【正文】 歡迎朋友下次光臨?。?！ 。倒角 直柄麻花鉆 高速鋼莫氏錐锪鉆 內徑千分尺 深度百分尺 3mm 1 1 3mm 480r/min 460r/min 27s 9s 設 計 者 指導教師 共 11 頁 第 10 頁 17 計算機輔助設計與制造專業(yè) 機械加工工序卡片 工序名稱 拉溝槽 工序號 140 140 零件名稱 推動架 零件號 零件重量 同時加工零件數(shù) 材 料 毛 坯 牌 號 硬 度 型 號 重 量 HT200 170～ 220 鑄鐵件 設 備 夾 具 名 稱 輔 助 工 具 名 稱 型 號 臥式拉床 專用夾具 安 裝 工 步 安裝及工步說明 刀 具 量 具 走 刀 長 度 走 刀 次 數(shù) 切 削 深 度 進給量 主 軸 轉 速 切 削 速 度 基 本 工 時 1 1 保證溝槽在φ 32mm孔內的相對位置的位置度 拉刀 游標卡尺 52mm 1 3mm 設 計 者 指 導 教 師 共 11 頁 第 11 頁 18 謝謝朋友對我文章的賞識，充值后就可以下載說明書，我這里還有一個壓縮盤，里面有相應的 word 說明書和 CAD圖紙。6 M6 216。16 216。6mm孔，锪 120176。 鉆螺紋孔 216。16 游標卡尺 游標卡尺 游標卡尺 內徑千分尺 游標卡尺 游標卡尺 內徑千分尺 游標卡尺 Ⅰ型 Ⅰ型 Ⅰ型 Ⅰ型 Ⅰ型 Ⅰ型 Ⅰ型 6 110 120 130 140 150 160 鉆，半精鉸 216。32 216。6 45176。50 216。16mm的孔 立式銑床 立式銑床 臥式銑床 臥式銑床 臥式車床 立式鉆床 臥式車床 XA6132 XA6132 XA6132 XA6132 CA6140 Z535 CA6140 專用銑夾具 專用銑夾具 專用銑夾具 專用銑夾具 專用車夾具 專用鉆夾具 自定心三爪卡盤 圓柱銑刀 圓柱銑刀 圓柱銑刀 槽銑刀 普通車刀 直柄麻花鉆 圓柱直柄鉸刀 直柄麻花鉆 圓柱直柄鉸刀 216。 鉆 216。16mm 的基準面 鉆，擴，粗鉸，精鉸 216。16mm 孔在同一基準的兩個端面 銑深 ,寬 6mm 的槽 車 216。16mm 孔的端面 銑 216。 25 參考文獻 [1]孟少農(nóng)主編 .機械加工工藝手冊 .機械工業(yè)出版社 ， 1991 [2]李益民主編 .機械制造工藝設計簡明手冊 .機械工業(yè)出版社， 1993 [3]崇 凱 主編 .機械制造技術基礎 .化學工業(yè)出版社 ， 1993 [4]王紹俊主編 .機械制造工藝設計手冊 .機械工業(yè)出版社， 1987 [5]黃如林主編 .切削加工簡明實用手冊 .化學工業(yè)出版社， 2020 [6]薛源順主編 .機床夾具設計 .機械工業(yè)出版社， 1995 [7]崇 凱 主編 .機械制造技術基礎課程設計指南 . 化學工業(yè)出版社 ， [8]陳于萍，高曉康 主編 .互換性與測量技術 .北京高等教育 出版社， 2020. [9]司乃鈞，許德珠 主編 .熱加工工藝基礎 . 高等教育出版社 ， 1991 [10]張龍勛 主編 .機械制造工藝 學課程設計指導及習題 .機械工業(yè)出版社， [11]艾興，肖詩綱 主編 .切削 用量 簡明手冊 .機械 工業(yè)出版社， 2020 1 附件圖紙 夾具零件圖 2 夾具體裝配圖 3 毛坯圖 4 推動架 5 工藝卡片 計算機輔助設計與制造專業(yè) 機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片 零件號 零 件 名 稱 推動架 工 序號 工 序 名 稱 設 備 夾 具 刀 具 量 具 名 稱 型 號 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 名 稱 規(guī) 格 010 020 030 040 050 060 070 080 090 100 機器砂型鑄造 人工時效處理 涂漆 銑 216。 在設計期間 趙敬云 老師幫助我收集文獻資料 ，理清 設計思路，指導實驗方法，提出有效的改進方案。在這期間凝結了很多人的心血，在此表示衷心的感謝。在設計過程中受到趙敬云老師無微不至的關心與耐心指導，使我的畢業(yè)設計得以順利的進展。 24 致 謝 首先感謝母校，是她給我一個難得的學習機會 ，讓我在即將畢業(yè)之際學到了很多知識，經(jīng)過這幾個月的緊張的畢業(yè)設計，使我在理論和動手能力上都有了進一步的提高。 同時依據(jù)夾具設計原理和相關資料可以了解到該設計中的夾具設計也是合理可行的 ，該夾具 確保 了工件的加工質量，不僅工藝性好 結構 簡單而且使用性好、操作省力高效 ，同時定位及夾緊快速準確， 提高 了 生產(chǎn)率 ，降低了 制造成本 。