【正文】 40拉溝槽R30150檢驗0180入庫第5章 選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具由于生產(chǎn)類型為中小批量，故加工設(shè)備以通用機床為主，輔以少量專用機床，其生產(chǎn)方式以通用機床專用夾具為主，輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線，工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成. 選擇機床，根據(jù)不同的工序選擇機床工序0050銑φ32mm孔的端面和銑φ16mm孔的端面，因定為基準相同。選用Z525立式鉆床加工工序Ⅺ 拉溝槽R3上述兩個工藝方案的特點在于：兩個方案都是按加工面再加工孔的原則進行加工的。選用Z525立式鉆床加工工序Ⅹ 鉆φ6mm的孔，锪120176。選擇加工表面的設(shè)計基準為定位基準，稱為基準重合的原則。生產(chǎn)類型為中小批量，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。由零件圖可知，φ3φ16的中心線是主要的設(shè)計基準和加工基準。有了它就可以制定進度計劃，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)和低消耗。它包括原材料的運輸、保管于準備，產(chǎn)品的技術(shù)、生產(chǎn)準備、毛坯的制造、零件的機械加工及熱處理，部件及產(chǎn)品的裝配、檢驗調(diào)試、油漆包裝、以及產(chǎn)品的銷售和售后服務(wù)等。工藝設(shè)計是在學(xué)習機械制造技術(shù)工藝學(xué)及機床夾具設(shè)計后，在生產(chǎn)實習的基礎(chǔ)上，綜合運用所學(xué)相關(guān)知識對零件進行加工工藝規(guī)程的設(shè)計和機床夾具的設(shè)計，根據(jù)零件加工要求制定出可行的工藝路線和合理的夾具方案，以確保零件的加工質(zhì)量。首先，通過分析B6065刨床推動架，了解到推動架在B6065刨床加工中的作用。第1章 引 言機械制造業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營管理模式乃至社會的組織結(jié)構(gòu)和文化。工序又由安裝、工位、工步及走刀組成。機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片，是兩個主要的工藝文件。即了解工廠的設(shè)備、刀具、夾具、量具的性能、規(guī)格及精度狀況；生產(chǎn)面積；工人的技術(shù)水平；專用設(shè)備；工藝裝備的制造性能等。倒角2mm的溝槽。由參考文獻可知，差得該鑄件的尺寸公差等級CT為8～10級，加工余量等級MA為G級，故CT=10級，MA為G級。工序I 銑φ32mm孔的端面工序II 銑φ16mm孔的端面工序III 銑φ32mm孔和φ16mm孔在同一基準的兩個端面工序IV 工序V 車φ10mm孔和φ16mm的基準面工序VI 鉆φ10mm和鉆、半精鉸、精鉸φ16mm孔，倒角45176。選用Z535立式鉆床加工工序VII 鉆φ10mm和鉆、半精鉸、精鉸φ16mm孔，倒角45176。然后以孔的中心線為基準距離12mm鉆φ16mm的孔，這時的垂直度容易保證，并且定位和裝夾都很方便，選擇方案二是比較合理的。工序060銑φ32mm孔和銑φ16mm的孔在同一基準的兩個端面，宜采用臥銑。工序0100鉆φ10mm和鉆、半精鉸、精鉸φ16mm孔，倒角45176。選用Z525立式鉆床加工。槽經(jīng)粗銑、半精銑兩次加工。查《機械工藝手冊》。查《機械工藝手冊》。查得每齒進給量f=～、現(xiàn)取f=。已知銑削寬度a=，銑削深度a=35mm故機床選用XA6132臥式銑床。 根據(jù)資料，查得每齒進給量fz=～，現(xiàn)取fz=。已知銑削寬度a=3mm，銑削深度a=9mm故機床選用XA6132臥式銑床。45度車刀。r0=0,a0=8176。 由表5132，=670MPa的HT200的加工性為5類，根據(jù)表5127進給量可取f=；由表5131可查V=13m/min,n=1063r/min,根據(jù)Z525立式鉆床說明書選擇主軸實際轉(zhuǎn)速。 定位基準的選擇出于定位簡單和快速的考慮，選擇孔φ32mm和端面為基準定位，側(cè)面加定位銷輔助定位，使工件完全定位，再使用快速螺旋卡緊機構(gòu)進行卡緊。因此，可知此次畢業(yè)設(shè)計是成功的。導(dǎo)師淵博的知識、嚴謹?shù)慕田L、誨人不倦的態(tài)度和學(xué)術(shù)上精益求精的精神使我受益終生。工件與電極都浸在不導(dǎo)電的液體里，這種液體通常是輕潤滑油。