統(tǒng)計(jì)過程控制spc培訓(xùn)課件(ppt96頁(yè))(參考版)
2025-02-08 06:28本頁(yè)面
【正文】 2023/3/16 星期二計(jì)量型測(cè)量系統(tǒng)分析 ― “均值與極差法 ”稱為 “大樣法 ” （ Long Method）* 計(jì)數(shù)型測(cè)量系統(tǒng)分析 ― “ 小樣法 ”（ Short Method）測(cè)量系統(tǒng)分析2023/3/16 星期二GRR 表示表示10% 量具系統(tǒng)可以接受10%GRR30% 表示該量具系統(tǒng)可接受或不可接受 ,決定于該量測(cè)系統(tǒng)的重要性 ,修理所需之費(fèi)用等因素30% 該量具不可接受必須加以改進(jìn)測(cè)量系統(tǒng)分析2023/3/16 星期二應(yīng)用統(tǒng)計(jì)控制圖的好處：1. 使過程變差達(dá)到統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)；2. 減少普通變差、改進(jìn)過程的中心線（目標(biāo)），并估計(jì)其預(yù)期效果；3. 為過程信息的交流提供通用的語(yǔ)言（ 4M1E）；4. 區(qū)分變差的特殊原因和一般原因，告訴我們應(yīng)該采取局部措施（低成本）還是管理措施（高成本）進(jìn)行改進(jìn)。100點(diǎn)中有 2點(diǎn)以下 ,超出控制界限外時(shí) ,可稱為安全控制狀態(tài) .以上兩點(diǎn)僅是作為一個(gè)參考 , 應(yīng)在實(shí)際中靈活運(yùn)用 .實(shí)際分析 . 非隨機(jī)控制界限內(nèi)的判定利用點(diǎn)的排法判定是否處在控制狀態(tài) ,可依據(jù)以下法則 :? .? .? .? .? . ? 連串連續(xù)七點(diǎn)或八點(diǎn)在中心線與控制上限或中心線與控制下限之間的型 Ⅰ 誤差的機(jī)率是約為 ( 1/2 )8 =,在如此小的機(jī)率竟會(huì)出現(xiàn) ,可想像有異常原因發(fā)生 ,在中心線的上方或下方出現(xiàn)的點(diǎn)較多如下 :? 10 點(diǎn)以上至少有 10 點(diǎn)? 14 點(diǎn)以上至少有 12 點(diǎn)? 3. 連續(xù) 17 點(diǎn)以上至少有 14 點(diǎn)? 4. 連續(xù) 20 點(diǎn)以上至少有 16 點(diǎn)? 點(diǎn)子出現(xiàn)在控制界限附近 ,三倍標(biāo)準(zhǔn)差與二倍標(biāo)準(zhǔn)差間 .? 3 點(diǎn)中有 2 點(diǎn) .? 7 點(diǎn)中有 3 點(diǎn) .? 10 點(diǎn)中有 4 點(diǎn)? 控制圖中的點(diǎn)的趨勢(shì)傾向? 連續(xù) 7點(diǎn)以上一直上升或一直下降 ,趨勢(shì)是以向某一個(gè)方向連續(xù)移動(dòng) ,而趨勢(shì)傾向的發(fā)生有以下可能原因 :? .? ,如工作者疲勞 .? ,如氣溫變化 . 控制圖中的點(diǎn)的趨勢(shì)傾向? 連續(xù) 7點(diǎn)以上一直上升或一直下降 ,趨勢(shì)是以向某一個(gè)方向連續(xù)移動(dòng) ,而趨勢(shì)傾向的發(fā)生有以下可能原因 :? .? ,如工作者疲勞 .? ,如氣溫變化 . 周期性循環(huán)變化? 控制圖上的點(diǎn) ,呈現(xiàn)一個(gè)周期性循環(huán)變化時(shí) ,應(yīng)調(diào)查下列不良原因 :? ,造成溫度或壓力的增減 .? .? ,造成機(jī)器性能的周期變化表現(xiàn) .? .? . ? 過于集中型? 