【正文】 組數(shù)（ k）的確定可參考組數(shù)（ k）選用表。組數(shù)的確定要適當(dāng)。（ 3）確定組距（ h）。用數(shù)據(jù)的最大值減去最小值求得。本例在生產(chǎn)過程中收集了１００個(gè)數(shù)據(jù)。應(yīng)用直方圖的步驟：v 現(xiàn)在以某廠生產(chǎn)的產(chǎn)品重量為例，對(duì)應(yīng)用直方圖的步驟加以說明：[該產(chǎn)品的重量規(guī)范要求為１０００（＋ 0—— ＋ ） ]（二）、 QC工具簡介 — 直方圖208（ 1）收集數(shù)據(jù)。2： 復(fù)印機(jī)復(fù)印不清楚的因果圖（二）、 QC工具簡介 — 因果圖207q應(yīng)用 實(shí)例 （二）、 QC工具簡介 — 因果圖205q （ 2）確定原因，盡可能具體。 一張完整的因果圖展開的層次至少有二層，許多情況下還可以有三層、四層或更多的層。（ 4）尋找所有下一個(gè)層次的主原因并畫在相應(yīng)的主（因）枝上；繼續(xù)一層層地展開下去。把 “結(jié)果 ”畫在右邊的矩形框中，然后把各類主要原因放在它的左邊，作為 “結(jié)果 ”框的輸入。（ 2）規(guī)定可能發(fā)生的原因的主要原因。許多可能的原因可歸納成原因類別與子原因，畫成形似魚刺的圖，所以該工具又稱魚刺圖， （ 3）通過識(shí)別癥狀、分析原因、尋找措施，促進(jìn)問題解決。（ 1）分析因果關(guān)系；因果圖是一種用于分析質(zhì)量特性（結(jié)果）與可能影響質(zhì)量特性的因素（原因）的一種工具。概念與用途： 某 QC小組對(duì)零件不合格原因進(jìn)行了調(diào)查，數(shù)據(jù)如下表，試完成排列圖和統(tǒng)計(jì)分析。應(yīng)用實(shí)例：電氣 不良 狀況記錄 表 ： 期 間 :2023年 8月 828日 過 程 檢 查 組 檢驗(yàn) 者 : 周易（二）、 QC工具簡介 — 排列圖199依分 類項(xiàng) 目， 作數(shù)據(jù)收集 整理，并做成 統(tǒng)計(jì) 表 ：（二）、 QC工具簡介 — 排列圖200形成圖 表 ：累計(jì)影響比例(%)不合格 項(xiàng)目不合格數(shù)（二）、 QC工具簡介 — 排列圖198q（ 5）如果數(shù)據(jù)是質(zhì)量損失（金額），畫排列圖時(shí)質(zhì)量損失在縱軸上表示出來。 （ 2）分類方法不同，得到的排列圖不同。應(yīng)用注意事項(xiàng)： （ 1）項(xiàng)目分類一定要按照同一維度。（二）、 QC工具簡介 — 排列圖197q（ 9）在圖上記入有關(guān)必要事項(xiàng)，如排列名稱、數(shù)據(jù)、單位、作圖人姓名以及采集數(shù)據(jù)時(shí)間、主題、數(shù)據(jù)合計(jì)等等。（ 8）在每個(gè)直方柱右側(cè)上方，標(biāo)出累計(jì)值（累計(jì)頻數(shù)和累計(jì)頻率百分?jǐn)?shù)），描點(diǎn)，用實(shí)線連接，畫累計(jì)頻數(shù)折線（巴雷特曲線）。（ 7）在橫軸上按頻數(shù)大小畫出矩形，矩形的高度代表各不合格項(xiàng)頻數(shù)的大小。（ 5）按數(shù)量從大到小順序，將數(shù)據(jù)填入數(shù)據(jù)表中。（ 3）將數(shù)據(jù)填入表中，并合計(jì)。 這種排列圖與過程因素有關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)主要問題 ：（ 1）操作者：班次、級(jí)別、年齡、經(jīng)驗(yàn)、熟練情況以及個(gè)人本身因素；（ 2）機(jī)器：機(jī)器、設(shè)備、工具、模具、儀器；（ 3）原材料：制造商、工廠、批次、種類；（ 4）作業(yè)方法：作業(yè)環(huán)境、工序先后、作業(yè)安排、作業(yè)方法。 這種排列圖與以下不良結(jié)果有關(guān)，用來發(fā)現(xiàn)主要問題：（ 1）質(zhì)量：不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修（ 2）成本：損失總數(shù)、費(fèi)用等；（ 3）交貨期：存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等（ 4）安全：發(fā)生事故、出現(xiàn)差錯(cuò)等。