/2023 5 六標準差的成效 ? Motorola摩托羅拉公司 19871994 獲得「美國國家品質獎」 ， 降低製造成本近 22億美元 ? Allied Signal聯訊公司 19921996 成本降低 20億美元 ? General Electric 19952023 每年約節(jié)省 66億美元 ,完成 3000個專案 ,訓練出 30,000名精於 6個標準差 計劃的員工 ? Lockheed Martin 最初的 40個專案節(jié)省約 6仟 4佰萬美元 ? Texas Instrument , Nokia, Seagate, Ericsson, LG, Iomega, Panasonic, Johnson Elec., Hitachi, Sony, Samsung, 3M, Whirlpool, Honeywell, Dupont, Dow Chemical, Boeing,…etc. 3/12/2023 6 ? 6σ 是由 Mike J. Harry博士最先開發(fā)出來的一種品質管理的手法，並於 1986年將 6 Sigma的方法運用於摩托羅拉﹙Motorola﹚公司，其結果是產品不良率大幅降低，從 4σ 提高到 ，節(jié)約了 12億美元。 ? 1987年， Motorola提出企業(yè)品質目標： ? Improve 10 times by 19
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