【正文】
。 (5)空格箱： 對(duì)不宜用暗箱又不易用包扎的零部件采用此種箱包裝，必要時(shí)箱內(nèi)可襯油毛氈。 (3)包扎：不易損傷、不會(huì)散失、件數(shù)較少、不必要裝箱的零部件，用草繩或草簾包發(fā)，并用鐵絲或扁鋼牢固扎緊。 容器的包裝形式 (1)裸裝：具有足夠剛性的不可分拆的大件或特大件，下部設(shè)置托架支承，上用拉緊箍拉急，以防止?jié)L翻和竄動(dòng)。 容器須待油漆完全干燥后，方可按包裝清單進(jìn)行包裝。 包裝 包裝應(yīng)根據(jù)容器的使用要求、結(jié)構(gòu)尺寸、重量大小、路程遠(yuǎn)近、運(yùn)輸方法（鐵路、公路、水路和航空）等特點(diǎn)進(jìn)行。 容器出廠時(shí)應(yīng)檢查油漆質(zhì)量，必要時(shí)作修補(bǔ)。 包裝防護(hù)件（如防護(hù)罩、蓋板等）應(yīng)涂一道和容器顏色相同 的油漆。 容器殼體的內(nèi)表面和隨容器整個(gè)出廠的內(nèi)件一般不涂漆。根據(jù)圖樣（如有外保溫的容器）也可不涂面漆。 容器殼體的外表涂底漆 1－ 2道和面漆 1道。在 油漆前金屬表面應(yīng)干燥，對(duì)油污、鐵銹、焊接飛濺物和其它影響油漆質(zhì)量的雜物應(yīng)予以清除。 制造部門(mén)應(yīng)保存所有熱處理的時(shí)間與溫度關(guān)系曲線記錄，保存期限不得少于 7年。嚴(yán)格按工藝卡進(jìn)行熱處理。 改善材料力學(xué)性能的熱處理，應(yīng)根據(jù)圖樣要求所制定的熱處理工藝規(guī)程進(jìn)行母材的熱處理試板與容器（或受壓元件）同爐熱處理。有防腐要求的奧氏體不銹鋼制零部件按圖樣要求進(jìn)行熱處理后，需作酸洗，鈍化處理?？拷訜釁^(qū)域的殼體應(yīng)采取保溫措施，使溫度梯度不致影響材料的組織和性能。 B、 C、 D 類(lèi)焊縫，球形封頭與園筒相連的 A 類(lèi)焊縫，以及缺陷修補(bǔ)焊縫，允許采用 局部熱處理方法。 焊后熱處理允許在爐內(nèi)分段進(jìn)行，分段熱處理時(shí)，其重復(fù)熱處理長(zhǎng)度不小于 1500 mm。 圖樣注明應(yīng)力腐蝕的容器，如 盛 裝液化石油氣、液氨等的容器。當(dāng)制造單位確保冷成形后的材料性能符合設(shè)計(jì)使用要求時(shí)，不受此限。 冷成形和中溫成形圓筒鋼材厚度 δ S符合以下條件者 ： A、碳素鋼、 16MnR 的厚度不小于圓筒內(nèi)徑 Di 的 3％。 E、對(duì)于不同厚度的 A、 B類(lèi)焊縫，上述所指厚度按薄者考慮，對(duì)于異種鋼材相焊的 A、 B類(lèi)焊縫，熱處理按嚴(yán)者確定。 C、 15MnVR 及 15MnV 厚度大于 28 mm（如焊前預(yù)熱 100℃ 時(shí)，厚度大于 32 mm）。 A、 B類(lèi)焊縫處的鋼材厚度 δ S符合以下條件者： A、碳素鋼、 07MnCrMoVR厚度大于 32mm（如焊前預(yù)熱 100℃ 以上時(shí)，厚度大于 38 mm）。 觀察顯示痕跡應(yīng)在顯像劑施加 7－ 30min 內(nèi)進(jìn)行。 D、 施加顯像劑。 防止過(guò)度清洗使檢測(cè)質(zhì)量下降。 在 10－ 50℃ 的條件下，滲透時(shí)間不得少于 10min。 基本程序 A、 預(yù)清洗。 退磁 當(dāng)有要求時(shí)，工件在檢查后應(yīng)進(jìn)行退磁。磁化電流應(yīng)有使磁片上顯示出清晰的磁痕。條件允許時(shí)可使用旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)以及交直流磁化方法。 