美國的朱蘭博士 ()將質(zhì)量問題分為 “關(guān)鍵的少數(shù) ”和 “次要的多數(shù) ”。1907年，美國經(jīng)濟(jì)學(xué)家洛侖茲 ()1897年，意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家巴雷特 () 柏拉圖是為尋找影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要問題，即在影響產(chǎn)品質(zhì)量的諸多問題中確定關(guān)鍵的少數(shù)的一種方法。q（二）、 QC工具簡介 — 分層圖1943. 排列表 —— 分析因素影響的大??；又名柏拉圖、 pareto圖。試用某空調(diào)維修部，幫助客戶安裝后經(jīng)常發(fā)生制冷液泄漏。思考練習(xí)：（二）、 QC工具簡介 — 分層圖193q這時(shí)他們的漏油率都是 0%因此，這樣簡單的處理是有問題的。由以上兩個(gè)分層表容易得出：為降低漏油率，應(yīng)采用李師傅的操作方法并選用 B廠的氣缸墊。 某裝配廠的氣缸體與氣缸蓋之間經(jīng)常漏油 。應(yīng)用實(shí)例：q（ 4）按層歸類。（ 2）將采集到的數(shù)據(jù)根據(jù)不同目的選擇分層標(biāo)志。環(huán)境：可按照明度、清潔度、溫度、濕度等分層其他：可按地區(qū)、使用條件、缺陷部位、缺陷內(nèi)容等分層。材料：可按產(chǎn)地、批號(hào)、制造廠、規(guī)格、成分等分方法：可按不同的工藝要求、操作方法、等分層。（二）、 QC工具簡介 — 分層圖189人員：可按年齡、工級(jí)和性別等分層。一般來說，分層可采用以下標(biāo)志：它是按照一定的標(biāo)志，把搜集到的大量有關(guān)某一特定主題的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)加以歸類、整理和匯總的一種方法。q思考練習(xí)： 設(shè)計(jì)一份交通事故分類調(diào)查表。應(yīng)用實(shí)例：q（二）、 QC工具簡介 — 調(diào)查表187q調(diào)查表的樣式多種多樣，可根據(jù)需要調(diào)查的項(xiàng)目靈活設(shè)計(jì)。 （ 5）對(duì)收集和記錄的部分資料進(jìn)行預(yù)先檢查，目的是審查表格設(shè)計(jì)的合理性。（二）、 QC工具簡介 — 調(diào)查表186 （ 3）確定對(duì)資料的分析方法和負(fù)責(zé)人。（ 1）明確收集資料的目的。應(yīng)用步驟：q能夠促使我們按統(tǒng)一的方式收集資料，便于分析，在質(zhì)量改進(jìn)的活動(dòng)中得到了廣泛的應(yīng)用。 四、常見質(zhì)量控制手法(二） QC七大手法（工具）184（二）、 QC工具簡介v 統(tǒng)計(jì)工具使用的原則 ： 寧可不用，不可錯(cuò)用。 有效 三要重在貫徹執(zhí)行：全體動(dòng)員 ,進(jìn)行質(zhì)量管理活動(dòng)三、班組現(xiàn)場質(zhì)量管理要點(diǎn)182四、常見質(zhì)量控制手法(一） PDCA循環(huán)183 散布圖排列圖分層法調(diào)查表 二要耐心教育訓(xùn)練：有決心還要具備能力，能力則來自于不斷的教育訓(xùn)練。 一要樹立質(zhì)量意識(shí) 上至最高管理者，下至每一個(gè)基層員工，要樹立全員品質(zhì)意識(shí)。 區(qū)分標(biāo)識(shí)不良物料防止誤用216。 杜絕領(lǐng)用差錯(cuò)216。關(guān)鍵工序 216。216。216。 讓員工主動(dòng)把好質(zhì)量控制關(guān)。 樹立下一道工序就是顧客的意識(shí)216。 扭轉(zhuǎn) “差不多、沒關(guān)系 ”的陋習(xí)，高標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)要求執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。