【正文】 96 異常問題的描述972 異常問題的處理 ? 分析異常狀況，以減少異常原因的發(fā)生，降低其對原計劃沖擊，并提高系統(tǒng)之生產力? 提高計劃在動態(tài)環(huán)境之適用性? 提供一個能同時考慮多種異常狀況，迅速產生新計劃之評估方法98? 達到及時回饋的效果? 當評估結果不能如期交貨時，亦提供一個能協(xié)助做替代機器，加班，外包決策之輔助工具993 主動反應式計劃的決策模式 輸入各類別的異常因素，對原始計劃的沖擊，如緊急插單，機器損壞，物料短缺等理清各個被影響作業(yè)（工令）的最早開始加工時間異常因素嚴重否？機器產能查驗再生法凈變法重排 產生新計劃產能不足決策模式最終決策100總之 ,從訂單接受到出貨止 ,在同行里其流程幾乎一樣毫無差別 ,是則如何在投入資源最少的情況下使流程極短化 ,是每一位管理者必須重視的課題 ,這也正是管理者能力的展現(xiàn) . 101102思考題v 多種少量訂單生產方式有那些的特點 ？v企業(yè)的生產流程和生產方式有哪些？v試述現(xiàn)代生產管理的主要特征？v簡述企業(yè)生產計劃的主要內容及作用？v如何對生產績效進行分析？103104演講完畢，謝謝觀看！。 90 計劃目的與困難 a. 滿足完工時間最短、生產效率及機臺利用率最大化 b. 滿足在制品庫存最少 ,使工作在制程中總流動時間最小 c. 滿足顧客交貨期 ,使平均誤期率最小化1 計劃的目標91 每張訂單包含下述資料： …etc.2 . 計劃的限制條件92交期組成要素(含等待搬運時間 )Order接單 材料 (裝配料 )生產時間Due Date交期送貨搬運時間生產前準備93 如何維持計劃的穩(wěn)定性 當一靜態(tài)計劃在現(xiàn)場實際執(zhí)行時 ,可能由于各種異常因素的影響而導致計劃的動蕩而發(fā)生無法執(zhí)行 ,故如何維持排程的穩(wěn)定性 ,減少動蕩實為一重要問題。v 還有就是在運行 MRP上，這牽涉到計劃策略的合理，庫存數(shù)據準確和實時，物料清單的準確和變更及時，工藝定額的數(shù)據準確和產能維護的準確和變更及時。v 例如車間用料管理不到位，就會經常會發(fā)生停工待料的情況，為了保證生產完成，唯有增加采購數(shù)量，導致了庫存占有了資金增加 。1. 制造業(yè)的計劃問題87 如何將一組作業(yè)單 (制造命令單 )依照預定目標 ,有條理地安排到各個機臺 ,以便準時將產品送達顧客手中。建立全面品質保證的產銷管理體制252。建立低成本 ,高效率的經營體制252。料件編碼及管控（ MRPⅡ）困難216。產品庫存計劃甚難建立216。加班多216。外包頻繁216。產能負荷調整困難216。緊急訂單多79(2) 方式 : 216。數(shù)量變更頻繁216。 有效產能 =計劃產能 因故障率 ,不良率或停機所造成標準工時的損失例 :效率 = 實際產能計劃產能 = 有效產能計劃產能58 在計劃安排確定后 ,已解決 “如何生產 ”的問題 ,但 “何時生產 ”及 “何時完成 ”的問題則尚待安排 ,此即為 作業(yè)計劃的問題 .所以 作業(yè)計劃 最重要者為時間問題 ,但時間卻因制品數(shù)量的多少及難易而變化 .59作業(yè)計劃 依時間的長短與細分程序 ,可分為大 ,中、小計劃三種 .作業(yè)計劃 的內容因企業(yè)種類不同而異 ,連續(xù)生產工業(yè)因各項作業(yè)按一定程序連續(xù)進行 ,故其 作業(yè)計劃 相當簡單 ,僅需將某期間生產總數(shù)編列大計劃表即可 .