點(diǎn)子大都集中在中心線附近 ,其型 Ⅰ 誤差機(jī)率是 ,如果抽樣選擇不當(dāng) ,可能會(huì)造成點(diǎn)子集中在中線附近 ,例如兩個(gè)不同操作員的結(jié)是點(diǎn)在同一張圖上 .像這種母體混合的情形相當(dāng)普遍 .以下是一些造居這種情形的可能原因 :? .? .? .? .? 兩條以上生產(chǎn)線制程方法上的差異 . 一般異常原因探討管理不善者? ,訓(xùn)練不足 ,? .? ,夾具設(shè)計(jì)不當(dāng)或使用不當(dāng) .? .? .? .? ? 上列諸項(xiàng)原因常出在管理制度不善的工廠 ,在 X–R 控制圖呈現(xiàn)大的變動(dòng) ,如欲消除此類異常原因 ,一定要先確定管理制度 ,推行標(biāo)準(zhǔn)化工作 .技術(shù)不足者? .? :材料 ,機(jī)械 ,作業(yè)方法與人員綜合結(jié)果無(wú)法 ? 達(dá)到品質(zhì)要求者 .? .? .? .? . 此諸原因常明顯地表現(xiàn)于二種現(xiàn)象 :控制界限很寬 ,產(chǎn)品品質(zhì)分散幅度較規(guī)格界限為寬 .此諸異常原因由于制程能力不足而起 ,非設(shè)法加強(qiáng)制程能力不可 .否則制程零件的互換性有問題 ,需經(jīng)全數(shù)選別才能裝配 ,產(chǎn)品需經(jīng)全數(shù)檢查 ,才能符合規(guī)格要求 .其他因素者? .? .? .? .? .? .? .? .? .? 此諸原因常在控制圖上出現(xiàn) ,如有系統(tǒng)可尋 ,則利用分層方法加以分析 。Is it STILL under control?Is it under control?B. SPC Chart 分類（依用途分） 圖型原則控制線計(jì)算時(shí)機(jī) 初始控制線計(jì)算初始控制線的再計(jì)算初始設(shè)定流程或研究流程時(shí)流程中發(fā)生已知的改變 ,且已驗(yàn)證其對(duì)流程的影響 .步驟步驟 數(shù)據(jù)數(shù)據(jù) 控制圖控制圖1 收集 數(shù)據(jù) ,選圖 描點(diǎn)、連線2 計(jì)算平均值、控制限 繪制中心線、控制線3 分析 讀圖4 改進(jìn) 重繪SPC Chart 繪制2023/3/16 星期二選圖 計(jì)量型數(shù)據(jù)控制圖計(jì)算 X和 R控制界限 計(jì)算 X和 R R = Rk/子群數(shù)量X = Xk/子群數(shù)量計(jì)算控制界限參考值 某廠制造全銅棒某廠制造全銅棒 ,為控制其品質(zhì)為控制其品質(zhì) ,選定內(nèi)徑為控制項(xiàng)目選定內(nèi)徑為控制項(xiàng)目 ,並決定以並決定以 XR控制圖來(lái)控制該制程的內(nèi)控制圖來(lái)控制該制程的內(nèi) 徑徑 量度量度 ,並並 于每小時(shí)隨機(jī)抽取于每小時(shí)隨機(jī)抽取 5個(gè)樣本測(cè)定個(gè)樣本測(cè)定,共收集最近製程之?dāng)?shù)據(jù)共收集最近製程之?dāng)?shù)據(jù) 125個(gè)個(gè) ,將其數(shù)據(jù)依測(cè)定順序及生產(chǎn)時(shí)間排將其數(shù)據(jù)依測(cè)定順序及生產(chǎn)時(shí)間排列成列成 25組組 ,每組樣本每組樣本 5個(gè)個(gè) ,每組樣數(shù)每組樣數(shù) 5個(gè)個(gè) ,記錄數(shù)據(jù)如下記錄數(shù)據(jù)如下 :樣本組 X1 X2 X3 X4 X51 40 40 38 43 412 40 42 39
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