用高的金屬切除率[如高達15in3/h()]時，表面粗糙度為1000vin.(25vm)。 3 . 很容易將斷在工件中的絲錐和鉆頭除。 。 7 . 對許多類型的工件，一般不需第二次精加工。 與常規(guī)機加工方法相比，電火花加工有許多優(yōu)點。在火花沖擊的局部區(qū)域，產(chǎn)生了大量的熱量，金屬融化了，從工件表面噴出融化金屬的小粒子。塑料工業(yè)已廣泛使用這種方法，如在鋼制模具上加工幾乎是任何形狀的模腔。在趙敬云老師幫助下我解決了很多以前解決不了的問題,在此我向您表示衷心的感謝！同時也要感謝各位老師和同學(xué)，是你們讓我的學(xué)習和生活充滿樂趣，感謝你們！謝謝!作為一名即將完成學(xué)業(yè)，離開學(xué)校生活的我，我要感謝母校，是她給我創(chuàng)造了一個學(xué)習的機會，創(chuàng)造了美好的學(xué)習生活環(huán)境，讓我在這里學(xué)到了很多知識；感謝各位老師，是他（她）們傳授給我的知識；感謝各位同學(xué)和朋友，是他們讓我的學(xué)習和生活充滿樂趣，感謝你們！經(jīng)過這次設(shè)計，提高了我很多的能力，比如實驗水平、分析問題的能力、合作精神、嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L等。夾具的卡緊力不大，故使用手動卡緊。 由表5132，=670MPa的HT200的加工性為5類，據(jù)表5127，暫定進給量f=。故K= 故V’=1=N’= 根據(jù)Z525機床說明書選擇n=275r/：V= 根據(jù)以上計算確定切削用量如下： 鉆孔：d0=15mm, f=, n=400r/min, v=18m/min 半精鉸：d0=, f=, n=574r/min, v= 精鉸：d0=, f=,n=275r/min, v= 時間計算：：T = 式中，n=400,f=,l=,l1=l2=5mm T= 3. 半精鉸基本工時：l= L=,n=530r/min,f=,取l1=3mm, l2=4mm, T= ：l=取l1=4mm, l2==T= 工序Ⅸ的切削用量及基本時間的確定 本工序為鉆螺紋孔φ6mm、攻絲M86H，刀具選用錐柄階梯麻花鉆，直徑d=6mm,以及機用絲錐。 計算工時： 工序Ⅵ的切削用量及基本時間的確定 切削用量 本工序為鉆φ32mm孔，刀具選用高速鋼復(fù)合鉆頭，直徑d=32mm，使用切削液 由于孔徑和深度都很大，宜采用自動進給，fz=。 根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=300r/min,Vfc=475mm/s。則實際切削：Vc =Vc== 實際進給量： f=f== 根據(jù)資料所知，根據(jù)以上參數(shù)可知，切削功率的修正系數(shù)k=1，則P= ，P= kw，P=，依據(jù)上述校驗方法可知機床功率能滿足要求。 根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=150r/min,Vfc=350mm/s。則實際切削：Vc =Vc== 實際進給量： f=f== 根據(jù)資料所知，銑削時的功率（單位kw）為:當f=, a=50mm, a=, Vf=490mm/s時由切削功率的修正系數(shù)k=1，則P= ，P= kw。a=12176。查《機械工藝手冊》。 （所有面）根據(jù)加工長度的為50mm，毛坯的余量為4mm，粗加工的量為2mm。工序0120鉆螺紋孔φ6mm的孔，攻絲M86H。工序080車φ10mm孔和φ16mm的基準面本工序為車端面，鉆孔φ10mm，車孔φ16mm，孔口倒角。0120鉆螺紋孔φ6mm的孔，攻絲M86H0130鉆φ6mm的孔，锪120176。的倒角。選用Z525立式鉆床工序Ⅸ 鉆螺紋孔φ6mm的孔，攻絲M86H。精基準的選擇主要考慮基準重合的問題。 第3章 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖根據(jù)零件材料確定毛坯為灰鑄鐵，通過計算和查詢資料可知。由零件圖可知，其材料為HT200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。制訂機械加工工藝規(guī)程時，必須具備下列原始資料：，包括產(chǎn)品的全套圖紙、產(chǎn)品的驗收質(zhì)量標準以及產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。、進行計劃調(diào)度的依據(jù)。生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。關(guān)鍵詞 機械加工、工藝規(guī)程、專用夾具、推動架ABSTRACTT