【正文】 。 第七章 物料消耗定額、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 額 （待定） 1 原輔料消耗定額卡 項(xiàng) 目 原輔料、包裝材料增加率 % 物料名稱 原輔料 瓶子、瓶蓋 標(biāo) 簽 紙 箱 合格證 消耗定額 2 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 第八章 附則 1 作業(yè)指導(dǎo)書更改審批表 成品收率 (%) 一次合格率 (%) 產(chǎn)品返工率 損耗率 (%) 名 稱 編 號(hào) 執(zhí)行日期 申請(qǐng)更改日期 更改原因： 試驗(yàn)數(shù)據(jù)及結(jié)果： (可附檢驗(yàn)報(bào)告單 ) 原內(nèi)容： 更改后內(nèi)容： 申請(qǐng)時(shí)間： 車間主任： 生產(chǎn)部意見： 生產(chǎn)部經(jīng)理： 日 期： 質(zhì)管部意見： 質(zhì)管部經(jīng)理： 日 期： 質(zhì)量負(fù)責(zé)人意見： 質(zhì)量負(fù)責(zé)人： 日 期： 執(zhí)行日期： 2 本制度由研發(fā)品管部提出并負(fù)責(zé)解釋。 8 其他 物料、中間產(chǎn)品進(jìn)入倉庫前要進(jìn)行外清。直接接觸成品液的生產(chǎn)人員每年至少體檢一次。工作服應(yīng)制定清洗周期。潔凈工作服的質(zhì)地應(yīng)光滑、不產(chǎn)生靜電、不脫落纖維和顆粒性物質(zhì)。 5 更衣室、浴室及廁所的設(shè)置不得對(duì)潔凈室（區(qū)）產(chǎn)生不良影響。 4 生產(chǎn)區(qū)不得存放非生產(chǎn)物品和個(gè)人雜物。 3 在設(shè)計(jì)和建設(shè)廠房時(shí)，應(yīng)考慮使用時(shí)便于進(jìn)行清潔工作。 第六章 工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生 1 食品生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)有防止污染的衛(wèi)生措施，制定各項(xiàng)衛(wèi)生管理制度，并由專人負(fù)責(zé)。 其他 檢查車間溫濕度并做好記錄。對(duì)每批紙盒要確認(rèn)標(biāo)簽內(nèi)容與本批生產(chǎn)品種品名規(guī)格、批號(hào)相符。 批號(hào)清晰 抽查 20 瓶 ， 批號(hào)應(yīng)清楚，打印位置正確。 旋蓋：檢查蓋子是否旋緊，扭力是否符合要求。檢查成品液的感觀性狀、折光率、 PH 值、總酸。 質(zhì)量控制 備料 檢查原輔料質(zhì)量；稱量應(yīng)進(jìn)行核對(duì)并簽名。 更換批號(hào)或更換品種規(guī)格應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行檢查，在清場(chǎng)記錄簽名確認(rèn)。發(fā)現(xiàn)問題立即指出并糾正。 3 質(zhì)量檢查員檢查內(nèi)容 生產(chǎn)記錄 負(fù)責(zé)檢查每批各崗位生產(chǎn)記錄。 清場(chǎng) 檢查清場(chǎng)工作并與車間檢查員共同確認(rèn)，以免發(fā)生混料事故，各生產(chǎn)工序在更換生產(chǎn)品種、規(guī)格及批號(hào)前是否清理作業(yè)場(chǎng)所。重點(diǎn)是根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)記錄，檢查記錄是否內(nèi)容真實(shí)、及時(shí)、準(zhǔn)確。 工藝衛(wèi)生 檢查崗位是否做到地面整潔，門窗玻璃潔凈完好，設(shè)備、儀器、管道排列整齊。 生產(chǎn)品種更換時(shí)，在每批清場(chǎng)后、下批生產(chǎn)前，要收回本批的崗位品工序 質(zhì)量控制點(diǎn) 質(zhì)量檢查項(xiàng)目 頻次 榨汁打漿 壓榨、離心 壓榨干度、離心時(shí)間 每小時(shí) 漿汁 色澤、滋氣味、雜質(zhì) 每料 備料 原輔料 異物 每料 配料 品名、數(shù)量 /重量 配料用水 感觀、滋氣味、電導(dǎo)、 ph 值 每 2 小時(shí) 微生物 每批次 配制 溶糖 溶糖溫度、溶糖時(shí)間 每料 配液 攪拌 時(shí)間 定容 感觀性狀、滋氣味、折光率、 PH 值、總酸 過濾 濾材 加工過程 均質(zhì) 壓力 每小時(shí) 殺菌 殺菌溫度、殺菌時(shí)間、出料溫度 洗瓶 沖瓶口水溫、噴頭 消毒水 余氯 灌裝 灌裝溫度、灌后瓶中心溫度、裝量、倒瓶時(shí)間 冷卻 冷卻水余氯、冷卻后瓶中心溫度 旋蓋、檢漏 密封性、扭力 成品 感觀 內(nèi)溶物、外觀 抽檢 /半小時(shí) 噴碼 時(shí)間、字跡、位置 套標(biāo) 外觀、批號(hào) 標(biāo)簽 內(nèi)容、使用記錄、批號(hào) 每批 包裝 合格證 日期、字跡 每批 裝箱 外觀、數(shù)量 每小時(shí) CIP 洗液 酸濃度、堿濃度 生產(chǎn)前后 殘液，缸壁 PH 值 種相關(guān)記錄，同時(shí)發(fā)放下一批的崗位品種相關(guān)記錄表。 