【正文】 。 第七章 關(guān)于食品添加劑的使用規(guī)定 本米粉廠生產(chǎn)的米粉，不添加任何食品添加劑。 每次使用后 ,要認真清潔一次 ,確保衛(wèi)生 .清潔時不可用水直接沖洗，應(yīng)用毛巾沾上不帶腐蝕性的清潔劑 ,進行抹洗后用干布擦干。 一個月檢查一次 磨漿機 、 蒸粉 機、 封口 機的使用情況 ,六個月查看一次電路情況。 每次使用后 ,要認真清潔一次 ,確保衛(wèi)生，清潔時不 可用水直接沖洗 ， 應(yīng)用毛巾沾上不帶腐蝕性的清潔劑 ,進行抹洗 .后用干布擦干 。 注意事項 機器運行時 ,禁止進行維護和保養(yǎng)，機器工作不允許超過四小時 ,以確保機器長久 使用 。 加注潤滑油 ,潤滑傳動零部件 。 每次使用后 ,要認真清潔一次 ,確保衛(wèi)生。 維修工在操作工的協(xié)助下進行機器設(shè)備設(shè)施的定期保養(yǎng)。 適用于 各種生產(chǎn)機器設(shè)備的維護保養(yǎng)要求及控制。 任何已發(fā)生及避的免事故都要立即向上級匯報。電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)先斷開電源，再用泡沫滅火器滅火，嚴禁用水，油撲滅。 員工發(fā)現(xiàn)有異味或異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即切斷電源開關(guān)并通知維修工 任何人均不準(zhǔn)用濕手觸摸電器，開關(guān)，插頭，照明燈具。 無關(guān)人員嚴禁亂控，亂結(jié)電氣線路。 電氣設(shè)備上不準(zhǔn)放置，茶杯，飲料等液體與工作無關(guān)的導(dǎo)電物體 。 各部門主管負責(zé)指導(dǎo)員工遵守本規(guī)定。 職責(zé) 維修工負責(zé)定期檢查工廠、門店電氣安全狀況。 記錄 清潔完畢，填寫清潔記錄表 第五章 安全用電規(guī)程 1．目的：規(guī)定安全用電知識，確保員工安全知識。 消毒用含氯消毒劑擦拭與食品接觸的設(shè)備表面，并進行紫外線照射。 沖洗：用清水把設(shè)備表面的洗滌劑沖洗干凈。 噴洗：用清水將設(shè)備縫隙及衛(wèi)生死角噴洗干凈。 第四章 車間清潔規(guī)程 適用范圍： 適用于車間、設(shè)施及器具的清潔衛(wèi)生工作。 ⑤ 包裝： 10 市斤 /袋裝：將封口機熱封時間調(diào)至 3/4 刻度的位置（參考數(shù)、可根據(jù)不同型號的包裝機進行調(diào)整），兩手抓住兩頭的折邊向外拉平，然后進行封口，要求封口線平整牢固且不被燒爛，封口的同時盡可能將包裝袋內(nèi)的空氣往外擠出（擠壓空氣動作規(guī)范：用左手或右手壓住包裝袋的中心位置，再用另一只手扳起包裝袋的左或右外角往內(nèi)擠壓）。 ③ 接粉：接粉作業(yè)前需戴好一次性衛(wèi)生手套，接粉時兩手掌平擺、拇指向上、指尖相對向內(nèi)合攏至兩指尖相接觸，然后順勢向上向外側(cè)抬起（接粉位置為粉條長度 3/4 的位置，不允許抓接粉條兩頭，每次接粉量在 10 市斤以下）。 出粉前將成品筐、墊架、稱粉臺、稱盤，包裝機下料斗等清洗干凈；將包裝機、稱粉臺、臺秤擦干凈并用毛巾蘸 250ppm 濃度的消毒水擦拭包裝機臺面和臺秤的表面進行消毒；稱盤、包裝機下料斗用 250ppm 濃度消毒水浸泡 3～ 5 分鐘，然后用清水沖洗干凈。并做好記錄。 ④ 班后清潔衛(wèi)生：放松蒸粉布，松開刮刀，將蒸箱內(nèi)的冷凝水全部排放掉，按《生產(chǎn)衛(wèi)生管理規(guī)定》對本崗位的環(huán)境、設(shè)備、工器具進行衛(wèi)生清潔（儲漿桶至上漿盤的米漿輸送管道每天班后用清水沖洗干凈后 (每周一、四拆洗 )用濃度為250PPM 的消毒水浸泡，由下一班排掉及進行沖洗，每逢 1 30 日對蒸粉布進行清理除垢）。蒸粉時間控制在 50～ 60 秒，蒸片溫度控制在103107℃之間， 米漿厚度控制在 ～ 毫米之間。 ② 準(zhǔn)備：架好上漿盤、固定好上漿刮板，并調(diào)整好上漿刮板與滾筒之間的間距，調(diào)整好蒸粉布的松緊度，用整 潔的專用毛巾蓋好蒸箱進、出口兩端，于蒸粉機頭處用清水噴灑蒸粉布，使其保持濕潤，打開蒸汽閥用蒸汽預(yù)熱蒸室，同時啟動蒸粉機進行空機運轉(zhuǎn)，在蒸粉機運轉(zhuǎn)的初始階段，蒸粉崗位人員要注意觀察蒸粉布是否有打褶現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有打褶應(yīng)予以拉平（新?lián)Q的蒸粉布接頭處因拉力不均勻，在首次加熱運行過程中，常常會出現(xiàn)打褶現(xiàn)象，為此必須安排兩人守候在第二節(jié)蒸箱出口處專司拉平蒸粉布職責(zé)），當(dāng)?shù)诙?jié)蒸箱溫度達到 95℃ 以上（第一節(jié)蒸箱 85~90℃ ）時，再空機運轉(zhuǎn) 15 分鐘以上對蒸粉布進行消毒。蒸粉前將上漿盤、漿盤逸流導(dǎo)漿管、上漿刮板、蒸粉布、蒸箱內(nèi)外、粉片刮刀、粉片輸送桿等的污垢、消毒水殘液清洗干凈； 消毒：按《生產(chǎn)衛(wèi)生管理規(guī)定》對本崗位的環(huán)境、設(shè)備、工器具進行消毒。 九、成品 ⑥ 成品裝 箱： 10 市斤裝：小筐每箱裝 2 袋、中筐每箱裝 6 袋、大筐每筐裝 10 袋； ⑦ 成品貯存、堆高：成品貯存時間應(yīng)控制在 4 個小時之內(nèi)（即從成品產(chǎn)出至發(fā)貨這一段時間）；且應(yīng)存放于離地 20cm 以上的墊架之上； ⑧ 成品堆高：大筐堆高 3 層、中筐 4 層、小筐 10 層； ⑨ 成品按生產(chǎn)先后、班次順序排放。 ⑤ 包裝： 10 市斤 /袋裝：將封口機熱封時間調(diào)至 3/4 刻度的位作業(yè)結(jié)束 擺放好容器、設(shè)備、工具，關(guān)閉水電氣閥門、開關(guān) 置（參考數(shù)、可根據(jù)不同型號的包裝機進行調(diào)整），兩手抓住兩頭的折邊向外拉平，然后進行封口，要求封口線平整牢固且不被燒爛，封口的同時盡可能將包裝袋內(nèi)的空氣往外擠出（擠壓空氣動作規(guī)范：用左手或右手壓住包裝袋的中心位置，再用另一只手扳起包裝袋的左或右外角往 內(nèi)擠壓）。 ③ 接粉：接粉作業(yè)前需戴好一次性衛(wèi)生手套，接粉時兩手掌平擺、拇指向上、指尖相對向內(nèi)合攏至兩指尖相接觸，然后順勢向上向外側(cè)抬起（接粉 位置為粉條長度 3/4 的位置，不允許抓接粉條兩頭，每次接粉量在 10 市斤以下）。出粉前將成品筐、墊架、稱粉臺、稱盤，包裝機下料斗等清洗干凈；將包裝機、稱粉臺、臺秤擦干凈并用毛巾蘸 250ppm 濃度的消毒水擦拭包裝機臺面和臺秤的表面進行消毒；稱盤、包裝機下料斗用 250ppm 濃度消毒水浸泡 3～ 5分鐘，然后用清水沖洗干凈。并做好記錄。切刀、滾筒用清潔的干毛巾擦干。 ③ 切條生產(chǎn)作業(yè)：由接粉崗位人員將蒸出的粉片用人工牽引至切條機進行切 條并做好接引工作，若粉片出現(xiàn)斷頭，應(yīng)及時做好引送，出現(xiàn)廢粉頭要及時清理并稱量、記錄重量，生產(chǎn)過程中本崗位人員須嚴格按要求做好工藝原始記錄。 七、切條 ① 班前清潔衛(wèi)生、消毒：對本崗位的環(huán)境、設(shè)備、工器具進行衛(wèi)生清潔。并做好記錄。 ④ 班后清潔衛(wèi)生：放松蒸粉布，松開刮刀，將蒸箱內(nèi)的冷凝水全部排放掉，按《生產(chǎn)衛(wèi)生管理規(guī)定》對本崗位的環(huán)境、設(shè)備、工器具進行衛(wèi)生清潔（儲漿桶至上漿盤的米漿輸送管道每天班后用清水沖洗干凈后 (每周一、四拆洗 )用濃度為 250PPM 的消毒水浸泡，由下一班排掉及進行沖洗，每逢 1 30 日對蒸粉布進行清理除垢）?？刂茰囟鹊姆椒ㄊ怯^察蒸氣表的壓力，當(dāng)壓力達到~ 時，即開始蒸粉，此時， 蒸箱溫度 為 103107℃之間 。 ② 準(zhǔn)備：架好上漿盤、固定好上漿刮板，并調(diào)整好上漿刮板與滾筒之間的間距，調(diào)整好蒸粉布的松緊度，用整潔的專用毛巾蓋好蒸箱進、出口兩端，于蒸粉機頭處用 清水噴灑蒸粉布，使其保持濕潤，打?qū)⒃瓉淼呐菝姿颗?