【正文】 二、在制品管理作法 、外包加工、裝配作業(yè)之移動以 ______單管制 . ____________________. _____人員與 _____人員 ，帳務(wù) (數(shù)量 )之增減作業(yè) 三、在制品管理注意事項(xiàng) 5S活動落實(shí) 2. ，應(yīng)選定合宜之 _____，以利 數(shù)量之掌握與清點(diǎn) 、規(guī)格應(yīng)明確標(biāo)示，以避免 _______. _______處理，如有不良或短缺，應(yīng)迅速處理 ，不符合時(shí)須檢討與提出改善對策 __________，以確保數(shù)量之準(zhǔn)確性 四、尾數(shù)管理 1 (一 )生產(chǎn)作業(yè)過程中，因人員、機(jī)器操作 … 等之疏忽或 正常損耗造成之不良品等，致使出貨無法如訂單量 與規(guī)格明細(xì)相符，所做之一系列事前防范措施。 平衡損失率（ L%） ?損失時(shí)間 ?各工作站（制程）因不完善之工作區(qū)分，而引 起之閑置時(shí)間 %100**/*%1nttntL pniip ?????? ?? ??%100/n*t/t1 n1ipi ?????? ?? ??%E%100 ?? ????n1iip tn*t四、生產(chǎn)線平衡 2 練習(xí)題 1 1 2 3 4 5 9 15 16 17 18 6 7 8 10 11 12 13 14 制程 單位 作業(yè) 時(shí)間 (秒 ) 制程 單位 作業(yè) 時(shí)間 (秒 ) 1 2 3 5 3 4 4 2 3 2 6 2 4 3 5 4 7 3 5 5 3 4 3 練習(xí)題 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 練習(xí)題 3 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 1 2 3 4 5 作業(yè)所需時(shí)間 制 程（每制程為乙名作業(yè)員） (秒 ) 尖峰時(shí)間 20秒 損失時(shí)間 (斜線部份 ) 求 E%？ L% ？ 損失時(shí)間 ？ 損失時(shí)間的對策 ?A與 B并排作業(yè)，作業(yè)順序由 A作完再送到 B A B 50 40 30 20 10 0 A B 尖峰時(shí)間 作業(yè)時(shí)間 (秒 ) 現(xiàn)狀 等待 損失 時(shí)間 四、生產(chǎn)線平衡 3 分析 1：單位作業(yè)（要素） ?把 A、 B負(fù)責(zé)的作業(yè)分解為單位作業(yè) ?把 A、 B負(fù)責(zé)的作業(yè)分解為單位作業(yè) － A作業(yè)員 － ─ B作業(yè)員 ─ A1 A2 A3 A4 裝上零件 a 扭緊零件 a 貼上零件 b 印上號碼 18秒 10秒 14秒 8秒 B1 B2 B3 裝上零件 C 檢 查 裝 箱 8秒 10秒 12秒 四、生產(chǎn)線平衡 4 分析 2：作業(yè)順序（關(guān)聯(lián)） ?分析 A與 B各單位作業(yè)順序的結(jié)果 A1 A2 A4 A3 B1 B2 B3 18秒 10秒 14秒 8秒 8秒 10秒 12秒 A負(fù)責(zé) B負(fù)責(zé) 四、生產(chǎn)線平衡 5 分析 3：作業(yè)分擔(dān)（集合） ?把單位作業(yè)分擔(dān)予 A、 B，共有九種方法 (1)A(A1)： B(A2,A3,A4,B1,B2,B3) (2)A(A1,A2)： B(A3,A4,B1,B2,B3) (3)A(A1,A2,A3)： B(A4,B1,B2,B3) (4)A(A1,A2,A4)： B(A3,B1,B2,B3) (5)A(A1,A2,A3,A4)： B(B1,B2,B3) (6)A(A1,A2,A3,B1)： B(A4,B2,B3) (7)A(A1,A2,A3,A4,B1)： B(B2,B3) (8)A(A1,A2,A3,B1,B2)： B(A4,B3) (9)A(A1,A2,A3,A4,B1,B2)： B(B3) = = = = = = = = A B A B 四、生產(chǎn)線平衡 6 改善對策 1 A3 A2 A1 B3 B2 B1 A4 尖峰時(shí)間 損失時(shí)間 A B 改善 四、生產(chǎn)線平衡 7 改善對策 2 擴(kuò)大變更作業(yè)順序及分擔(dān) ______作業(yè) 四、生產(chǎn)線平衡 8 多能工的培訓(xùn) __________及 ___________ ：設(shè)定各 _________預(yù)計(jì)需求熟練人數(shù) ：盤點(diǎn)各作業(yè)項(xiàng)目 _______熟練人數(shù) ： (3)－ (2) ： 訓(xùn)練誰？