【正文】 、控制好發(fā)布時間。 1總結及下步打算： 總結、分析，保持活動的連續(xù)性。 檢查效果： 與目標值比較、證實。 制訂對策： 要因對應、措施具體。 分析產(chǎn)生問題的原因： 分析到能采取措施為止。 現(xiàn)狀調(diào)查及原因分析： 目前現(xiàn)場情況的確認。 ◆ 能用圖表、形象表達的就不用文字 ◆ 抓住重點，有文章的高潮 ◆ 不允許 “倒裝 ”“后套 ”改變其真實性 ◆ 讓外行人看得懂 總結寫實 提高升華 感性 ?理性 ?對以后工作起指導作用 QC成果報告書的內(nèi)容小組簡介： 人員、受教育情況、登記號、活動次數(shù)。 一般要求： ◆ 文字精練，越精練越好。、企業(yè)情況或小組情況簡介應與本次活動課題有關。鞏固措施常用圖表： 調(diào)查表 簡易圖表 直方圖 控制圖 QC小組活動流程總結本次課題活動中的成功經(jīng)驗與不足；找出本課題解決了那些問題，那些尚未解決；提出下一次活動的課題，體現(xiàn)持續(xù)改進。QC小組活動流程八、效果檢查活動效果的對比 ：全部對策實施完成后，在新的生產(chǎn)（或工作）條件下，收集數(shù)據(jù)，檢查總效果；與課題目標值進行比較，說明效果；檢查是否有其他方面副作用（安全、環(huán)保、管理、成本等）；經(jīng)濟效益的計算 ：有詳細的計算公式 有關部門評審確認無形效果總結 ：課題實施后對社會、企業(yè)的貢獻；小組成員自身素質(zhì)的提高。每項實施后要與對策表中的小目標進行對比，提交階段性的數(shù)據(jù)來證明實施效果。 QC小組活動流程七、實施對策 嚴格按對策表中的措施逐條實施，并做好活動記錄；每項對策實施完畢，及時確認效果是否達到其目標；實施過程中可適當穿插有關的學習、訓練活動。 （ 5）將對策內(nèi)容和措施內(nèi)容分開制訂（ 7）對策表簡單，實施要寫詳細；對策表復雜，實施可簡單 （ 8）不要為外人制訂措施 （ 2）選用對策應具備可實施性，小組成員應能夠控制，高投入、高難度、違返國家法律、法規(guī)的不宜采用。 （ 3）不采用臨時性、應急性對策。 結論：不是主要原因結論：不是主要原因QC小組活動流程六、制訂對策 制訂對策通常采用的步驟： （ 1）提出對策，做到集思廣益 （ 2）研究所采用的對策，考慮其有效性、可實施性（ 3）制定對策表，按照 “5W1H” 原則進行 對策表表頭序號序號 主要原因主要原因 對策對策What 目標目標 Why 措施措施 How 負責人負責人 Who 地點地點Where 完成日期完成日期 WhenQC小組活動流程制訂對策常見問題： ⑴ 對策、目標、措施的位置顛倒；⑵ 對策與措施混在一起；⑶ 目標中使用抽象的詞語， “盡量 ”“爭取 ”，沒有能夠直接檢驗的目標值；⑷ 不是針對每一條要因逐條制定對策；⑸ 措施不具體，籠統(tǒng)的一段話；⑹ 責任人未體現(xiàn)全員參與；⑺ 每個實施項完成時間都一樣。⑶ “操作人員培訓不夠操作人員培訓不夠 ” 查閱培訓記錄，均經(jīng)過查閱培訓記錄，均經(jīng)過 250小時培訓，考試合格后上崗，并于小時培訓，考試合格后上崗，并于 7月月 7日再進行日再進行一次技能考核，其中一次技能考核，其中 3人優(yōu)秀，其余都合格。 結論：是主要原因。QC小組活動流程舉例一舉例一 ：對：對 3個末端原因進行確認個末端原因進行確認⑴ “冷卻水壓低冷卻水壓低 ”：： 7月月 4日進行現(xiàn)場實測，如表：日進行現(xiàn)場實測，如表：測量時間測量時間 0:00 9:00 12:00 18:00實測值實測值 工藝標準工藝標準 ≥結論結論 是主要原因是主要原因⑵ “冷卻水管有堵塞物冷卻水管有堵塞物 ” 現(xiàn)場拆下打膠機夾層進水管和出水管，發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有水垢沉積，管徑縮小。 （ 4）不能以容易解決為原則確定要因。 （ 2）不使用 0、 1打分法，不靠主觀判斷確認要因。