剩磁法 磁粉應(yīng)通電結(jié)束后施加，且至少反復(fù)磁化三次。 通電方式 可分為：連續(xù)法和剩磁法 連續(xù)法 磁粉或磁懸液必須在通電時(shí)間內(nèi)施加完畢，通電時(shí)間為 1－ 3S。縱向磁化可用下列方法獲得： A、 線 圈法 B、磁扼法 周向 磁 化 檢測(cè)與工件軸線方向平行或夾角小于 45 度的缺陷時(shí)，應(yīng)使用周向 磁 化法。 磁化方法 縱向磁化 檢測(cè)與工件軸線方法垂直或夾角大于 45176。 E、 為確定缺陷的位置、方向和形狀，觀察缺陷動(dòng)態(tài)波形和區(qū)分缺陷或偽缺陷信號(hào)可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角、環(huán)繞等四種探頭基本掃查方法。 的左右轉(zhuǎn)動(dòng)。斜探頭應(yīng)垂直于焊縫中心線放置在檢測(cè)面上，作鋸齒掃查，探頭前后移動(dòng)的范圍應(yīng)保持掃查到全部焊縫截面，同 時(shí)探頭還應(yīng)作 10176。 B、 檢測(cè)區(qū)域的寬度應(yīng)是焊縫本身和焊縫兩側(cè)各相當(dāng)于母材厚度 30％的區(qū)域。 距離一波幅曲線的繪制 距離一波幅曲線按所用探頭和儀器在試塊上的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)繪制而成，該曲線族由評(píng)定線、定量線、判廢線組成。 D、工作結(jié)束時(shí)。 B、開(kāi)路電壓電波動(dòng)或者檢測(cè)者懷疑靈敏度有變化時(shí)。 B、 直探頭 直探頭的始脈沖占寬，靈敏度余量和分辯力應(yīng)每隔一個(gè)月檢查一次。 探頭校準(zhǔn) 在探頭使用開(kāi)始時(shí)，應(yīng)對(duì)探頭進(jìn)行一次全面的性能校準(zhǔn)。 校準(zhǔn) 校準(zhǔn)應(yīng)在基準(zhǔn)塊上進(jìn)行，校準(zhǔn)中超聲波主聲束垂直對(duì)準(zhǔn)反射體軸線，以獲得穩(wěn)定的和最大的反射信號(hào)。 B、 在檢測(cè)和缺陷定量時(shí)，應(yīng)對(duì)材質(zhì)衰減引起的檢測(cè)靈敏度下降和缺陷定量誤差進(jìn)行補(bǔ)償。對(duì)于鋼板、鍛件、鋼管、螺栓件應(yīng)檢查到整個(gè)工件，熔接焊縫則應(yīng)檢查到整條焊縫。 檢測(cè)面 檢測(cè)面應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格，所有影響檢測(cè)結(jié)果的銹蝕、飛濺和污染物均應(yīng)清除，其表面光潔度應(yīng)符合檢測(cè)要求。 超聲波檢測(cè) 檢測(cè)范 圍 系指采用 A型脈沖反射式超聲波儀對(duì)壓力容器原材料、零部件、焊縫的超聲檢測(cè)。定影后底片應(yīng)經(jīng) 30 min水洗和洗滌處理，以防水跡產(chǎn)生，然后自然干燥。 曝光量不低于 。 幾何條件 焊縫透照厚度比 K為： K＝ T〃 ／ T 式中： T—— 母材厚度 mm T〃 —— 射線束斜向透照最大 厚度 mm 環(huán)縫 K值不大于 ，縱縫 K值不大于 一次透照長(zhǎng)度應(yīng)符合相應(yīng)質(zhì)量等級(jí)的黑度和象質(zhì)指數(shù)的規(guī)定。