【正文】 ，在陰模板上復(fù)制其形狀，并留有必須的間隙。 ，加工出常規(guī)方法不可能加工出來的極復(fù)雜的形狀。 8 .隨著金屬的切除，伺服機(jī)構(gòu)使電極自動向工件進(jìn)給。 6 . 薄而脆的工件很容易加工，且無毛刺。 4 . 由于刀具（電極）從未與工件接觸過，故工件中不會產(chǎn)生應(yīng)力。 2 . 工件可在淬火狀態(tài)下加工，因克服了由淬火引起的變形問題。 1 . 不論硬度高低，只要是導(dǎo)電材料都能對其進(jìn)行切削。緩慢切除金屬（精切削）和需獲得高的表面光潔度時，用小電流,高頻率,低電容和最高的間隙電壓。 需要的表面粗糙度的類型，決定了能使用的安培數(shù),電容,頻率和電壓值。用低的金屬切除率時，表面粗糙度可達(dá)2—4vin.(—)。不斷循環(huán)著的不導(dǎo)電的液體，將侵蝕下來的金屬粒子帶走，同時也有助于驅(qū)散火花產(chǎn)生的熱量。頻率為20000Hz左右的低電壓大電流的直流電加到電極上，這些電脈沖引起火花，跳過電極與工件的見的不導(dǎo)電的液體間隙。它應(yīng)當(dāng)是點的不良導(dǎo)體或絕緣體。電極形狀與所需型腔想匹配。 電火花加工法是一種受控制的金屬切削技術(shù)，它使用電火花切除（侵蝕）工件上的多余金屬，工件在切削后的形狀與刀具（電極）相反。在金屬切削工業(yè)中，這種加工方法正不斷尋找新的應(yīng)用領(lǐng)域。參考文獻(xiàn)[1]，1991[2]，1993[3]崇 ，1993[4]，1987[5]，2004[6]，1995[7]崇 . 化學(xué)工業(yè)出版社，[8]陳于萍，2005.[9]司乃鈞，. 高等教育出版社，1991[10]，[11]艾興，2002付：外文翻譯 電火花加工 電火花加工法對加工超韌性的導(dǎo)電材料（如新的太空合金）特別有價值。 在設(shè)計期間趙敬云老師幫助我收集文獻(xiàn)資料，理清設(shè)計思路，指導(dǎo)實驗方法，提出有效的改進(jìn)方案。在這期間凝結(jié)了很多人的心血，在此表示衷心的感謝。在設(shè)計過程中受到趙敬云老師無微不至的關(guān)心與耐心指導(dǎo)，使我的畢業(yè)設(shè)計得以順利的進(jìn)展。 致 謝首先感謝母校，是她給我一個難得的學(xué)習(xí)機(jī)會，讓我在即將畢業(yè)之際學(xué)到了很多知識，經(jīng)過這幾個月的緊張的畢業(yè)設(shè)計，使我在理論和動手能力上都有了進(jìn)一步的提高。同時依據(jù)夾具設(shè)計原理和相關(guān)資料可以了解到該設(shè)計中的夾具設(shè)計也是合理可行的，該夾具確保了工件的加工質(zhì)量，不僅工藝性好結(jié)構(gòu)簡單而且使用性好、操作省力高效，同時定位及夾緊快速準(zhǔn)確，提高了生產(chǎn)率，降低了制造成本。為了提高生產(chǎn)力，使用螺紋卡緊機(jī)構(gòu)本次設(shè)計中還按老師的要求畫出了夾具體的零件圖，具體結(jié)構(gòu)可參見附圖。本工序采用孔φ32和端面為基準(zhǔn)定位，使加工基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)統(tǒng)一，能很好的保證定位的精度。本步加工按鉆削估算卡緊力，實際效果可以保證可靠的卡緊。 基本時間 鉆一個φ6mm深8mm的通孔，基本時間約為6s.第7章 夾具設(shè)計經(jīng)過與老師協(xié)商，決定設(shè)計第Ⅷ道工序的工裝夾具，在給定的零件中，對本序價格的主要要求考慮尺寸60，由于公差要求較低，因此本步的重點應(yīng)在加緊的方便與快速性上。由表5131，可查v=16m/min。 由于孔徑和深度均很小，宜采用手動進(jìn)給 根據(jù)表5130，耐用度為15min。 基本時間鉆Φ6mm螺紋孔，攻絲，基本時間為45s. 工序Ⅹ的切削用量及基本時間的確定本工序為鉆φ6mm的孔，锪120176。 根據(jù)表5130，耐用度T=20min。鉆床選用Z525立式鉆床，使用切削液。2. 確定切削速度v和轉(zhuǎn)速n =,，kmv=1。,kr=5176。根據(jù)Z535立式鉆床說明書選擇主軸實際轉(zhuǎn)速. 基本時間鉆φ32mm深45mm的通孔，基本時間為25sⅧ的切削用量及基本時間的確定 切削用量 本工序為鉆、半精鉸，精鉸φ16mm的孔。 根據(jù)表5130，耐用度T=50min。　 切削速度，查《切削手冊》： 修正系數(shù) 故查《切削手冊》機(jī)床實際轉(zhuǎn)速為 故實際的切削速度 所以 故滿足條件，校驗成立。 查《切削手冊》 所以，按鉆頭強(qiáng)度選擇 按機(jī)床強(qiáng)度選擇，最終決定選擇機(jī)床已有的進(jìn)給量 經(jīng)校驗 校驗成功。刀具選擇：選擇高速鋼麻花鉆，do=φ10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角αo＝120176。