為了提高生產(chǎn)力，使用螺紋卡緊機構 本次設計中還按老師的要求畫出了夾具體的零件圖，具體結構可參見附圖。 定位誤差分析 本工序采用孔φ 32 和端面為基準定位，使加工基準和設計基準統(tǒng)一，能很好的保證定位的精度。 切削力和卡緊力計算 本步加工按鉆削估算卡緊力，實際效果可以保證可靠的卡緊。 基本時間 鉆一個 φ6mm深 8mm 的通孔，基本時間約為 6s. 22 第 7 章 夾具設計 經(jīng)過與老師協(xié)商，決定設計第Ⅷ道工序的工裝夾具，在給定的零件中，對本序價格的主要要求考慮尺寸 60，由 于公差要求較低，因此本步的重點應在加緊的方便與快速性上。由表 5131，可查 v=16m/min。 f 由于孔徑和深度均很小，宜采用手動進給 根據(jù)表 5130，鉆頭后刀面最大磨損量為 ， 耐用度為 15min。 基本時間 鉆 Φ 6mm螺紋孔，攻絲，基本時間為 45s. 工序Ⅹ的切削用量及基本時間的確定 本工序為鉆 φ6mm的孔， 锪 120176。 根據(jù)表 5130，鉆頭后到面最大磨損量為 ，耐用度 T=20min。鉆床選用 Z525 立式鉆床，使用切削液。 1 5 .8 1 1 5 3 .8 92 0 0 .1 0 4prpaa ????? 故 Kqpv = 故 V表 ’ = 1= 20 N’ =01 0 0 0 39。鉸孔擴削用量： 1. 確定進給量 f 根據(jù)參考文獻三表 查出 f 表 =～ 給量，按 Z525 機床說明書，取 f=。 鉸刀選用 的標準高速鋼鉸刀， r0=0,a0=8176。 V 由表 5132， σ=670MPa 的 HT200 的加工性為 5 類，根據(jù)表 5127， 進給量 f=，由表 5131， 可 查得 V=17m/min， n=1082r/min。 計 算工時： m i 1026 ?????? nf lLt m 工序Ⅵ的切削用量及基本時間的確定 19 切削用量 本工序為鉆 φ32mm 孔，刀具選用高速鋼復合鉆頭，直徑 d=32mm，使用切削液 f 由于孔徑和深度都很大，宜采用自動進給， fz=。 ： 后刀面最大磨損限度（ 查《切削手冊》）為 ～ ，壽命 min60?T 。 45 度車刀。 基本時間 根據(jù) 資料所知高速鋼圓柱銑刀 銑面基本時間為： tm =zc fnl??2 tm = )627(4 ? ?? = 工序Ⅴ切削用量及基本時間的確定 切削用量 本工序為車端面、鉆孔 φ車孔 φ1孔口倒角，加工條件為：工件材 18 料為 HT200,選用 CA6140 車床。 根據(jù) XA6132 型立式銑床 主軸轉速表查取， nc=300r/min,Vfc=475mm/s。 17 根據(jù)資料所知，用切槽銑刀加工鑄鐵，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為， 耐用度 T=60min。已知銑削寬度 ae =3mm，銑削深度 aP =9mm故機床選用 XA6132 臥式銑床。所選刀具為切槽銑刀，銑刀直徑 d=6mm，根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀 r0=10176。 則實際切削 ： 16 Vc =10000 d? Vc=1000 ??= 實際進給量 ： fzc=znvccf fzc=8250400?= 根據(jù) 資料所知 ，根據(jù)以上參數(shù)可知， 切削功率的修正系數(shù) kmpc =1，則 Pcc = ， P ct = kw， Pcm =，依據(jù)上述校驗方法可知機床功率能滿足要求。 每齒 進給量 fzc 根 據(jù) 資 料 所 知 ， 依 據(jù) 上 述 參 數(shù) ， 查取 Vc ＝ 85mm/s ，n=425r/min,Vf=438mm/s。 fZ 根據(jù)資料 ， 查得每齒進給量 fz=～ ，現(xiàn)取 fz=。 基本時間 根據(jù) 資料所知高速鋼圓柱銑刀 銑面基本時間為： tm =zc fnl??2 tm = 0 )203015(2 ? ??? = min 工序Ⅲ切削用量及基本時間的確定 切削用量 本工序為銑 φ32mm 孔和 φ16mm 孔在同一基準上的兩個端面，所選刀具為高速鋼圓柱銑刀其直徑為 d=60mm，齒數(shù) z=8。 根據(jù) XA6132 型立式銑床 主軸轉速表查取， nc=150r/min,Vfc=350mm/s。 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 ， 耐用度T=180min。已知銑削寬度 ae =，銑削深度 aP =35mm故機床選用 XA6132 臥式銑床。 基本時間 根據(jù) 資料所知高速鋼圓柱