統(tǒng)計過程控制spc培訓(xùn)教材(ppt89頁)(參考版)
2025-02-08 06:27本頁面
【正文】 85十 .使用控制 圖 的注意事 項v 組問題? 主要是使在大致相同的 條 件下所收集的 質(zhì) 量特性值分在一 組 , 組 中不 應(yīng) 有不同本 質(zhì) 的 數(shù)據(jù) , 以保 證組 內(nèi) 僅 有偶然因素的影 響 . ? 我 們 所使用的控制 圖 是以影 響過 程的 許 多 變動 因素中的偶然因素所造成的波 動為 基 準來找出 異 常因素的 , 因此 , 必 須 先找出 過 程中偶然因素波 動這個 基 準 .86v 層問題? 同 樣產(chǎn)品 用若干臺 設(shè)備進 行加工 時 , 由于每臺 設(shè)備 工作精度、使用年限、保 養(yǎng)狀態(tài) 等都有一定差 異 , 這 些差 異 常常是增加 產(chǎn) 品 質(zhì) 量波動 、使 變 差加大的原因 . 因此 , 有必要按不同的 設(shè)備進 行 質(zhì)量分層 , 也 應(yīng) 按不同 條 件對質(zhì) 量特性值 進 行分 導(dǎo) 控制 , 作分 層 控制 圖 . 另外 ,當 控制 圖發(fā) 生 異 常 時 , 分 層 又是 為 了 確切 地找出原因、采取措施所不可缺少的方法 .87復(fù) 合層別的說明88v 計 算? 為 使控制 結(jié)適應(yīng) 今后的生 產(chǎn)過 程 , 在 確 定控制 圖 最初的控制 線 CL、 UCL、 LCL時 , 常常需要反 復(fù)計 算 , 以求得 切實 可行的控制圖 . 但是 , 控制 圖經(jīng)過 使用一定 時 期后 , 生 產(chǎn)過 程有了 變 化 , 例如加工工 藝改變 、刀具改 變 、 設(shè)備改變 以及 進 行了某 種 技 術(shù)改革和管理改革措施后 , 應(yīng) 重新收集最近期 間 的 數(shù)據(jù) , 以重新 計 算控制界限 并 作出新的控制 圖 .89謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH。但是 還應(yīng)對繼續(xù) 系統(tǒng)進 行 調(diào)查 和 改進 。 這個 新的均值反映了受控制 狀態(tài) 下的性能。 這個變化 時 期 對 系 統(tǒng) 操作 會 是破 壞 性，可能造成新的控制 問題 ，掩 蓋 系 統(tǒng)變 化 后 的真 實 效果。83繪 制 圖 分析修改 后 的 過 程控制 圖v 當對過 程 采 取了系 統(tǒng) 的措施 后 ，其效果 應(yīng) 在控制圖 上明 顯 地反 應(yīng) 出 來 ； 控制 圖 成 為驗證 措施有效性的一 種 途 徑 。v 可以使用 諸 如排列 圖 分析法及因果分析 圖 等解決 問題技術(shù) 。必 須對 系 統(tǒng) 本身直接 采 取管理措施，否 則過 程能力不可能得到改 進 。81評價過 程能力過 程 穩(wěn) 定，不良率 維持在一定的水平 當 中降低不良率采 取管理上的措施降低 普通原 因，如此才能縮 小控制界限，降低不良 率縮 小控制限82改善 過 程能力v 過 程一旦表 現(xiàn) 出 于統(tǒng)計 控制 狀態(tài) ， 該過 程所保持的不合格平均水平即反 應(yīng) 了 該 系 統(tǒng) 的 變 差原因 ─ 過 程能力。v 當 正式研究 過 程能力 時 ， 應(yīng) 使用新的 數(shù)據(jù) ，最好是 25個 或更多 時 期子 組 ，且所有的 點 都受 統(tǒng)計 控制。77收集 數(shù)據(jù) 繪圖 及 計 算控制限 是否 異 常 延伸控制限N找出 異 常 點 原因并 提出相 應(yīng) 措施制 程有 變 化人 機 料法 環(huán)測 量Y控制限 運用說 明78Ｄ 過程能力解釋D1計 算 過程 能力D2評價過 程能力D3改進過 程能力D4繪 制 并 分析修改 后 的 過 程控制 圖建立 p的步驟 D79過程 能力解 釋普通原因 和特殊原因并 存 找出 特殊原因只剩 普通原因運 用控制 圖過 程 穩(wěn) 定計 算 過 程能力80計 算 過 程能力v 對于 p圖 ， 過 程能 力 是通 過過 程平均不合 格 率來 表， 當 所有 點 都受控 后 才 計 算 該 值。v 一旦 歷 史 數(shù)據(jù) 表明一致性均在 試驗 的控制限內(nèi)， 則 可 將 控制限延伸到 將來 的 時 期?？衫?諸 如排列 圖和 因果分析 圖 等解決定 問題數(shù)據(jù) 。然 后糾 正 該原因 并盡 可能防止其再 發(fā) 生。v 控制限用水平虛 線 ：一般 為 紅色虛 線 。v 記錄過 程的 變 化或者可能影 響過 程的 異 常 狀況， 當這 些情 況 被 發(fā)現(xiàn)時 ， 將 它 們記錄 在控制 圖 的 “ 備注 ” 部份。69A4 將 不合格品率描 繪 在控制 圖 上v 描 繪 每 個 子 組 的 p值， 將這 些 點聯(lián) 成 線 通常有助 于發(fā)現(xiàn)異 常 圖 形和 趨勢 。67A2 計 算每 個 子 組 內(nèi)的不合格品率v 記錄 每 個 子 組 內(nèi)的下列值? 被檢項 目的 數(shù) 量 ─ n? 發(fā)現(xiàn) 的不合格 項 目的 數(shù) 量 ─ np? 通 過這 些 數(shù)據(jù)計 算不合格品率68A3 選擇 控制 圖 的坐 標 刻度v 描 繪數(shù)據(jù)點 用的 圖應(yīng)將 不合格品率作 為從坐標 ，子 組識 別作 為橫 坐 標 。v 分 組頻 率 ： 應(yīng) 根 據(jù)產(chǎn) 品的 周 期 確 定分 組 的 頻 率以便 幫 助分析和 糾 正 發(fā)現(xiàn) 的 問題 。依 Ca值大小一般分為四級：55Ca等級的說明規(guī)格中心值 50%% 25% 100% 規(guī)格上限(下限)DCBA處置原則A級：維持現(xiàn)狀B級：改進為 A級C級：立即檢討改善D級：立即採取緊急措施，全面檢討，必要時停止生產(chǎn)56v 製程精密度 Cp(Capability of Precision)衡量產(chǎn)品的 6個估計 實績標準差 (σ),與 規(guī)格公差 (T)其間 相差的程度 ,是期望製程中生產(chǎn)的每個產(chǎn)品以規(guī)格中心值為目標，其 變異寬度 愈小愈好，換言之，即在衡量 規(guī)格公差範圍與製程變異寬度 兩者間相差程度Cp之計算方式如下：規(guī)格公差6個標準差 =T6 σCp= (雙邊規(guī)格)(單邊規(guī)格 )或離散趨勢離散趨勢規(guī)格上限 實績平均值3個標準差 =USLX3 σCp=實績平均值 規(guī)格下限3個標準差 =XLSL3 σCp=57Cp值的等級判定 Cp值愈大 規(guī)格公差 (T)大於標準差 ( σ )愈多，
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