但重復生產工業(yè)(指為大量生產且以制造批量為主 ,其制造程序為生產線或配裝線的配合 )或間歇生產工業(yè) (通常依顧客訂單擬定生產計劃者 ),則常依下列方式編列作業(yè)計劃 .60*通常依顧客訂單擬定生產計劃常依下列方式編列日程計劃 .(1) 先以大日程計劃決定〔月別生產計劃表〕 (月別生產數(shù)量 )(2) 依據基準日程表 ,決定產品開工及完工日期 .(3) 決定各制程所需能力 ,工作量與余力 .(4) 決定各零件、半成品或成品裝配的開工及 完成時間并以數(shù)字或圖表繪制 ,此即中日程計劃表 .(5) 再決定各作業(yè)或機器的開工與完工時間 ,并以數(shù)字或圖表繪出 ,即為小日程計劃表 .61 為確保交期的實現(xiàn) ,生管人員依據每項作業(yè)所需時間 (標準時間 )與零件制造 ,成品裝配所須時間 ,自預定完成日期倒逆回來 ,據以決定零件制造的進度 .所以基準日程表主要功效為調整交貨期限與產能之間的平衡 . 62逆基準日程表范例A partB partC partD part加工加工 裝配加工 電鍍 磨光 裝配 成檢 入庫加工日程0123456763 要有完善的進度跟催 ,首先是要建立完整的生產管理制度及生產報告方式 ,其次是各種生產的報表 ,應經生管單位分析 ,主要分析內容包括效率與進度達成狀況 .641. 重點作法〔 1〕以日程計劃進度當作目標〔 2〕實際進度與目標進度比較 ,生產量完成率〔 3〕差異原因分析與對策研擬執(zhí)行652. 影響生產進度的因素〔 1〕機器設備故障〔 2〕人力不足或出勤率太低〔 3〕物料供應不及時〔 4〕品質不良率過高〔 5〕工作調派不當66〔 6〕日程計劃安排不當〔 7〕設計研發(fā)與 產 量的配合欠周密 (未實施批量試產)〔 8〕市場競爭激烈，搶時間 ，搶低成本673 . 進度管理報告 (建立日報管理系統(tǒng) )1) 計工單（工票） : 主要是以個人或整組作業(yè)或整批產品為單位 ,記錄其工作進行狀況與結果 .2) 生產日報表 : 主要是以科或部門為 單位 ,報告生產的結果 .683 ) 移轉單 : 上工序結束后 ,移轉在制品至下工序繼續(xù)生產時填制 ,主要在說明在制品的 轉移及生產階段 , 了解生產進度 .4 ) 入庫單 : 凡制程結束后 ,成品入庫時填制 ,以了解成品品質或數(shù)量及生產進度 .69〔 1 〕水 (停水 )〔 2 〕電 (停電 )〔 3 〕氣 (停氣 )〔 4 〕人 (作業(yè)者、管理者 )〔 5 〕機 (機器設備 )〔 6 〕料 (原料、零組件、半成品)〔 7 〕法 (作業(yè)方法 ) 70〔 8 〕 Quality(品質 )〔 9 〕 Cost(成本 )〔 10〕 Delivery(交期 )〔 11〕 Safety(安全 )〔 12〕 Moral(工作士氣 )〔 13〕客戶、研發(fā)、業(yè)務、生管、生產配套 措施松散〔 14〕沒有計劃，用推動式的被動生產，來 什么做什么712)異常處理原則 —— 消除績效 “ 三不 ”〔 1〕不均衡：指生產作業(yè)時快時慢〔 2〕不合理：指制度與作業(yè)之矛盾 例：標準工時太松〔 3〕不節(jié)?。何聪嘤嗟娜?、 物料或工作等 例：效率太低72〔 1〕稼動率：真正進行生產作業(yè)的 時間與投入工時 之比〔 2〕作業(yè)效率：作業(yè)員實施作業(yè)時 所發(fā)揮的工作效率〔 3〕標準化率：推行標準化的程度〔 4〕平衡率：生產線、機器設備或 作業(yè)員等生產主體的生產能力或負荷的平衡狀況 .73生產效率 =稼動率 作業(yè)效率