【正文】 2023年 3月 6日星期一 9時 11分 46秒 21:11:466 March 2023 ? 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。 2023年 3月 6日星期一 下午 9時 11分 46秒 21:11: ? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過于提升自我。勝人者有力，自勝者強。 :11:4621:11Mar236Mar23 ? 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。 , March 6, 2023 ? 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 2023年 3月 6日星期一 9時 11分 46秒 21:11:466 March 2023 ? 1空山新雨后，天氣晚來秋。 。 :11:4621:11:46March 6, 2023 ? 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 :11:4621:11Mar236Mar23 ? 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 , March 6, 2023 ? 很多事情努力了未必有結果，但是不努力卻什么改變也沒有。 2023年 3月 6日星期一 9時 11分 46秒 21:11:466 March 2023 ? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 。 :11:4621:11:46March 6, 2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 :11:4621:11Mar236Mar23 ? 1故人江海別，幾度隔山川。 , March 6, 2023 ? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 ? 生產線平衡分析 案例分析 NO. Station Time Operator1 放瓶 32 抽檢 13 加塞 24 加蓋預擰 45 檢查擰蓋不良 26 檢查打碼不良 17 折空盒 48 放空盒 19 打開盒蓋 110 放產品 111 放說明書 312 蓋盒蓋 313 紙盒打碼 114 套膜 615 貼價格標簽 116 F / G 外觀檢查 217 裝箱 2? 生產線平衡分析 練習 生產線 平衡是現場改善中的重要一環(huán)，對于工廠提升效率、有效地利用人力、物力常有立竿見影的效果； 生產線 平衡最重要的工具是標準工時的研究，只有有了標準工時，我們才能找到生產線的瓶頸所在，解決問題，提升效率；但標準工時是一個動態(tài)的概念，并非一成不變的，當有新的工藝和方法、工序合并或有新的機器、工具投入使用時，需要對標準工時進行重要測算和驗證； 人力 需求研究是生產線平衡的重要任務，如何合理地確定生產線的人數，是管理者的重要工作之一；要實現生產線平衡，首先必須實現生產線的柔性管理，按照生產訂單和款式的不同來合理地確定生產線的規(guī)模和機器 布置。 方案 B和方案 C應結合使用，當生產訂單量比較大時，可以將小的生產組合并成大一些的生產線，反之，當訂單量比較小，批次比較多時，大的生產線也可以分拆成小的生產組，機動靈活地處理。 ? 生產線平衡分析 案例分析 各工序實際時間之和（ 1人） 320 計算：① 生產線平衡率 = ───────────── ＝ ─── = % 最長工位工時 生產線人數 370 ② 生產線平衡損失率 =1生產線平衡率 =% = % 每天實際開線時間 8小時 60分鐘 60秒 ③ 生產線產能 = ───────── = ──────────── ≈ 389件 最長工位工時 74秒 生產線產能 389件 ④ 生產線每小時產能 =────── = ───── ≈49 件 /小時 開線工時 8小時 生產線每小時產能 49 ⑤ 每小時人均產量 =────────── = ── ≈ 10 件 /每人 /每小時生產線 人數 5 案例分析 請 注意解決方案 C需要工廠有大量多能工，因此培訓多 能工 就成為工廠的一項重要任務。 案例分析 各工序實際時間之和（ 1人） 320 計算：① 生產線平衡率 = ───────────── ＝ ─── = % 最長工位工時 生產線人數 340 ② 生產線平衡損失率 =1生產線平衡率 =% = % 每天實際開線時間 8小時 60分鐘 60秒 ③ 生產線產能 = ───────── = ──────────── ≈ 847件 最長工位工時 34秒 生產線產能 847件 ④ 生產線每小時產能 =────── = ───── ≈106 件 /小時 開線工時 8小時 生產線每小時產能 106 ⑤ 每小時人均產量 =────────── = ── ≈ 件 /每人 /每小時生產線 人數 10 ? 生產線平衡分析 案例分析 通過 合并工序 , 生產效率提升 1倍有余 , 其效果是顯而易見的。 = % ? 生產線平衡分析 生產線平衡的計算 ECRS原則 Eliminate —— 取消 Combine —— 合并 Rearrange —— 重排 Simplify —— 簡化 ? 生產線平衡分析 生產線平衡改善原則 作業(yè)時間 工序 1 2 3 4 5 作業(yè)改善壓縮 S 作業(yè)時間 工序 1 2 3 4 5 分擔轉移 R 作業(yè)時間 工序 1 2 3 4 5 加 人（作業(yè)分解） R 作業(yè)時間 工序 1 2 3 4 5 合并重排 C 作業(yè)時間 工序 1 2 3 4 5 減人（分解消除） E 作業(yè)時間 工序 1 2 3 4 5 減人（ 作業(yè)改善壓縮） 6 ECRS法運用圖示簡介 生產線平衡改善原則 問題： Q：依生產流動平衡表（柱狀圖）中的數據，若每一工序安排一名作業(yè)員，其生產線平衡率是多少？平衡損失率是多少？以每天 8小時計算（不計 DT）每小時生產線產能有多少，每小時人均產量有多少？ 工序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 總計 標準工時 15 18 34 60 14 26 42 16 17 45 16 17 320秒 ? 生產線