【正文】 取消 ?合並 ?重排 ? 簡(jiǎn)化 (Simplify)。 “完成了什么 ?是否必要 ?為什么 ?” ? 合並 (Combine)。 ? 計(jì)算 可信度 95%所需的樣本數(shù)量 ,補(bǔ)測(cè)差異樣本數(shù)量 ? 對(duì)量測(cè)記錄之所有資料進(jìn)行分析 ,對(duì)比ST的差異程度 ,解決發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題 。 ? 若有其他特殊情況 ,也應(yīng)加以實(shí)錄 。 ? 測(cè)試中不能打擾作業(yè)員的正常操作 ,和引起作業(yè)員的緊張 。 將工站動(dòng)作拆解成若幹個(gè)單一的操作內(nèi)容 ,並填入 時(shí)間記錄表 ? 分解動(dòng)作時(shí)間量測(cè) ,一般每個(gè)動(dòng)作測(cè)量 5次為宜 。 II. 不增值 (無(wú)效 )?增值 (有效 ) ?不增值 ? 等待 不良 庫(kù)存 移動(dòng) …… ? 相關(guān) 的概念 例 1: 減少移動(dòng)與庫(kù)存提高效率 例 2: 減少無(wú)效動(dòng)作提高效率 概念 10:多能工 ? 平衡的手法 ? 工時(shí)測(cè)量 ? 山積表 ? 程序改善 ? 損失分析 ? 作業(yè)條件改善 ? 打破平衡 ? 工具 : ? 秒表 ? 觀測(cè)板、鉛筆 ? 時(shí)間記錄表、計(jì)算器 ? 山積表 ? 方式 : ? 一般測(cè)時(shí)法 ? 連續(xù)測(cè)時(shí)法 ? 工時(shí)測(cè)量 (秒表 ) ? 一般步驟 : ? 流程認(rèn)知 ? 確認(rèn)工序作業(yè)內(nèi)容 ? 測(cè)量及記錄 ? 數(shù)據(jù)匯總 ? 發(fā)掘問(wèn)題點(diǎn) ? 建立改善案 ? 效果確認(rèn)跟蹤 ? 工時(shí)測(cè)量 (秒表 ) 選定測(cè)試工站 時(shí)間測(cè)試 拆解動(dòng)作 時(shí)間測(cè)量流程 選定工站 ,閱讀 SOP和觀察作業(yè)員操作 ,了解該工站的全部操作內(nèi)容 。 執(zhí)行力 (速度 /準(zhǔn)度 /精度 )。 3) 未 同 步 化 與 均 衡 化 生 產(chǎn)造成的庫(kù)存 . 4) 物料不齊備 ,造成的庫(kù)存 。 四 . 動(dòng) 作 浪費(fèi) (三 ) 浪費(fèi)的產(chǎn)生 ： 操 作 不 經(jīng) 濟(jì) (Handling)﹕ 動(dòng)作不精簡(jiǎn) ﹔ 動(dòng)作多余 設(shè) 計(jì) 不 合 理 (Design)﹕ 可同時(shí)完成但未同時(shí) ﹔ 不必要但被增加 ﹔ 可同 規(guī) 格 但 不 同 ﹔ 未考慮調(diào)整 /轉(zhuǎn)換 /取放 物料需要翻找 ﹔ 四 . 動(dòng) 作 浪費(fèi) (四 ) 浪費(fèi)的消除 ： 操 作 不 經(jīng) 濟(jì) (Handling)﹔ 按經(jīng)濟(jì)原則設(shè)計(jì)并標(biāo)準(zhǔn)化 ? 制訂 Check list發(fā)現(xiàn)并消除 ? 設(shè) 計(jì) 不 合 理 (Design)﹔ 合理設(shè)計(jì) ? 變成設(shè)計(jì)要素 ? 設(shè)計(jì)驗(yàn)証與稽核 ? 符合人體工效設(shè)計(jì) ? 五 . 庫(kù) 存浪費(fèi) (一 ) 浪費(fèi)的定義 ： 由于前后工序產(chǎn)能不均衡 ﹐ 或不同步生產(chǎn)而產(chǎn)生的庫(kù)存 所造成的浪費(fèi) ﹐ 如 ﹕ ?直接 ?更甚 1) 物料加工后不能直接傳到下工序 ,而需要庫(kù)存 。 過(guò) 程浪費(fèi)的例子： (如圖 ) 始 末 始 末 三 . 過(guò) 程浪費(fèi) (二 ) 浪費(fèi)的表現(xiàn) ： ?人 (Man)﹕ 無(wú)功動(dòng)作 ﹐ 等待 ?機(jī) (Machine)﹕ 等待 (空載 ),生產(chǎn)力低 ,成本高 ?料 (Material)﹕ 耗材 ﹐ 成本高 ?法 (Method)﹕ 不增值 ﹐ 過(guò)度 三 . 過(guò) 程浪費(fèi) (三 ) 浪費(fèi)的產(chǎn)生 ： 流程 (Flow)﹔ 流程設(shè)計(jì) ? Layout? 參數(shù)設(shè)定 ? 制造系統(tǒng)柔性 ? 浪費(fèi)警覺(jué)性 ? 條件局限性 ? 強(qiáng)度 (Strength)﹔ 系統(tǒng)穩(wěn)定性 ? 標(biāo)準(zhǔn) ? 三 . 