當(dāng)射線源一側(cè)無(wú)法放置象質(zhì)計(jì)時(shí)，也可放在膠片一側(cè)的工件表面上，但象質(zhì)數(shù)應(yīng)提高一級(jí)或通過(guò)對(duì)比試驗(yàn)，使象質(zhì)指數(shù)達(dá)到規(guī)定要求，象質(zhì)計(jì)放在膠片一側(cè)的工件表面時(shí)，應(yīng)附加“ F” 標(biāo)記以示區(qū)別。 象質(zhì)計(jì)的放置 線型象質(zhì)計(jì)應(yīng)放在射線源一側(cè)的工件表面上被檢焊縫區(qū)的一端（被檢長(zhǎng)度的四分之一部位）。 標(biāo)記位置：放在膠片適當(dāng)位置，并離焊縫邊緣至少 5mm。 定位標(biāo)記和識(shí)別標(biāo)記 定位標(biāo)記：焊縫透照部位應(yīng)有搭接標(biāo)記（ ↑ ）和中心標(biāo)記（＋），當(dāng)抽查時(shí)搭接標(biāo)記稱(chēng)為有效區(qū)段透照標(biāo)記。 射線檢測(cè)質(zhì)量 等級(jí) 不低于 AB 級(jí)（較高級(jí)）。 表面要求 焊縫的表面質(zhì)量（包括焊縫余高）應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格。 檢測(cè)結(jié)果的評(píng)定按照 JB4730 標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 無(wú)損檢測(cè)操作人員應(yīng)具有初級(jí)（ I 級(jí)）以上資格，能熟練操 作儀器，按檢測(cè)工藝要求進(jìn)行檢測(cè)，并做好原始記錄。 無(wú)損檢測(cè)工藝編 制由 相應(yīng)類(lèi)別中級(jí)（ II 級(jí)）以上資格人員擔(dān)任。 無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)是按《鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格考核規(guī) 則 》的要求，取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局認(rèn)可資格的人員。 第 6章 無(wú)損檢測(cè)工藝規(guī)程 一般準(zhǔn)則 本無(wú)損檢測(cè)工藝規(guī)程（以下簡(jiǎn)稱(chēng)規(guī)程）規(guī)定在壓力容器制造過(guò)程中的無(wú) 損檢測(cè)方法及工藝流程。 E、返修焊縫性能和質(zhì)量要求應(yīng)與原焊縫相同。 C、返修前需將缺陷清除干凈，待焊部位應(yīng)開(kāi)寬度均勻，表面平整，便于施焊的凹槽，且兩端有一定坡度。 A、對(duì)需要返修的焊接缺陷應(yīng)當(dāng)分析產(chǎn)生原因，提出改進(jìn)措施，編制焊接返修工藝。 C、其余按 執(zhí)行。 焊接要求 A、引弧時(shí)不應(yīng)在焊件上直接接弧，可在引弧點(diǎn)近旁放一塊紫銅板，先在其上引弧，待鎢極端頭加熱到一定溫度后，立即轉(zhuǎn)到焊件上引弧。 B、坡口表面及兩側(cè)各 20 毫米范圍內(nèi)應(yīng)將水、銹、油污、積渣和夾雜清理干凈。 C、焊劑按規(guī)定烘干、保溫，焊絲需去除油、銹及臟物。 埋弧焊工藝規(guī)程 焊前準(zhǔn)備 A、焊接坡口尺寸應(yīng)符合圖樣規(guī)定。 N、要求后熱或焊后熱處理的焊件應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，具體要求見(jiàn)“熱處理工藝規(guī)程”。 