【正文】 mme, to promote the development of a practical point of orderprocessing line. Finally, in accordance with the requirements of the processing parts processing, machine tool fixture design reference manual and related aspects of the books, use of fixture design of the basic principles and methods, the programme drawn up fixture design, design efficient, effort, economic and reasonable to ensure the quality of processing Fixture.Key words: Machining, process planning, special fixture, To promote目 錄摘要……………………………………………… ………………………………….I緒論..............................................................................................................................1第1章 引 言………………………………………… ………………………… …2…………………………………………………………2………………………………………………………3……………………………………………3第2章 零件的分析…………………………………………………………………4……………………………… ………… …… ……… ……………4……………… ………………… ………… … ………………4第3章 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖…………………………………5第4章 選擇加工方法，制定工藝路線……………………………………………7……… …………… ……… ……………… ………………7… ………… ………… ……………… ………………7…………………………………………………………8第5章 選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具………………………………………10………………………………………………………10……………………………………………………………………11第6章 確定切削用量及基本時間…………………………………………………13 工序Ⅰ切削用量及基本時間的確定…………… ……………………………13 工序Ⅱ切削用量及基本時間的確定……… …………………………………14Ⅲ切削用量及基本時間的確定……………………………………………15 工序Ⅳ切削用量及基本時間的確定…… …… ………………… ……………16Ⅴ切削用量及基本時間的確定……………………………………………17 工序Ⅵ的切削用量及基本時間的確定………… …………… ………… ……18Ⅷ的切削用量及基本時間的確定…………………………………………18 工序Ⅸ的切削用量及基本時間的確定…… …………………… ………… …20 工序Ⅹ的切削用量及基本時間的確定……… ……………… ………… ……20第7章 夾具設(shè)計……………………………………………………………………22 定位基準(zhǔn)的選擇……………………………… …………… ………… ………22……………………………………………………………22……………………………………………………………………22……………………………………………………22結(jié)論……………………………………… …………………… ……………………23致謝..............................................................................................................................24參考文獻(xiàn)……………………………………………… …………………… ………25緒論本文是有關(guān)推動架工藝步驟的說明和機(jī)床夾具設(shè)計方法的具體闡述。首先，通過分析B6065刨床推動架，了解到推動架在B6065刨床加工中的作用。運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)及相關(guān)課程的一些知識，解決推動架在加工中的定位、加緊以及工藝路線的安排等方面的相關(guān)問題，確定相關(guān)的工藝尺寸及選擇合適的機(jī)床和刀具，保證零件的加工質(zhì)量。工藝設(shè)計是在學(xué)習(xí)機(jī)械制造技術(shù)工藝學(xué)及機(jī)床夾具設(shè)計后，在生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上，綜合運(yùn)用所學(xué)相關(guān)知識對零件進(jìn)行加工工藝規(guī)程的設(shè)計和機(jī)床夾具的設(shè)計，根據(jù)零件加工要求制定出可行的工藝路線和合理的夾具方案，以確保零件的加工質(zhì)量。生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，對生產(chǎn)效率和制造質(zhì)量提出了越來越高的要求，也就對機(jī)械加工工藝等提出了要求。它包括原材料的運(yùn)輸、保管于準(zhǔn)備，產(chǎn)品的技術(shù)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、毛坯的制造、零件的機(jī)械加工及熱處理，部件及產(chǎn)品的裝配、檢驗(yàn)調(diào)試、油漆包裝、以及產(chǎn)品的銷售和售后服務(wù)等。規(guī)定產(chǎn)品或零件制造過程和操作方法等工藝文件，稱為工藝規(guī)程。有了它就可以制定進(jìn)度計劃，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)和低消耗。對于檢驗(yàn)工序還有檢驗(yàn)工序卡片；自動、半自動機(jī)床完成的工序，還有機(jī)床調(diào)整卡片。由零件圖可知，φ3φ16的中心線是主要的設(shè)計基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是：；。生產(chǎn)類型為中小批量，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。加工表面基本尺寸加工余量等級加工余量數(shù)值說明φ27的端面92H頂面降一級，單側(cè)加工φ16的孔φ16H底面，孔降一級，雙側(cè)加工φ50的外圓端面45G雙側(cè)加工（取下行值）φ32的孔φ32H孔降一級，雙側(cè)加工φ35的兩端面20G雙側(cè)加工（取下行值）φ16的孔φ16H孔降一級，雙側(cè)加工，鑄件主要尺寸的公差如下表：主要加工表面零件尺寸總余量毛坯尺寸公差CTφ27的端面9296φ16的孔φ166φ10φ50的外圓端面45550φ32的孔φ32φ26φ35的兩端面20525φ16的孔φ166φ10 零件毛坯圖第4章 選擇加工方法，制定工藝路線基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要設(shè)計之一，基面的選擇正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。選擇加工表面的設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合的原則。用Z525立式鉆床加工。選用Z525立式鉆床加工工序Ⅹ 鉆φ6mm的孔，锪120176。用Z535立式鉆床加工工序VIII 鉆半、精鉸、精鉸φ16mm,倒角45176。選用Z525立式鉆床加工工序Ⅺ 拉溝槽R3上述兩個工藝方案的特點(diǎn)在于：兩個方案都是按加工面再加工孔的原則進(jìn)行加工的。表 擬定工藝過程工序號工序內(nèi)容簡要說明010一箱多件沙型鑄造020進(jìn)行人工時效處理消除內(nèi)應(yīng)力030涂漆防止生銹040銑φ32mm孔的端面先加工面050銑φ16mm孔的端面060銑φ32mm孔和φ16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個端面070080車φ10mm孔和φ16mm的基準(zhǔn)面090鉆、擴(kuò)、鉸φ32mm，倒角45176。的倒角后加工孔0140拉溝槽R30150檢驗(yàn)0180入庫第5章 選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具由于生產(chǎn)類型為中小批量，故加工設(shè)備以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床，其生產(chǎn)方式以通用機(jī)床專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線，工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成. 選擇機(jī)床，根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床工序0050銑φ32mm孔的端面和銑φ16mm孔的端面，因定為基準(zhǔn)相同。選擇XA6132臥式銑床。宜選用機(jī)床CA6140車床。用Z535立式鉆床加工。選用Z525立式鉆床加工。工序0140 拉溝槽R3 選用專用拉床。、半精鉸φ16mm的孔。刀具：選擇高速鋼麻花鉆，do=φ10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角＝120176。 選擇量具 本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。槽寬及槽深的尺寸公差等級為：粗銑時均為