檸檬酸酒精等的發(fā)酵生產(chǎn)(參考版)
2025-02-07 14:42本頁(yè)面
【正文】 可在 60℃ ， 20mmHg真空中烘 16 h，然后磨粉、裝桶。當(dāng)濃縮到原來(lái)水濃縮體積，蒸出餾分中含水達(dá) 2％ ～ 4 ％時(shí)，即停止蒸餾。將二次 BA萃取以 mol/L NaOH 液萃取，調(diào) pH至 ～ ，得青霉素鈉鹽水濃縮液。 (3)脫色 在二次 B A提取液中加活性炭 150 一 300g／ 10億單位，脫色、過(guò)濾。然后以 % ～ %NaHCO3在 pH ～ BA中提取到緩沖液中。 低溫操作。 發(fā)酵條件控制 補(bǔ)糖：殘?zhí)墙抵?％（ PH上升）； 補(bǔ)氮：氨氮 ％，補(bǔ)硫銨、氨水或尿素； PH： — ，加葡萄糖、加酸、加堿調(diào)節(jié)； 溫度：前期， 2526℃ ；后期， 23℃ ，減少對(duì)青霉素的降解破壞； 通氣攪拌，溶氧： ﹥ 氧飽和溶解度的 30％； 消沫劑：玉米油、豆油或化學(xué)合成消沫劑。 鐵離子 有毒害， 控制在 ﹤ 30181。 培養(yǎng)基： 碳源：普遍采用淀粉經(jīng)酶水解的葡萄糖糖化液進(jìn)行 流加 或 分批補(bǔ)料加入， 葡萄糖加速菌體呼吸，溶解氧濃度低， PH下降，對(duì)生物合成酶系阻遏和抑制。臨床現(xiàn)在使用的先鋒霉素（頭孢菌素類(lèi)）、氨芐青霉素，就是這類(lèi) 半合成抗生素類(lèi)藥物 。 為了對(duì)付細(xì)菌的抗藥性，科學(xué)家對(duì)原有的抗生素進(jìn)行了 “ 整容手術(shù) ” ，細(xì)菌因再無(wú)法識(shí)別改頭換面的抗生素而被抑制或殺死。 經(jīng)過(guò) 化學(xué)合成方法和控制條件的不斷深入研究，越來(lái)越多的 抗生素可用 化學(xué)合成法生產(chǎn)。 化學(xué)合成法 根據(jù)某種 抗生素的化學(xué)組成和結(jié)構(gòu)，通過(guò) 化學(xué)合成的方法，可生產(chǎn)部分 抗生素。 生物合成法： ③ 細(xì)胞融合技術(shù) 對(duì)抗生素產(chǎn)生菌采用細(xì)胞融合技術(shù)的成果更為突出。 我國(guó)新構(gòu)建的生產(chǎn)丁胺卡那霉素的 “ 工程菌 ” ，就是把?；富蚩寺〉娇敲顾禺a(chǎn)生菌中獲得的。 生物合成法： ② “工程菌”制造法 第一次由 “ 工程菌 ” 制造的全新抗生素 — 麥迪紫紅素 A，是美國(guó)報(bào)道的。 人們采用 基因工程和細(xì)胞融合技術(shù) ，對(duì)抗生素產(chǎn)生菌進(jìn)行了改造和重新設(shè)計(jì)，不僅可以制造出許多高效低毒的新型抗生素，還可使抗生素產(chǎn)量成倍地增長(zhǎng)。一般采用深層液體培養(yǎng)、通風(fēng)攪拌發(fā)酵罐生產(chǎn)。 一 抗生素的生產(chǎn)方法 生產(chǎn)方法： 生物合成法： ①傳統(tǒng)方法 ② “工程菌”制造法 ③ 細(xì)胞融合技術(shù)法 化學(xué)合成法； 生物合成加化學(xué)合成法。 青霉素是最早發(fā)現(xiàn)并用于臨床的 — 種抗生素， 1928年為英國(guó)人 A . Fleming發(fā)現(xiàn)， 40年代投入工業(yè)生產(chǎn)。 抗生素是人們使用最多的藥物 ，也是制藥工業(yè)中利潤(rùn)最高的產(chǎn)品。 (2)連續(xù)糖化工藝 35 菌種儲(chǔ)存 酵母菌分離 接種 擴(kuò)大培養(yǎng) 36 菌種培養(yǎng) 卡氏罐接種 37 （ 1）方式： 間歇式、半連續(xù)式、連續(xù)式。 (1)間歇糖化工藝 間歇糖化在糖化鍋內(nèi)進(jìn)行。 29 2. 蒸煮 作用： 打破植物細(xì)胞壁的保護(hù)作用，使淀粉顆粒從細(xì)胞中游離出來(lái)，并轉(zhuǎn)化為溶解狀態(tài)，便于糖化； 對(duì)原料滅菌。 纖維質(zhì)原料的水解 強(qiáng)酸 、 強(qiáng)堿水解 酶水解：采用纖維素酶 里斯木霉 、 綠色木霉 由于纖維素的性能穩(wěn)定 ,無(wú)論用酸水解還是用酶水解 ， 都存在水解速度慢 ,糖得率低的問(wèn)題 ， 這是影響纖維素科學(xué)利用的難題之一 24 纖維素生產(chǎn)酒精工藝 25 五、酒精發(fā)酵工藝 淀
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