檸檬酸酒精等的發(fā)酵生產(chǎn)(六2)(參考版)
2025-02-07 14:42本頁面
【正文】 可在 60℃ ， 20mmHg真空中烘 16 h，然后磨粉、裝桶。當濃縮到原來水濃縮體積，蒸出餾分中含水達 2％ ～ 4 ％時，即停止蒸餾。將二次 BA萃取以 mol/L NaOH 液萃取，調(diào) pH至 ～ ，得青霉素鈉鹽水濃縮液。 (3)脫色 在二次 B A提取液中加活性炭 150 一 300g／ 10億單位，脫色、過濾。然后以 % ～ %NaHCO3在 pH ～ BA中提取到緩沖液中。 低溫操作。 發(fā)酵條件控制 補糖：殘?zhí)墙抵?％（ PH上升）； 補氮：氨氮 ％，補硫銨、氨水或尿素； PH： — ，加葡萄糖、加酸、加堿調(diào)節(jié)； 溫度：前期， 2526℃ ；后期， 23℃ ，減少對青霉素的降解破壞； 通氣攪拌，溶氧： ﹥ 氧飽和溶解度的 30％； 消沫劑：玉米油、豆油或化學合成消沫劑。 鐵離子 有毒害， 控制在 ﹤ 30181。 培養(yǎng)基： 碳源：普遍采用淀粉經(jīng)酶水解的葡萄糖糖化液進行 流加 或 分批補料加入， 葡萄糖加速菌體呼吸，溶解氧濃度低， PH下降，對生物合成酶系阻遏和抑制。臨床現(xiàn)在使用的先鋒霉素（頭孢菌素類）、氨芐青霉素，就是這類 半合成抗生素類藥物 。 為了對付細菌的抗藥性，科學家對原有的抗生素進行了 “ 整容手術(shù) ” ，細菌因再無法識別改頭換面的抗生素而被抑制或殺死。 經(jīng)過 化學合成方法和控制條件的不斷深入研究，越來越多的 抗生素可用 化學合成法生產(chǎn)。 化學合成法 根據(jù)某種 抗生素的化學組成和結(jié)構(gòu)，通過 化學合成的方法，可生產(chǎn)部分 抗生素。 生物合成法： ③ 細胞融合技術(shù) 對抗生素產(chǎn)生菌采用細胞融合技術(shù)的成果更為突出。 我國新構(gòu)建的生產(chǎn)丁胺卡那霉素的 “ 工程菌 ” ，就是把?；富蚩寺〉娇敲顾禺a(chǎn)生菌中獲得的。 生物合成法： ② “工程菌”制造法 第一次由 “ 工程菌 ” 制造的全新抗生素 — 麥迪紫紅素 A，是美國報道的。 人們采用 基因工程和細胞融合技術(shù) ，對抗生素產(chǎn)生菌進行了改造和重新設(shè)計，不僅可以制造出許多高效低毒的新型抗生素，還可使抗生素產(chǎn)量成倍地增長。一般采用深層液體培養(yǎng)、通風攪拌發(fā)酵罐生產(chǎn)。 一 抗生素的生產(chǎn)方法 生產(chǎn)方法： 生物合成法： ①傳統(tǒng)方法 ② “工程菌”制造法 ③ 細胞融合技術(shù)法 化學合成法； 生物合成加化學合成法。 青霉素是最早發(fā)現(xiàn)并用于臨床的 — 種抗生素， 1928年為英國人 A . Fleming發(fā)現(xiàn)， 40年代投入工業(yè)生產(chǎn)。 抗生素是人們使用最多的藥物 ，也是制藥工業(yè)中利潤最高的產(chǎn)品。 (2)連續(xù)糖化工藝 35 菌種儲存 酵母菌分離 接種 擴大培養(yǎng) 36 菌種培養(yǎng) 卡氏罐接種 37 （ 1）方式： 間歇式、半連續(xù)式、連續(xù)式。 (1)間歇糖化工藝 間歇糖化在糖化鍋內(nèi)進行。 29 2. 蒸煮 作用： ?打破植物細胞壁的保護作用，使淀粉顆粒從細胞中游離出來，并轉(zhuǎn)化為溶解狀態(tài)，便于糖化； ?對原料滅菌。 纖維質(zhì)原料的水解 強酸 、 強堿水解 酶水解：采用纖維素酶 里斯木霉 、 綠色木霉 由于纖維素的性能穩(wěn)定 ,無論用酸水解還是用酶水解 ， 都存在水解速度慢 ,糖得率低的問題 ， 這是影響纖維素科學利用的難題之一 24 纖維素生產(chǎn)酒精工藝 25 五、酒精發(fā)酵工藝 淀粉質(zhì)原料
教學課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1