則實際切削：Vc =Vc== 實際進(jìn)給量： f=f== 據(jù)資料可知，切削功率的修正系數(shù)k=1，則P= ，P= kw，可知機(jī)床功率能滿足要求。根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑d=6mm，銑削寬度a=3mm，銑削深度a =9mm，耐用度T=60min時查取Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s。根據(jù)資料所知，用切槽銑刀加工鑄鐵，查得每齒進(jìn)給量f=～、現(xiàn)取f=。a=20176。 基本時間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為： t= t== min 工序Ⅳ切削用量及基本時間的確定,寬6mm的槽。 根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=250r/min,Vfc=400mm/s。 根據(jù)資料，耐用度T=180min。其他與上道工序類似。則實際切削：Vc =Vc== 實際進(jìn)給量： f=f== 依據(jù)上道工序校驗的方法，根據(jù)資料所知，切削功率的修正系數(shù)k=1，則P= ，P= kw，P=。根據(jù)資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取Vc＝73mm/s，n=350r/min,Vf=390mm/s。根據(jù)資料所知，查得每齒進(jìn)給量f=～、現(xiàn)取f=。選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=50mm，齒數(shù)z=8。 根據(jù)XA6132型立式銑床說明書可知：機(jī)床主軸主電動機(jī)允許的功率P= PP P==6＞P= 因此機(jī)床功率能滿足要求。 根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=300r/min,Vfc=475mm/s。 根據(jù)資料所知，銑刀直徑d=60mm，耐用度T=180min。根據(jù)資料所知，工藝系統(tǒng)剛性為中等。β=45176。根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀,r=10176。鉆孔： 2z=精鉸：φ6H7第6章 確定切削用量及基本時間 工序Ⅰ切削用量及基本時間的確定 切削用量 本工序為銑φ32mm孔的端面。鉆孔： 2z=精鉸：φ8H7毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8～I(xiàn)T9之間。鉆孔：φ15mm 2z=粗鉸： 2z=精鉸：φ16H8毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8～I(xiàn)T9之間。鉆孔：φ15mm. 2z=擴(kuò)孔： 2z=粗鉸： 2z=精鉸：φ16H73. φ16mm的孔毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8～I(xiàn)T9之間。鉆孔：φ31mm. 2z=擴(kuò)孔： 2z=粗鉸： 2z=精鉸：φ32H72. φ16mm.毛坯為實心，不沖孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7～I(xiàn)T8之間。1. φ32mm.毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7～I(xiàn)T8之間。根據(jù)《機(jī)械工藝手冊》、加工的寬度為50mm。～150mm的游標(biāo)卡尺進(jìn)行測量。槽寬及槽深的尺寸公差等級為：粗銑時均為IT14。因為孔的加工精度介于IT7～I(xiàn)T9之間， 測量范圍50mm～125mm的內(nèi)徑千分尺即可。 選擇量具 本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。 用錐柄階梯麻花鉆，機(jī)用絲錐。刀具：選擇高速鋼麻花鉆，do=φ10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角＝120176。選用專用刀具。、半精鉸φ16mm的孔。 選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具=60mm，齒數(shù)z=10，及直徑為d=50mm，齒數(shù)z=8及切槽刀直徑d=6mm。工序0140 拉溝槽R3 選用專用拉床。的倒角。選用Z525立式鉆床加工。選用Z525立式鉆床。用Z535立式鉆床加工。選用Z535立式鉆床。宜選用機(jī)床CA6140車床。宜采用臥銑，選擇XA6132臥式銑床。選擇XA6132臥