【正文】 歡迎朋友下次光臨?。?！。倒角直柄麻花鉆高速鋼莫氏錐锪鉆內(nèi)徑千分尺深度百分尺3mm113mm480r/min460r/min27s9s設(shè) 計 者指導(dǎo)教師共 11 頁第 10 頁計算機輔助設(shè)計與制造專業(yè) 機械加工工序卡片工序名稱拉溝槽工序號140140零件名稱推動架零件號零件重量同時加工零件數(shù)材 料毛 坯牌 號硬 度型 號重 量HT200170～220鑄鐵件設(shè) 備夾 具名 稱輔 助工 具名 稱型 號臥式拉床專用夾具安 裝工 步安裝及工步說明刀 具量 具走 刀長 度走 刀次 數(shù)切 削 深 度進給量主 軸轉(zhuǎn) 速切 削速 度基 本工 時11保證溝槽在φ32mm孔內(nèi)的相對位置的位置度拉刀游標(biāo)卡尺52mm13mm475r/min53s設(shè) 計 者指 導(dǎo) 教 師共 11 頁第 11 頁謝謝朋友對我文章的賞識，充值后就可以下載說明書，我這里還有一個壓縮盤，里面有相應(yīng)的word說明書和CAD圖紙。6M6216。16216。10216。216。60216。60216。6mm孔，锪120176。鉆螺紋孔216。16mm的孔鉆，半精鉸216。鉆216。16mm的基準(zhǔn)面鉆，擴，粗鉸，精鉸216。16mm孔在同一基準(zhǔn)的兩個端面,寬6mm的槽車216。16mm孔的端面銑216。參考文獻[1]，1991[2]，1993[3]崇 ，1993[4]，1987[5]，2004[6]，1995[7]崇 . 化學(xué)工業(yè)出版社，[8]陳于萍，2005.[9]司乃鈞，. 高等教育出版社，1991[10]，[11]艾興，2002附件圖紙夾具零件圖夾具體裝配圖毛坯圖推動架工藝卡片計算機輔助設(shè)計與制造專業(yè)機 械 加 工 工 藝 過 程 卡 片零件號零 件 名 稱推動架工序號工 序 名 稱設(shè) 備夾 具刀 具量 具名 稱型 號名 稱規(guī) 格名 稱規(guī) 格名 稱規(guī) 格010020030040050060070080090100110120130140150160 機器砂型鑄造人工時效處理涂漆銑216。 在設(shè)計期間趙敬云老師幫助我收集文獻資料，理清設(shè)計思路，指導(dǎo)實驗方法，提出有效的改進方案。在這期間凝結(jié)了很多人的心血，在此表示衷心的感謝。在設(shè)計過程中受到趙敬云老師無微不至的關(guān)心與耐心指導(dǎo)，使我的畢業(yè)設(shè)計得以順利的進展。 致 謝首先感謝母校，是她給我一個難得的學(xué)習(xí)機會，讓我在即將畢業(yè)之際學(xué)到了很多知識，經(jīng)過這幾個月的緊張的畢業(yè)設(shè)計，使我在理論和動手能力上都有了進一步的提高。同時依據(jù)夾具設(shè)計原理和相關(guān)資料可以了解到該設(shè)計中的夾具設(shè)計也是合理可行的，該夾具確保了工件的加工質(zhì)量，不僅工藝性好結(jié)構(gòu)簡單而且使用性好、操作省力高效，同時定位及夾緊快速準(zhǔn)確，提高了生產(chǎn)率，降低了制造成本。為了提高生產(chǎn)力，使用螺紋卡緊機構(gòu)本次設(shè)計中還按老師的要求畫出了夾具體的零件圖，具體結(jié)構(gòu)可參見附圖。本工序采用孔φ32和端面為基準(zhǔn)定位，使加工基準(zhǔn)和設(shè)計基準(zhǔn)統(tǒng)一，能很好的保證定位的精度。本步加工按鉆削估算卡緊力，實際效果可以保證可靠的卡緊。 基本時間 鉆一個φ6mm深8mm的通孔，基本時間約為6s.第7章 夾具設(shè)計經(jīng)過與老師協(xié)商，決定設(shè)計第Ⅷ道工序的工裝夾具，在給定的零件中，對本序價格的主要要求考慮尺寸60，由于公差要求較低，因此本步的重點應(yīng)在加緊的方便與快速性上。由表5131，可查v=16m/min。 由于孔徑和深度均很小，宜采用手動進給 根據(jù)表5130，耐用度為15min。 基本時間鉆Φ6mm螺紋孔，攻絲，基本時間為45s. 工序Ⅹ的切削用量及基本時間的確定本工序為鉆φ6mm的孔，锪120176。 根據(jù)表5130，耐用度T=20min。鉆床選用Z525立式鉆床，使用切削液。2. 確定切削速度v和轉(zhuǎn)速n =,，kmv=1。,kr=5176。根據(jù)Z535立式鉆床說明書選擇主軸實際轉(zhuǎn)速. 基本時間鉆φ32mm深45mm的通孔，基本時間為25sⅧ的切削用量及基本時間的確定 切削用量 本工序為鉆、半精鉸，精鉸φ16mm的孔。 