標(biāo)簽經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)記數(shù)發(fā)放，領(lǐng)用人領(lǐng)用時(shí)應(yīng)核對(duì) 、標(biāo)簽的使用數(shù)、殘損數(shù)及剩余數(shù)之和應(yīng)與領(lǐng)用數(shù)相符，生產(chǎn)剩余的標(biāo)簽應(yīng)及時(shí)返回冷庫，嚴(yán)禁在常溫下放置。 物料應(yīng)按規(guī)定的使用期限儲(chǔ)存，期滿后，按規(guī)定復(fù)驗(yàn)，儲(chǔ)存期內(nèi)如有特殊情況應(yīng)及時(shí)復(fù)驗(yàn)。 易燃、易爆和其它危險(xiǎn)品應(yīng)設(shè)危險(xiǎn)品庫，并按規(guī)定驗(yàn)收、儲(chǔ)存、保管。 有特殊要求的物料、中間產(chǎn)品和成品應(yīng)按規(guī)定條件儲(chǔ)存。 待驗(yàn)、合格、不合格的物料、中間產(chǎn)品、成品應(yīng)嚴(yán)格管理，應(yīng)有明顯的標(biāo)識(shí)。 倉儲(chǔ)區(qū)應(yīng)保持清潔和干燥，安裝必要的照明和通風(fēng)、除塵設(shè)施，倉儲(chǔ)區(qū)的溫度、濕度控制能符合儲(chǔ)存要求，并每天二次進(jìn)行監(jiān)測(cè)。 儲(chǔ)存區(qū)物料、中間產(chǎn)品、成品的存放應(yīng)有能夠防止差錯(cuò)和交叉污染的措施。 水溶液味甜，無異味，無異臭。 具有果糖、葡萄糖得純正香氣， 甜味純正，無異味。 檢查設(shè)備，關(guān)水、電。 15 作業(yè)完成： 作業(yè)完成后，按要求嚴(yán)格 執(zhí)行 CIP 程序。 ⑸ 包裝箱上下封箱要求平整，不允許皺折；膠帶長短適中，不允許參差不齊。 ⑶ 箱內(nèi)外日期保持一致，產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量保持一致。 注： ⑴ 不允許將漏瓶、未滿瓶、機(jī)械損傷瓶、旋蓋不緊、無標(biāo)、倒標(biāo)、破標(biāo)及噴碼不良等不合格品裝入。 用膠帶把紙箱底封好。 15 包裝 核對(duì)紙箱的品名、規(guī)格、批號(hào)、生產(chǎn)日期，要與批包裝指令相一致。 套標(biāo)過程中如發(fā)現(xiàn)瓶子變形及灌裝不滿時(shí)，將變形瓶挑選出，不能進(jìn)行套標(biāo)。 開啟傳送帶，打開蒸汽閥門，依縮標(biāo)狀況調(diào)節(jié)蒸汽量大小。 13 套標(biāo)、縮標(biāo) 取出標(biāo)簽，核對(duì)標(biāo)簽品名、數(shù)量、與批包裝指令是否相符。 ⑶ 確保 冷卻水余氯含量為 38ppm。 注： ⑴ 樓上 水塔與噴淋機(jī)水箱生產(chǎn)前、后要進(jìn)行清洗消毒，使塔內(nèi)及箱內(nèi)保持清潔。 10 倒瓶殺菌 調(diào)節(jié)輸送帶速度，使倒瓶時(shí)間控制在 ≥ 45 秒。 C. 要及時(shí)根據(jù)用量進(jìn)行調(diào)配補(bǔ)充。 ⑸ 消毒液配制要求 : A. 按說明要求取相同重量（按 200ppm 的濃度取量）的 A 液和B 液 ，混合 5 分鐘后，加純水配制成余氯濃度為 200ppm 的消毒液。 ⑶ 沖瓶口水溫控制在 ≥ 65℃。 注： ⑴ PET 瓶倒入理瓶機(jī)料斗時(shí)應(yīng)檢查外觀。 灌裝機(jī)中途停機(jī) 5 分鐘以上， 50 瓶（ 300ml、 500ml ）， 35 瓶（ 1000ml）不封。 根據(jù)產(chǎn)品凈含量標(biāo)準(zhǔn)，并綜合其工藝因素，按“灌裝機(jī)操作規(guī)程”開啟灌裝機(jī)進(jìn)行灌裝、封 口。 8 灌裝與封口 ? 開動(dòng)理瓶機(jī)，將 PET 瓶輸送至灌裝機(jī)。 ⑵ 物料打入下一道工序（缸），下一道工序（缸或管路）內(nèi)的積水要排盡；物料將打入殺菌機(jī)物料缸時(shí)，先打開殺菌機(jī)物料缸底部的排放閥，待有物料流出 5 秒鐘后，關(guān)閉排放閥，進(jìn)行正常生產(chǎn)；物料殺菌后，流入回流缸時(shí)，先打開回流缸底部排放閥，待有物料流出約 15 秒后，關(guān)