【正文】 同時設計還參閱了大量的文獻資料， 給我在作 課程 設計過程中有了更廣闊的了解和認識， 在此感謝指導老師對我細心的指導和監(jiān)督，感謝老師對我的幫助，在設計過程中，我通過查閱大量相關資料、與同學交流和自 學，并向老師請教等方式，使自己學習的更多，而且還鍛煉了我們團隊精神，這對我以后的學習和工作有極大的促進作用。 這期間，導師在學術上給了我熱情的指導和關心，其廣博的知識、嚴謹的作風深深地感染了我，使我終身受益。因此，這個設計是可行成功的。 根據推動架工藝規(guī)程及夾具設計要求，在本設計中制定的工藝規(guī)程是比較合理的，它保證了 零件的加工質量，可靠的達到了圖紙所提出的技術要求，并盡量提高生產率和降低消耗同時還盡量降低工人的勞動強度，使其有良好的工作條件。 第 8章 結 論 通過對推動架零件圖的技術進行詳細分析 以及推動架在牛頭刨床加工中的作用，運用機械制造設計技術及相關課程的知識，解決推動架在加工中的定位、加緊以及工藝路線的安排等方面的相關問題，進行綜合考慮選 合適的加工工藝和夾具設計 ，使整個設計合理、高效、經濟效益最好。為了提高生產力，使用 螺紋卡緊機構。 定位誤差分析 本工序采用孔φ 32 和端面為基準定位，使加工基準和設計基準統(tǒng)一，能很好的保證定位的精度。實際效果可以保證可靠的卡緊。再使用 V 型塊 緊機構進行卡緊。由資料可知端面加工時一般可?。?a p=(2/3～ 3/4)z 因此可取 : a p= 鉆孔 : a p=*= 粗鉸 : a p=*= 精鉸 : a p=*= 時間計算： (1)鉆孔基本工時： Tm = 12l l l lnf nf??? 式中， n=400,f=,l=,l1=l2=5mm Tm = 2 7 .5 5 5 0 .3 1 m in4 0 0 0 .3?? ?? (2)粗鉸基本工時： l1 = ~)2~1(452 )2~1(2 1 ??????? c t gc t gk rdD L=,n=530r/min,f=,取 l1=3mm, l2=4mm, Tm = 2 7 .5 3 4 0 .1 2 6 m in5 3 0 0 .5?? ?? (3)精鉸基本工時： l1 = ~)2~1(452 )2~1(2 1 ??????? ctgc t gk rdD 取 l1=4mm, l2== Tm = 2 7 .5 4 2 0 .1 8 5 m in2 7 5 0 .7?? ?? 根據文獻 [7]查的 輔助工時 t= 14 第 7章 夾具設計 零件加工過程所需要的夾具體的二維圖形，如 下頁 圖 7— 1 圖 71裝配圖 鉆φ 16mm 孔的 鉆床夾具 問題的提出 在給定的零件中，對本序加工的主要考慮尺寸 60，由于公差要求較低，因此，本步的重點應在卡緊的方便與快速性上。 1 5 .8 1 1 5 3 .8 92 0 0 .1 0 4prpaa ????? 故 Kqpv = 故 V表 ’ = 1= 13 N’ =01 0 0 0 39。鉸刀 選用 φ 的標準高速鋼鉸刀，鉸孔擴削用量： (1)確定進給量 f 按該表注釋取較小進給量，按 Z525 機床說明書，取 f=。查 文獻 [4]表 尺寸及余量。對精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。 確定工序尺寸 （所有面） 根據加工長度的為 50mm，毛坯的余量為 4mm，粗加工的量為 2mm。半精銑時，槽寬為 IT13，槽深為 IT14。 （ 3）選擇加工槽所用量具 槽經粗銑、半精銑兩次加工。根據零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點，參考相關資料，選擇如下： （ 1）選擇加工面的量具 用分度值為 的游標長尺測量，以及讀數值為 測量范圍 100mm～ 125mm 的外徑千分尺。 （ 6）拉溝槽 R3選用專用拉刀。 ， 45 度車刀。 （ 4）車 φ 27mm 的端面， φ 10mm 孔和 φ 16 ? mm鉆孔。倒角 45176。 （ 3）鉆 φ 6mm 锪 120176。 ，根據不同的工序選擇刀具 （ 1）銑刀依據資料選擇高速鋼圓柱銑刀直徑 d=60mm，齒數 z=10，及直徑為 d=50mm，齒數 z=8 及切槽刀直徑 d=6mm。 工序 13 選用 CA6140。工序 5選用 L6110 臥式拉床。 11 第 5 章 選擇加工設備及刀具、夾具、量具 5． 1 選擇加工設備與工藝裝備 根據不同的工序選擇機床 工序 7是粗銑、半精銑。 工序 60：入庫。 工序 50： 鉗工， 去毛刺 ，銳邊倒角 。錐孔 。 ，選擇 Z535 鉆床進行鉆 削加工 。 倒角 ， 選擇 XA6132 銑床進行銑 削加工。 工序 25: 以 Φ 50mm 尺寸右 端為定位半精基準， 拉 R3 油槽 ， 選用 L6110 臥式拉床 。 工序 20： 以 Φ 50mm 尺寸右 端為定位半精基準， 鉆擴 Φ 32mm 孔 及 1x45176。選擇XA6132 銑床進行銑 削加工。 工序 5：時效處理。 4． 4 工藝方案的比較與分析 ： 上述兩個工藝方案各有不同之處：兩個不同在于加工上端Φ 16mm 孔時用的加工方法不同，第一種方案對零件的垂直度不容易保證，所以綜合考慮到加工的方便性和加工的合格度，我們選取了第二種加工方案中的加工方法。 10 工序 55