根據(jù)表5130，耐用度T=50min?！? 切削速度，查《切削手冊》： 修正系數(shù) 故查《切削手冊》機床實際轉(zhuǎn)速為 故實際的切削速度 所以 故滿足條件，校驗成立。 查《切削手冊》 所以，按鉆頭強度選擇 按機床強度選擇，最終決定選擇機床已有的進給量 經(jīng)校驗 校驗成功。刀具選擇：選擇高速鋼麻花鉆，do=φ10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角αo＝120176。則實際切削：Vc =Vc== 實際進給量： f=f== 據(jù)資料可知，切削功率的修正系數(shù)k=1，則P= ，P= kw，可知機床功率能滿足要求。根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑d=6mm，銑削寬度a=3mm，銑削深度a =9mm，耐用度T=60min時查取Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s。根據(jù)資料所知，用切槽銑刀加工鑄鐵，查得每齒進給量f=～、現(xiàn)取f=。a=20176。 基本時間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為： t= t== min 工序Ⅳ切削用量及基本時間的確定,寬6mm的槽。 根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=250r/min,Vfc=400mm/s。 根據(jù)資料，耐用度T=180min。其他與上道工序類似。則實際切削：Vc =Vc== 實際進給量： f=f== 依據(jù)上道工序校驗的方法，根據(jù)資料所知，切削功率的修正系數(shù)k=1，則P= ，P= kw，P=。根據(jù)資料所知，依據(jù)上述參數(shù)，查取Vc＝73mm/s，n=350r/min,Vf=390mm/s。根據(jù)資料所知，查得每齒進給量f=～、現(xiàn)取f=。選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=50mm，齒數(shù)z=8。 根據(jù)XA6132型立式銑床說明書可知：機床主軸主電動機允許的功率P= PP P==6＞P= 因此機床功率能滿足要求。 根據(jù)XA6132型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表查取，nc=300r/min,Vfc=475mm/s。 根據(jù)資料所知，銑刀直徑d=60mm，耐用度T=180min。根據(jù)資料所知，工藝系統(tǒng)剛性為中等。β=45176。根據(jù)資料選擇銑刀的基本形狀,r=10176。鉆孔： 2z=精鉸：φ6H7第6章 確定切削用量及基本時間 工序Ⅰ切削用量及基本時間的確定 切削用量 本工序為銑φ32mm孔的端面。鉆孔： 2z=精鉸：φ8H7毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8～IT9之間。鉆孔：φ15mm 2z=粗鉸： 2z=精鉸：φ16H8毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8～IT9之間。鉆孔：φ15mm. 2z=擴孔： 2z=粗鉸： 2z=精鉸：φ16H73. φ16mm的孔毛坯為實心、不沖出孔，孔內(nèi)要求精度介于IT8～IT9之間。鉆孔：φ31mm. 2z=擴孔： 2z=粗鉸： 2z=精鉸：φ32H72. φ16mm.毛坯為實心，不沖孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7～IT8之間。1. φ32mm.毛坯為空心，通孔，孔內(nèi)要求精度介于IT7～IT8之間。根據(jù)《機械工藝手冊》、加工的寬度為50mm?！?50mm的游標(biāo)卡尺進行測量。槽寬及槽深的尺寸公差等級為：粗銑時均為IT14。因為孔的加工精度介于IT7～IT9之間， 測量范圍50mm～125mm的內(nèi)徑千分尺即可。 選擇量具 本零件屬于成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。 用錐柄階梯麻花鉆，機用絲錐。刀具：選擇高速鋼麻花鉆，do=φ10mm，鉆頭采用雙頭刃磨法，后角＝120176。選用專用刀具。、半精鉸φ16mm的孔。