L、采用錘擊改善焊接質(zhì)量時(shí)，第一層焊縫和蓋面層焊縫不宜錘擊。 K、每條焊縫應(yīng)盡可能一次焊完。 I、接弧處應(yīng)保證焊透與熔合。 G、受壓元件的角焊縫根部應(yīng)保證焊透。 E、防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧。 C、當(dāng)焊件溫度低于 0℃ 時(shí)，應(yīng)在施焊處 100 毫米范圍內(nèi)預(yù)熱到 15℃ 以上。 (3)雨 雪環(huán)境。 (1)風(fēng)速大于 10米／秒。 焊接要求 A、焊工必須按圖樣、工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施焊。 B、坡口表面及兩側(cè)各 10 毫米范圍內(nèi)應(yīng)將水、鐵銹、油污、積渣和其它夾雜清理干凈，奧氏體高合金鋼兩側(cè)各 100毫米范圍內(nèi)應(yīng)刷涂料，以防止粘附焊接飛濺。 收弧 刨削結(jié)束時(shí)，應(yīng)先斷弧，過(guò)幾秒鐘再斷氣。 C、碳棒移動(dòng)過(guò)程中，既不能作橫向擺動(dòng)，也不能作前后往復(fù)擺動(dòng)。 B、碳棒傾角按槽深要求而定，一般為 45176。 C、調(diào)節(jié)好風(fēng)口，使風(fēng)口對(duì)準(zhǔn)刨槽。 碳弧氣刨工藝規(guī)程 刨前準(zhǔn)備 A、根據(jù)所刨金屬材料的類(lèi)型及厚度，選好電源的極性，碳棒的直徑和刨削電流。 接管等 對(duì)以上七款提出的接管等其它件，按圖紙要求與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行下料加工。 拉桿 拉桿是壓力容器用件，為非受壓件。（分批抽樣）。 承壓螺栓的材質(zhì)必須符合容規(guī)要求并有證明書(shū)及移植標(biāo)記。 法蘭加工需按圖紙進(jìn)行。 法蘭 法蘭是壓力容器常用件，屬標(biāo)準(zhǔn)件（ Pg ， Dg ） ,有受壓和不受 壓 兩類(lèi)。 拆開(kāi)后擴(kuò)孔、倒角。 (2)配鉆按 執(zhí)行。 無(wú) 中心孔時(shí)，以外圓找正車(chē)成。 下料后可將幾件折流板對(duì)齊點(diǎn)焊后再加工。 折流板 折流板是不受壓件。 加工其它結(jié)構(gòu)，如攻絲，銑隔板槽等。 (6)經(jīng)檢驗(yàn)后方可拆開(kāi)。 (4)注意保證管孔孔位，孔徑公差，以確保管 橋尺寸公差。 (2)螺紋底孔。 B、折流板剪切標(biāo)記。 (4)合套后由檢驗(yàn)員作以下標(biāo)記。 (2)注意合套件有順序，方向須與總圖相符。 鉗 工將兩塊管板及折流板合套，夾緊。 (3)注意螺孔位置要有明確標(biāo)記，以免鉆錯(cuò)。 注意： (1)找正劃出十字線。 (5)車(chē)完后須移植材料標(biāo)記與外園。 (3)坡口形狀及尺寸。 車(chē)管板外圓、端面、環(huán)槽、倒角等，注意保證 (1)外圓尺寸公差（ 0 ）以確保折流板配鉆對(duì)位。 對(duì)本公司切割毛坯要求 (1)須有材質(zhì)證明書(shū)，材料標(biāo)記； (2)材料外觀質(zhì)量不合格不可下料； (3)管板加工余量，直徑方向單邊余量， Φ 500 以下留 5mm, Φ 500 以上留 。 對(duì)外委管板毛坯須詳細(xì)檢查以下內(nèi)容，不合格不得投料。 管板 管板是壓 力容器不可少的元件，屬主要受壓元件。 