【正文】 (4) 工程層別與職能分類 78 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 主管要有決心，嚴(yán)格地指導(dǎo)。 激勵、考試、詢問。 77 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 掌握過程控制之主要因素 (2) 作業(yè)員充分了解作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書之內(nèi)容 要徹底地指導(dǎo)。 每月一次，全員確認是否需要修訂（適時修訂）。 不斷檢討改善，使設(shè)備更精良，不使有第二次之類似故障（再 發(fā)防止）。 項目改善。 操作員之訓(xùn)練。 設(shè)備之精度管理－保養(yǎng)、過程資料應(yīng)活用。 ? 異常處理。 74 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 掌握過程控制之主要因素 ? 保養(yǎng)基準(zhǔn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 ? 日常維護保養(yǎng)：作業(yè)者負責(zé)（日常檢查、保養(yǎng)記錄表）。 性能要穩(wěn)定。 作業(yè)者自我檢查 ， 產(chǎn)品質(zhì)量再確保 。 72 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 掌握過程控制之主要因素 (3) 交貨后產(chǎn)品質(zhì)量之確保 良好之儲運管理 。 定時 、 不定時進行信賴性監(jiān)查 。 廠商應(yīng)自我質(zhì)量保證 ， 交貨時應(yīng)附送 「 產(chǎn)品出廠檢驗報告 」 。 有采購合同時 ， 要有 「 質(zhì)量要求 」 條款 。 71 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 掌握過程控制之主要因素 (2) 交貨質(zhì)量之確保 制訂新材料 、 部品 /部件之認定辦法 。 適價政策 。 70 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 掌握過程控制之主要因素 ： (1)要有優(yōu)良之協(xié)力廠商 選擇質(zhì)量意識高 ， 有信用 ， 有完整品控制度之廠商 承制 。 激發(fā)問題意識 ， 改善意識 。 品管人員要有充分的訓(xùn)練和培訓(xùn) 。 防錯措施 /方法 （ fool proof） 之采用 。 (3) 提高 「 檢查精度 」 檢查治具化 、 物理化 （ 感官檢查 ） 、 （ 限度樣本 ） 。 給予清楚之質(zhì)量判斷基準(zhǔn)和準(zhǔn)則 。 68 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 掌握過程控制之主要因素 給予適當(dāng)之測量儀器 、 設(shè)備 、 工具 。 (2) 人人有品管之能力 （ 指作業(yè)者 ） 。 有責(zé)任意識 ， 愿意將質(zhì)量做好 ， 進行自我檢查等工作 。 了解質(zhì)量之重要性 。 (7)企業(yè)開發(fā)某一特殊新產(chǎn)品時 。 66 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 過程能力評價之時期 (5)某種過程發(fā)生不良時 ， 對上一道過程作系列之評價 。 (3)工作方法變更時 。 ： 由技術(shù)單位規(guī)定 ， 當(dāng)有下列變動時 ， 須實施之： (1)買入新設(shè)備時 。 （ 甚至于規(guī)格或公差 ） 。 64 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 利用控制圖控制過程之程序 （ 正常 ） 。 、界限的確定與修訂等程序。 ，確定控制界限。 。 。 。 。 。 。 ，可設(shè)定一適當(dāng)?shù)闹行闹?，以獲得最經(jīng)濟 之生產(chǎn)。 、材料與工作方法。 。 C Cpk＜ 過程應(yīng)加以改善 。 D Cp＜ 應(yīng)采取緊急措施 ， 全面檢討所有可能影響之因素 ， 必要時應(yīng)停止生產(chǎn) 。 B ≦Cp ＜ (T=6σ ) 有發(fā)生不良品之危險 ， 必須加以注意 ， 并設(shè)法維持不要使其變壞及迅速追查原因 。 9 m/m。 10 m/m， 經(jīng)檢驗一批 后 ,得出 177。 5 .改善的評估：過程能力可作為改善前后比較之指南 。 ：作為局部問題對策或管理階層系統(tǒng)改進之參 考 。 使過程穩(wěn)定 ， 能掌握質(zhì)量 、 成本與交期 。 7. 管理階層不支持 。 5. 統(tǒng)計計算太過繁瑣費時 。 例如：過程及控制特性之確定 ， 決定測量方法 ， 數(shù)據(jù)如何收集等 。 2. 控制計劃不實際 ， 無法落實 。 (如圖 b ) (3)連續(xù)七點繼續(xù)上升 (或下降 )－必有原因，應(yīng)立即采取措施。 （口訣： 8缺 C） 42 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 檢定規(guī)則 4： (1)連續(xù)五點繼續(xù)上升 (或下降 )－注意以后動態(tài)。 38 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 39 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 A、 控制圖的判讀法 控制圖之不正常型態(tài)之鑒別是根據(jù)概率之理論而加以判定的 ， 當(dāng)出現(xiàn)下述之一項者 ，即為不正常之型態(tài) ， 應(yīng)調(diào)查其可能出現(xiàn)的原因 。 3. 有點子逸出控制界限之現(xiàn)象。 2. 在控制界限附近無點子。 37 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 控制圖的判定方法 l 不正常點子之動態(tài)之控制圖 1. 在中心線附近無點子。 3. 點子之分布呈隨機狀態(tài)，無任何規(guī)則可尋。 1. 多數(shù)的點子，集中在中心線附近，且兩邊對稱。 X 組別 R 組別 R 1 23 11 9 2 8 12 8 3 22 13 7 4 12 14 4 5 7 15 6 6 8 16 6 7 15 17 10 8 6 18 9 9 7 19 7 10 12 20 10 28 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 P控制圖 (不良率 ) (1) 公組樣本大小 n相等時： CL ＝ UCL ＝ ＋ 3 LCL ＝ － 3 (2) n不等，且相差小于 20%時： CL ＝ UCL ＝ ＋ 3 LCL ＝ － 3 P )/nP(1P － n)/P(1P －－P －29 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 P控制圖 (不良率 ) (3) n不等，且相差大于 20%時： CL ＝ UCL ＝ ＋ 3 LCL ＝ － 3 )/niP－(1P )/niP－(1P30 Edited by Mr. jose lee spc 統(tǒng)計過程分析 P控制圖 (不良率 ) 某工廠制造外銷產(chǎn)品，每 2小時抽取 100件來檢查，將檢查所得之不良品數(shù)