訓(xùn)練何種工作？何時(shí)完成訓(xùn)練？ 四、生產(chǎn)線平衡 9 訓(xùn)練預(yù)定表 作業(yè) 項(xiàng)目 需求 人數(shù) 工作分解編號 張先生 李先生 王先生 趙先生 陳先生 生產(chǎn)上的變化 零件 組合 配線 裝配 電線 打結(jié) 4 5/31訓(xùn)練完成 絞緊 調(diào)整 人事異動及工作情況 四、生產(chǎn)線平衡 10 第九章 進(jìn)度跟催與管制 由生管人員或指派之干部，主動對生產(chǎn)進(jìn)度 __________與 _________之符合性，實(shí)施稽查，并提供做為調(diào)整進(jìn)度計(jì)劃，及確保如期交貨，所采取對策之依據(jù)。 實(shí)際排序 1 2 3 4 5 6 ? 任務(wù)編號 2 3 (6)5 (4) (1) 6 4 1 任務(wù)交貨時(shí)間 4 6 (8)10 (14) (15) 8 14 15 任務(wù)時(shí)間 2 1 (6)4 (8) (10) 6 8 10 等待時(shí)間 0 2 (3)3 (7) (7) 7 13 21 46 任務(wù)完成時(shí)間 2 3 (9)7 (15) (17) 13 21 31 77 拖期時(shí)間 0 0 (1)0 (1) (2) 5 7 16 28 三、 工作排序原則 – 6 四種優(yōu)先原則的排序比較表 優(yōu)先原則 等待時(shí)間 完成時(shí)間 拖期 L(I) 總天數(shù) 項(xiàng)目數(shù) 先進(jìn)先出 81 112 60 5 最短作業(yè)時(shí)間 45 76 28 3 交貨期優(yōu)先 48 79 27 4 摩爾 46 77 28 3 （ 1） 按最短作業(yè)時(shí)間法，可使零件的等待時(shí)間，總加工時(shí)間最短 （ 2） 按交貨期法，可使任務(wù)拖期時(shí)間減少 （ 3） 按摩爾法則可使拖期的作業(yè)項(xiàng)目達(dá)到最少 三、 工作排序原則 – 7 三、 工作排序原則 – 8 練習(xí) :有 9種零件在一臺設(shè)備上加工，加工工時(shí)、交貨期如下，試分別用 SOT法， DD法， More法則安排投產(chǎn)順序。它是在 ______優(yōu)先原則的基礎(chǔ)上排序，依次計(jì)算每項(xiàng)作業(yè)是否拖期。一張送交物料 倉庫，一張送交 __________開工前一小時(shí)將用料送達(dá)現(xiàn)場 (領(lǐng)料制與發(fā)料制 ) 「品質(zhì)規(guī)劃」進(jìn)行 ______中的質(zhì)量管理 ，并填發(fā)「工具申請單」，通知工具庫 準(zhǔn)備齊全各項(xiàng)待用之工具及夾具等，在開工前 _______送達(dá) 現(xiàn)場待用 ，則應(yīng)迅速通 知 _____________部門重新更改制造日程之安排 「派工單」，應(yīng)于開工前一小時(shí)，連同材料及 工具 ______送達(dá)現(xiàn)場待用 「派工單」應(yīng)記錄 _____時(shí)間，并注意工作進(jìn)度 以便跟催 「派工單」應(yīng)與成品同時(shí) _____，工具應(yīng)送回工具庫 ，經(jīng)常以 _____________________取 代「派工單」，亦即不每批發(fā)「派工單」，僅于開工前準(zhǔn) 備妥物料發(fā)至現(xiàn)場 _____狀況及控制物料數(shù)量， 由移出單位填寫「物料移轉(zhuǎn)單」一式三聯(lián)，一聯(lián)自存，一 聯(lián)接收單位存，一聯(lián)送生管單位 二、工作調(diào)派的步驟 2 三、 工作排序原則 1 ? 交貨期 ? 先進(jìn)先出 ? 最短作業(yè)時(shí)間優(yōu)先 ? 摩爾法則 原則 2 舉例： 在一臺設(shè)備上安排 6項(xiàng)加工任務(wù)，其作業(yè)時(shí)間和交貨期已知。 (提問討論 ) 二、協(xié)力廠商的調(diào)查 1 (1)設(shè)備能力、技術(shù)能力、供應(yīng)能力 . 、主要客戶 . (2)原料來源 原料廠牌等級 、 交易情形 、 交易契約 、 合格供貨商之登錄及交易廠商的連絡(luò)對象 (3)質(zhì)量管理情形 a. b. c. d.