現(xiàn)場管理理念(參考版)
2025-02-25 12:46本頁面
【正文】 第四條件：多工序操作 一人一臺的“手送”方式為主的單件流動生產(chǎn) 多工序操作為主的單件流動生產(chǎn) 依產(chǎn)品類別設(shè)計垂直式布置 ,人員按多工序操作要求安排 ,實現(xiàn)少人化作業(yè) . 第五條件 :少人化 徹底將設(shè)備操作和作業(yè)方法標準化 ,使任一作業(yè)者都能簡單操作多臺設(shè)備 ,消除特殊作業(yè)和例外作業(yè) ,減少對作業(yè)者技能的過度依賴 . 員工作業(yè)多能化可以實現(xiàn)少人化作業(yè) ,減少人員調(diào)配的困難 ,有利于提高整體效率 . 第六個條件 :走動作業(yè) 一邊走動 ,一邊進行加工動作 . 第七個條件 :設(shè)備小型化 小批量的市場需求要求生產(chǎn)細流快速 ,以提高彈性應(yīng)對變化 ,所以 ,設(shè)備小型化是必然的趨勢 ,只要質(zhì)量穩(wěn)定 ,故障率低 ,易維護 ,不必單純追求高速度 . 第八條件 :生產(chǎn)線 U型化 進料 1 3 4 成品 空手浪費 進料 1 2 4 2 3 成品 IO一致原則 投入點與完成品取 出點盡可能一致 ,避免 返程造成時間和體力的 浪費 ,亦可以節(jié)約 空間的占用 流動化生產(chǎn)線八個條件小結(jié) (1)單件流動 (2)按工藝流程布置設(shè)備 生產(chǎn)速度同步化 多工序操作 員工多能化 走動作業(yè) 設(shè)備小型化 生產(chǎn)線 U型化 作業(yè) 設(shè)備 作業(yè) 作業(yè) 人員 作業(yè) 設(shè)備 設(shè)備 演講完畢，謝謝觀看！ 。 ——————————————————— 垂直生產(chǎn)搬運浪費增加了 100倍 解決辦法： 將各工序設(shè)備緊密 排列， 消除搬運浪費。 制造技術(shù) （固有技術(shù)） 管理技術(shù) （聯(lián)結(jié)技術(shù)） 加工工藝技術(shù) 管理績效技術(shù) 第一個條件：單件流動 做一個，傳送一個，檢查一個，將制品經(jīng)過各加工工序而做成完成品 按工藝流程布置設(shè)備 水平生產(chǎn)： 100件 /批 1批移動 1次。 例： 出勤時間 12小時 一天故障 1H 設(shè)備調(diào)整 1H 設(shè)備可動時間 10小時 ————————————— 10247。 空間、時間、人力和工具的浪費 不良的浪費 ? 不良造成額外的成本。 ? 浪費是產(chǎn)品流動停止和無 競爭力的一種原因。 ? 豐田生產(chǎn)體系 ? 中的七種浪費 — COMMWIP 精益管理 質(zhì)量、成本、交貨期、安全 環(huán) 境 維 持 消 除 浪 費 標 準 化 團隊合作、士氣強化、自律、 可視管理、品管圈、提案建議制度 作業(yè)人員、信息、機器設(shè)備、物料 什么是浪費 ? 浪費是任何不直接增加最終產(chǎn)品價值，或者有助于產(chǎn)品的事
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