過(guò) 程浪費(fèi) (四 ) 浪費(fèi)的產(chǎn)消除 ： 流程 (Flow)﹔ 簡(jiǎn)化生產(chǎn)流程 ? 提高系統(tǒng)柔性 ? 改變工作臺(tái)面布置 ﹑ 擺放方式 ﹑ 參數(shù)設(shè)定 ? “縮短距離 ﹑ 減少阻力 ﹑ 簡(jiǎn)化程序 ﹑ 精減過(guò)程” 強(qiáng)度 (Strength)﹔ 系統(tǒng)穩(wěn)定性 ? 制訂強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn) ? 明確操作要求 ? 制程防呆 …… 四 . 動(dòng) 作 浪費(fèi) (一 ) 浪費(fèi)的定義 ： 生產(chǎn)作業(yè)時(shí)調(diào)整位置 ﹑ 翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品 ﹑ 取放工具物料等 不必要的動(dòng)作浪費(fèi) ﹐ 如 ﹕ ?直接 ?更甚 滿意度低 勞動(dòng)強(qiáng)度增加 (如例 ) 不必要裝 PE袋 不必要的分開 四 . 動(dòng) 作 浪費(fèi) (二 ) 浪費(fèi)的表現(xiàn) ： ?人 (Man)﹕ 動(dòng)作無(wú)價(jià)值 ﹔ 勞動(dòng)強(qiáng)度大 ﹔ 尋找 ﹔ ?機(jī) (Machine)﹕ 等待 ﹔ ?料 (Material)﹕ 易損傷 ﹔ 增加客戶不需要的材料 。 Pull方式 ? 制訂單次傳送量標(biāo)準(zhǔn) ? 一個(gè)流作業(yè) ? 作業(yè)要求 ? 交付周期 =∑(CT*批量 ) 三 . 過(guò) 程浪費(fèi) (一 ) 浪費(fèi)的定義 ： 作業(yè)的流程過(guò)多 ﹑ 過(guò)長(zhǎng) ﹑ 重復(fù) ﹐ 或強(qiáng)度過(guò)剩 ﹑Over design 等造成的浪費(fèi) ﹐ 如 ﹕ ?直接 ?更甚 1) 兩 點(diǎn) 間 距 離寬 ﹔ 2) 機(jī)器行程 大 。分析是對(duì)路線和行為的研究 . ? 操作分析 —分析以人為主體的工序 ,使操作者、操作對(duì)象、工具三者間合理地布局和配合 . ? 動(dòng)作分析 —研究人在進(jìn)行各種操作時(shí)的身體動(dòng)作 ,以排除多餘動(dòng)作、減輕疲勞和提高效率 . 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 通常情況下的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 主要工作時(shí)間 * 準(zhǔn)備時(shí)間 輔助時(shí)間 淨(jìng)時(shí)間 * 輔助時(shí)間 淨(jìng)時(shí)間 人手操作時(shí)間 機(jī)器運(yùn)作時(shí)間 新概念標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間定義 :就是主要工作時(shí)間內(nèi)的淨(jìng)時(shí)間 * 因?yàn)槠渌麜r(shí)間都是可以減少的 ! 主要工作時(shí)間 * 準(zhǔn)備時(shí)間 輔助時(shí)間 淨(jìng)時(shí)間 * 輔助時(shí)間 淨(jìng)時(shí)間 操作前準(zhǔn)備的時(shí)間 ,例如 :確認(rèn)設(shè)備正常 ,拿取物料 便於準(zhǔn)備而發(fā)生的時(shí)間 ,例如 :移動(dòng)身體的時(shí)間 準(zhǔn)備動(dòng)作的時(shí)間 ,例如 :前述的確認(rèn)動(dòng)作 ,拿取動(dòng)作 使產(chǎn)品按客戶意愿發(fā)生變化的操作時(shí)間 便於操作而發(fā)生的時(shí)間 ,例如 :翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品 ,移動(dòng)身體 操作動(dòng)作的時(shí)間 ,例如 :安裝 ,鎖緊 ,剪除等時(shí)間 分類時(shí)間定義 : 八 大 浪 費(fèi) (Eight waste) 第二章 ﹕ ? 不良品浪費(fèi) ? 過(guò)生產(chǎn)浪費(fèi) ? 過(guò)程浪費(fèi) ? 動(dòng)作浪費(fèi) ? 庫(kù)存浪費(fèi) ? 移動(dòng)浪費(fèi) ? 不平衡浪費(fèi) ? 管理浪費(fèi) 八 大浪費(fèi)介紹 一 . 不良品浪費(fèi) (一 ) 浪費(fèi)的定義 ： 生產(chǎn)過(guò)程中 ,因來(lái)料或制程不良 ,造成的各種損失 , 如 :