車(chē)床加工 (1)以外圓同端面加工線找正； (2)車(chē)端面及坡口； (3)反面車(chē)另一端面及坡口。 (1)產(chǎn)品合格證，材質(zhì)證明書(shū)，移值標(biāo)記及探傷報(bào)告等資料； (2)毛坯表面質(zhì)量（銹斑、裂紋、凹坑、凸臺(tái)、焊口超差等）； (3)毛坯形狀偏差及幾何尺寸。 依我公司規(guī)模，膨脹節(jié)采用外委毛坯 ，加工成品的方式或購(gòu)買(mǎi)成品。 封頭加工完畢后，由檢驗(yàn)員詳細(xì)檢查，并填寫(xiě)有關(guān)記錄表格存檔。 劃線后，上車(chē)床加工 (1)按線找正； (2)車(chē)直邊圓周及坡口，注意保證坡口尺寸，及直邊圓度； (3)反面開(kāi)孔車(chē)坡口。 投料后，須由鉗工劃線。 投料前，必須對(duì)封頭毛坯進(jìn)行詳細(xì)檢查： (1)產(chǎn)品合格證，材質(zhì)證明書(shū)及材料標(biāo)記； (2)毛坯表面質(zhì)量（銹斑、裂紋、凹坑、凸臺(tái)）等； (3)形狀偏差及幾何尺寸（見(jiàn)封頭尺寸檢查記錄表）。 第 4章 機(jī)械加工工藝規(guī)程 封頭機(jī)械加工工藝 封頭是壓力容器產(chǎn)品中不可少的零件，屬主要受壓元件。 鍛件應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行熱處理，在保證機(jī) 械性能的條件下，應(yīng)采用較緩和的熱處理方式。鍛件應(yīng)鍛至盡可能接近成品另件的形狀和尺寸。 鍛件應(yīng)在壓機(jī)、鍛錘或軋機(jī)上經(jīng)受熱機(jī)械成形。 鍛件不應(yīng)有夾層、折迭、裂紋、鍛傷、結(jié)疤、夾渣等缺陷。 鍛件主截面部分鍛造比不得小于 3，采用軋材鍛造時(shí)，鍛件主截面鍛造比不得小于。 第 3章 鍛壓工藝規(guī)程 鍛造使用的鋼綻和軋材應(yīng)有熔煉單位的合格證明書(shū)。 表 2－ 4 設(shè)計(jì)內(nèi)直徑 Di 600 6001200 1200 允差 土 土 土 B、螺孔中心線與端面的垂直 度允差不得大于 ％。 法蘭和平蓋 管路法蘭及容器法蘭按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行加工。 制造中應(yīng)避免鋼板表面機(jī)械損傷，對(duì)尖銳傷痕以及不銹鋼容器防腐 蝕表面的局部傷痕、刻槽等缺陷應(yīng)進(jìn)行修磨，修磨范圍內(nèi)的斜度至少為 1： 3。 B、 當(dāng)被檢斷面位于開(kāi)孔處或離開(kāi)孔中心一倍開(kāi)孔內(nèi)徑范圍內(nèi)時(shí)，則該斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差應(yīng)不大于該面內(nèi)徑 Di 的 1％與開(kāi)孔內(nèi)徑的 2％之和，且不大于 25 mm。 承受內(nèi)壓的壓力容器組裝完后，按如下要求檢查殼體圓度。 容器內(nèi)件和殼體焊接的焊縫邊緣盡量避開(kāi)筒節(jié)間相焊及圓筒與封頭相焊的焊縫。有特殊要求時(shí)應(yīng)應(yīng)在圖樣上注明。其偏差均不得超過(guò)法蘭外徑 1％且不大于 3 mm。 法蘭面應(yīng)垂直于接管或園筒的主軸中心線。 筒節(jié)長(zhǎng)度應(yīng)不小于 300mm。 殼體直線度允差應(yīng)不大于殼體長(zhǎng)度的 1‰?；虬赐瑯拥囊蟛捎枚押阜椒▽⒈“暹吘壓赋尚泵妗? 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