現(xiàn)場生產管理與生產制造管理(參考版)
2025-02-21 12:15本頁面
【正文】 改善的范圍是寬廣的演講完畢，謝謝觀看！。 方法174。不感到因難的話，就不會有好主意出現(xiàn)174。不要要求完善， 60分即可，總之先進行174。不可以辯解！首先要否定現(xiàn)狀174。舍棄制造方法固定的觀念174。 我們對那類事情最清楚不過了。 那樣事情是沒有用的，我們在 20年前就做過了。 降低成本的話，品質會隨之降低！174。 我們一直都是這樣做的！174。 做為計劃是很出色但是 … （實際上行不通）！174。 那樣改并沒有用！174。其余的幾種浪費在工廠中不允許存在，否則會造成成本上升，品質下降。不飽和 ：工作量不足，造成生產力浪費現(xiàn)象（人員方面 的工作負荷量，設備方面的機器稼動率低）167。勉強 ：超過能力界限167。167。排除 “ 浪費 、勉強、 不均衡 ” 的作業(yè)方法或流程。v 因為 簡單 ，所以 忽視 了管理的 系統(tǒng)化和標準化；v 因為 繁雜 ，所以沒有人愿意去 建立 一個 有效系統(tǒng)；v 更因為 瑣碎 ，所以 忽略 管理人員系統(tǒng)的 培訓教育。要使企業(yè)高效率地運作，現(xiàn)場管理是不可忽視的環(huán)節(jié)，優(yōu)秀的管理需要優(yōu)秀的管理方法支持，企業(yè)才會如魚得水，蒸蒸日上。品質目標 ： 提升顧客滿意度 落實 ISO/TS16949品質系統(tǒng)我們對品質的認知現(xiàn)場看板管理生產績效 、人員安定 、成本改善 、QCCTPMQCC、TPM、5S、TPS、個案改善 、 新品 、 舊品 問題改善流失工時分析 生產現(xiàn)場 改善 管理勞動管理公司規(guī)章制度管理（考勤、打卡、遲到早退等處罰制度）人員管理 生產安全管理 生產士氣管理員工資料個人情況班別安排等人員各級考核員工出勤管理員工培訓多能工培訓現(xiàn)場問題發(fā)掘安全教育安全宣傳安全競賽、評比、意識消防培訓演習安全改善提案安全生產天數(shù)事故次數(shù)請假時間員工出勤率流動情率改善提案件數(shù)/人均件數(shù)人均產值（人均產量）團
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