（ 4）查詢記錄：通過查看記錄，對相關數(shù)據(jù)進行確認。 （ 2）現(xiàn)場測試、測量：通過現(xiàn)場親自測試、測量取得數(shù)據(jù)與標準進行比較，看其符合程度。⑶ 逐層展開，分析到底，直至可直接采取對策逐層展開，分析到底，直至可直接采取對策⑷ 展示原因全貌（展示原因全貌（ “ 5M1E” ：人 （ man） 、機（ machines） 料 (materials ）、法 （ methods）、測量（ measure）、環(huán)境 （environment））QC小組活動流程正確、恰當?shù)膽媒y(tǒng)計方法原因分析常用統(tǒng)計工具：因果圖 系統(tǒng)圖 關聯(lián)圖 三種圖示方法的運用 方法名稱 適 用 場 合 原因之間的關系 展 開 層 次 因果圖 針對單一問題進行原因分析一般不超過四層超過用系統(tǒng)圖 系統(tǒng)圖 針對單一個問題的原因進行分析原因之間沒有交叉關系 沒有限制 關聯(lián)圖 針對單一或多個問題的原因進行分析原因之間有交叉關系 沒有限制原因之間沒有交叉關系QC小組活動流程舉例舉例機器機器 人人測量測量 材料材料 方法方法執(zhí)行執(zhí)行工藝差工藝差未按規(guī)定換刀未按規(guī)定換刀不知規(guī)定不知規(guī)定 知道不執(zhí)行知道不執(zhí)行未按規(guī)定自檢未按規(guī)定自檢知道知道不執(zhí)行不執(zhí)行不知不知規(guī)定規(guī)定刀具刀具夾具夾具直徑小直徑小磨損快磨損快刀片硬度低刀片硬度低壓不緊工件壓不緊工件油壓低油壓低回轉回轉工作臺工作臺回轉精度差回轉精度差鎖不緊鎖不緊主軸主軸竄動大竄動大量具量具不準不準未用標準環(huán)未用標準環(huán)校驗校驗缸孔缸孔余量大余量大硬度高硬度高切削切削用量用量進給快進給快轉速低轉速低間隙間隙留量大留量大切削液切削液粘度大粘度大基座缸孔直徑小基座缸孔直徑小 某某 QC小組針對產(chǎn)品小組針對產(chǎn)品 “基座基座 ”在四工位的回轉工作臺組合機床上加工生產(chǎn)的缸孔直徑在四工位的回轉工作臺組合機床上加工生產(chǎn)的缸孔直徑小的問題分析原因，其因果圖如下：小的問題分析原因，其因果圖如下：QC小組活動流程直徑超差直徑超差粗糙度低粗糙度低磨削工藝磨削工藝不好不好砂輪砂輪粒度粗粒度粗砂輪選擇砂輪選擇不當不當砂輪砂輪硬度低硬度低進給快進給快工件轉速低工件轉速低砂輪鈍砂輪鈍未及時未及時修整砂輪修整砂輪余量大余量大頂尖磨損頂尖磨損頂尖孔磕傷頂尖孔磕傷測量儀不準測量儀不準測量儀測量儀未定期校正未定期校正砂輪軸承砂輪軸承間隙大間隙大砂輪主軸砂輪主軸跳動大跳動大 砂輪振動砂輪振動砂輪砂輪不平衡不平衡切削液切削液濃度低濃度低切削液切削液不好不好切削液切削液流量小流量小QC小組活動流程QC小組活動流程五、確定主要原因 運用這一步驟，對諸多問題進行分析，把影響問題的主要因素找出，排除次要因素，為制定對策提供依據(jù) 確定主因的三個步驟 （ 1）將末端因素全部收集 （ 2）排除不可抗拒因素 （ 3）對末端因素進行逐條確認，找出真 正的主要原因。 分析原因應做到： 四、分析原因 ⑴ 要針對課題的癥結分析原因要針對課題的癥結分析原因⑵ 原因分析要逐層分析，環(huán)環(huán)相扣，不要一步到位。該制品不合格率可降低程度，經(jīng)測算得：，經(jīng)測算得： 8% （（ 160%）） = %該課題目標設定為：不合格率降低到該課題目標設定為：不合格率降低到 %注：指令性課題要有目標可行性分析注：指令性課題要有目標可行性分析QC小組活動流程 分析原因是小組活動的重要一環(huán)。 小組討論分析認為該缺陷可全部解決。制品缺陷統(tǒng)計表和排列圖。 創(chuàng)新型課題 創(chuàng)新型課題，研制新產(chǎn)品，前人從未做過，無現(xiàn)狀可調(diào)查。 QC小組活動流程避免 “分析原因 ”現(xiàn)狀調(diào)查找出問題癥結現(xiàn)狀調(diào)查使用的方法： 簡易圖表