【正文】 HT200毛皮種類毛皮外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)鑄件11設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)鉆床Z5351夾具編號夾具名稱鉆床專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時準終單件工步號工步內(nèi)容工藝設備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1 鉆Φ32mm孔176。Z525立鉆麻花鉆、直柄機用鉸刀、內(nèi)徑千分尺11鉆螺紋孔Φ6mm，攻絲M86HZ525立鉆麻花鉆、機用絲錐、內(nèi)徑千分尺、塞規(guī)12鉆Φ6mm的孔，锪120176。在這次設計過程中如果沒有他們的細心的幫助、辛勤的指導、孜孜不倦的教誨，可以說我們不可能這么順利的完成本次設計！9參考文獻[1]，1991[2]，1993[3]崇 ，1993[4]，1987[5]，2004[6]，1995[7]崇 . 化學工業(yè)出版社，[8]陳于萍，2005.[9]司乃鈞，. 高等教育出版社，1991[10]，[11]艾興，2002機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零（部）件圖號產(chǎn)品名稱零（部）件名稱推動架共（ 1 ）頁第（ 1 ）頁材料牌號HT200毛坯種類鑄件毛坯外型尺寸每毛坯可制件數(shù)1每臺件數(shù)備注工序號工序名稱工序內(nèi)容車間工段設備工藝裝備工步工時1鑄造鑄造2時效、涂漆3銑Φ32mm孔的端面X52K立式升降銑床立銑刀、游標卡尺4銑Φ16mm孔的端面X52K立式升降銑床立銑刀、游標卡尺5銑Φ32mm和Φ16mm孔在同一基準上的兩個端面X52K立式升降銑床立銑刀、游標卡尺6銑Φ10mm和Φ16mm孔的兩個端面X62W萬能銑立銑刀、游標卡尺7，寬6mm的槽X52K立銑立銑刀、游標卡尺8鉆、擴、鉸Φ32mm孔，倒角45176。我深刻的感覺到團隊合作的重要性。在本次設計過程中，如果我們沒有一個很好的團隊互助，許多問題仍然將是問題，但是，很“遺憾”我們進行了很好的合作。在設計的過程中遇到問題，可以說得是困難重重，這畢竟第一次做的，難免會遇到過各種各樣的問題，同時在設計的過程中發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對以前所學過的知識理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固等。回顧起此次推動架的課程設計，至今我仍感慨頗多，的確，從理論到實踐，在整整兩星期的日子里，可以說得是苦多于甜，但是可以學到很多很多的的東西，同時不僅可以鞏固了以前所學過的知識，而且學到了很多在書本上所沒有學到過的知識。這次課程設計主要經(jīng)歷了兩個階段，第一階段是機械加工工藝規(guī)程設計，第二階段是專用夾具設計。期間，在老師的的辛勤指導下，取得了一定的成績，課程設計是《機械制造基礎》課程的一個重要環(huán)節(jié)。M)根據(jù)手冊查得該夾緊力滿足要求，故此夾具可以安全工作。各工序中，鉆孔過程受力最大，所以只計算該工序切削力即可。由表23鑄件尺寸公差，基準位移誤差為。 定位誤差分析定位元件尺寸及公差的確定。要保證定位鍵的寬度與機床工作臺T型槽相匹配的要求。同時輔助以U型壓板，進行輔助夾緊。綜上，該定位方案可行。其中平面限制工件三個自由度，V型塊限制兩個自由度。本專用夾具將用于Z525立式鉆床的加工。同時由于加工過程中受力較大，受力方向較多，還應考慮如何才能實現(xiàn)很好的夾緊，以便進行相應的機械加工。由于工序較多，工藝要求相對較高，加工相對復雜。通過鑄造得到。本專用夾具將用于Z525立式鉆床的加工。7 夾具設計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。由于該推動架的生產(chǎn)類型大批生產(chǎn)，分攤到每個工件上的準備與終結時間甚微，可以忽略不計；布置工作地時間是作業(yè)時間的2%7%，休息與生理需要時間是作業(yè)時間的2%4%,本工件均取3%，則各工序的其他時間（+）可按關系式（3%+3%）（+）計算，他們分別為：工序VI鉆孔工步的其他時間：+=6%（+）=；工序VI擴孔孔工步的其他時間：+=6%（+）=；工序VI粗鉸孔工步的其他時間：+=6%（+）=；工序VI精鉸工步的其他時間：+=6%（+）=；工序VI的單件時間為三個工步單價時間的和，其中鉆孔工步=++=37s；擴孔工步=++=；粗鉸工步=++=73s；精鉸工步=++=；因此，工序VI的單件時間=++=37++73+=。將上述結果代入公式，則該工序的基本時間t=(50++13)/。4）精鉸工步根據(jù)表541，鉸圓柱孔的基本時間可由公式求得。式中、由表542按=、аp=(Dd)/2==；=15mm；而=50mm；；n=68r/min。式中=50mm；=2~4mm；，取= ，；=4mm；；n=195r/min。n=195r/min。=50, =。再將此轉速帶入公式（51），可求出該工序的實際鉆削速度=68r/min32mm/1000=。3) 切削速度的計算由表531，按工件材料為灰鑄鐵的條件選取，切削速度可以取為3m/min。1) 背吃刀量的確定取雙面被吃刀量аp=。由公式（51） 可求得該工序鉆頭轉速=,參照表46所列Z535型立式鉆床的主軸轉速，取轉速=68r/min。進給量的確定2)由表523和表47，選取該工步的每轉的進給量=。再將此轉速帶入公式（51），可求出該工序的實際鉆削速度=195r/。3）切削速度的計算（P562），按工件材料為灰鑄鐵