現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)控制與分析-班組長(zhǎng)(參考版)
2025-02-18 14:06本頁(yè)面
【正文】 ? 5W1H： WHAT:發(fā)生什么現(xiàn)象？ 物 ? WHO：何人造成？人 ? WHEN:發(fā)生時(shí)間？時(shí) ? WHERE:發(fā)生地點(diǎn)？地 ? WHY:找出原因 ?事 ? HOW:如保處理（改善方案） ? 5W2H 增加 HOW MUCH QC七大手法的運(yùn)用 ? 柏拉圖 需要數(shù)據(jù)，與查檢表是連在一起的，重在改善 70—80%的項(xiàng)目 ? 查檢表 ? 魚(yú)骨圖 雙樂(lè) 2023年 10月份不良原因分析圖表（一） 不良原因 不良數(shù)量 不良率 累積不良率 接頭 816 % % 臟污、油污 760 % % 黃斑、色條 244 % % 粗紗、抽紗、結(jié)紗、稀紗 212 % % 破洞 16 % % 總計(jì)： 2048 來(lái)料總數(shù)： 49618 816 760 244 212 16 % % % % % 0100200300400500600700800900%%%%%%%%%%不良率 不良數(shù)量 累積不良率 雙樂(lè) 2023年 10月份不良原因分析圖表（二） 不良原因 不良數(shù)量 占整體 不良率 占整體不良 率累積比例 接頭 816 % % 臟污、油污 760 % % 黃斑、色條 244 % % 粗紗、抽紗 結(jié)紗、稀紗 212 % % 破洞 16 % % 總計(jì)： 2048 816 760 244 212 16 % % % % % 01002003004005006007008009001000%%%%%%%%%%%占整體 不良率 不良數(shù)量 占整體不良 率累積比例 指示處噴上不適當(dāng)?shù)南? 人 不熟練 遺漏作業(yè) 未按執(zhí)行和業(yè) 法 噴槍離本體太近 噴蠟條件未注明 機(jī) 精度不夠 噴槍堵塞 潤(rùn)滑不足 料 異物混入 調(diào)配不當(dāng) 蠟質(zhì)儲(chǔ)存太久 演講完畢，謝謝觀看！ 。 ? 13） .生產(chǎn)過(guò)程是否對(duì)合格品、不合格品或報(bào)廢品加以識(shí)別，放置在適當(dāng)?shù)胤? ? 14） .對(duì)特殊制程或特殊設(shè)備之操作者，是否給予應(yīng)有之鑒別或訓(xùn)練 ? 15).是否執(zhí)行自主品管或巡回品管 ? 16).現(xiàn)場(chǎng)是否使用看板管理 ? 17).重加工之產(chǎn)品是否編訂重加工之工作指導(dǎo)書(shū) ? 18).是否評(píng)估工作環(huán)境（如溫度、濕度、噪聲等）對(duì)制程品質(zhì)之影響性 九、制程品管要素 制程管制（ 3） ? 19).現(xiàn)場(chǎng)工作者是否有佩帶安全防護(hù)用品 ? 20).現(xiàn)場(chǎng)工作者之動(dòng)作程序是否一致 ? 21).是否發(fā)生在制品（線上庫(kù)存品）增加之現(xiàn)象 ? 22).是否建立料件庫(kù)存管理方式（含安全庫(kù)存、儲(chǔ)架分類(lèi)、帳籍管理） ? 23).是否建立急單生產(chǎn)之作業(yè)程序 ? 24).是否建立預(yù)判不符合出貨日之相應(yīng)作法 ? 25).是否建立生產(chǎn)線合理化？以減少制程之浪費(fèi) ? 26).是否建立操作之標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，以建立工資率 ? 27).是否建立產(chǎn)品合約（如新產(chǎn)品或過(guò)去曾經(jīng)生產(chǎn)過(guò)之產(chǎn)品）審查之作業(yè)程序。培訓(xùn)內(nèi)容如下： 產(chǎn)品知識(shí)培訓(xùn) 工作技能培訓(xùn) 品質(zhì)意識(shí)培訓(xùn) 改善手法知識(shí)培訓(xùn) 四、現(xiàn)場(chǎng)管理 如何避免員工在工作中小錯(cuò)不斷 ? ? ，或是照片，直接粘貼在工作臺(tái)上 ? ，員工熟悉的語(yǔ)言 ? ? ，刻度范圍內(nèi)標(biāo)注，在此區(qū)間運(yùn)行 ? ? ，如現(xiàn)場(chǎng)有類(lèi)似的設(shè)備或夾具放同一地方，盡量在 顏色 上區(qū)分 ? 識(shí) 五、現(xiàn)場(chǎng)品管 車(chē)間的品控要點(diǎn) ? SOP操作 操作人員確實(shí)按照操作標(biāo)準(zhǔn)操作，且于開(kāi)工首件，必須經(jīng)過(guò)實(shí)施首件檢查，待檢查合格后，才能繼續(xù)加工 ? SOP檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題通知班組長(zhǎng)處理，經(jīng)檢驗(yàn)
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