向質(zhì)量要效益 樹立 “質(zhì)量就是企業(yè)生命 ”的意識(shí)，以質(zhì)量求生存， 樹立令顧客滿意的意識(shí)，為顧客著想，從顧客需求出發(fā)，為顧客創(chuàng)造價(jià)值。二、 使用過程是考驗(yàn)產(chǎn)品實(shí)際質(zhì)量的過程，它是企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量管理的繼續(xù)，也是全面質(zhì)量管理的出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn)。它包括物資采購供應(yīng)，動(dòng)力生產(chǎn)，設(shè)備維修，工具制造，倉庫保管，運(yùn)輸服務(wù)等。TQM的含義及其特點(diǎn)175④ 組織工序的質(zhì)量控制，建立管理點(diǎn)。② 組織和促進(jìn)文明生產(chǎn)（ 2）制造過程的質(zhì)量管理產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程的質(zhì)量管理是全面質(zhì)量管理的首要環(huán)節(jié)。設(shè)計(jì)過程、制造過程、輔助過程、使用過程（ 1）設(shè)計(jì)過程質(zhì)量管理 TQM“四一切 ”的思想理念：一切為用戶著想；一切以預(yù)防為主；一切以數(shù)據(jù)說話；一切工作按 PDCA循環(huán)進(jìn)行。 全企業(yè)的質(zhì)量管理216。 全員的質(zhì)量管理216。全面質(zhì)量 =產(chǎn)品質(zhì)量 +成本 +交貨期 +服務(wù)173二、 滿意在你心中 向質(zhì)量要效益 l 以質(zhì)量求生存， l 百年大計(jì)，質(zhì)量第一 “通常隱含 ”是指組織、顧客和其他相關(guān)方的慣例或一般習(xí)慣，所考慮的要求或期望是不言而喻的。2023）特性 (characteristic)是指可區(qū)分的特征，如物理方面的特征、感官上的特征、組織或行為特征、功能性的特征等等。%思考與研討：如何提升設(shè)備綜合效率？154155156157事 后 管 理158159160 生產(chǎn)異常報(bào)告單生產(chǎn)過程事中、事后管理161162某企業(yè)一周異常工時(shí)統(tǒng)計(jì)表 163異常工時(shí)原因分析層別表164異常工時(shí) 100%=作業(yè)效率 %良品數(shù)量生產(chǎn)數(shù)量 =100100生產(chǎn)數(shù)量驅(qū)動(dòng)時(shí)間 %理論 =100==作業(yè)效率 %=100100:290個(gè) ,60分生產(chǎn)數(shù)量 20分故障 其 它原因停止 ::::::Cycle作業(yè)日?qǐng)?bào) A備INPUT OUTPUT2月 149成本控制的四大方面人工成本控制① 制定產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定額（是制定生產(chǎn)計(jì)劃、招聘員工、成本核算與績效考核的重要依據(jù)） ， 避免人力閑置浪費(fèi)② 提高工時(shí)利用率（平衡產(chǎn)線、合理派工、人盡其用，減③ 少停產(chǎn)、停線、返工、轉(zhuǎn)線、換模的工時(shí)損失，工時(shí)④ 損失要落實(shí)和考核責(zé)任部門）③ 提高員工的工作積極性，提出合理化建議進(jìn)行持續(xù)改④ 善，節(jié)能增效④ 推行計(jì)件工資制或按照產(chǎn)品產(chǎn)出工時(shí)計(jì)算勞動(dòng)報(bào)酬， 避免吃大鍋飯，減低單位人工成本。成功 =正確的定位 +堅(jiān)定的步伐 +快樂的行進(jìn)。的賬戶，那才算是企業(yè)的利潤。企業(yè)從來沒有多余的錢可供浪費(fèi) .只有讓錢存進(jìn)了企業(yè)日之寒。 ”又有諺日： “冰凍三尺，非一已成 習(xí)慣最終變成無意識(shí)浪費(fèi)真正解決真正解決問題的長問題的長久對(duì)策久對(duì)策147樹立杜絕浪費(fèi)控制成本的意識(shí)148樹立杜絕浪費(fèi)控制成本的意識(shí)決勝微利時(shí)代：精打細(xì)算出利潤，利潤是摳出來的荀子 《 勸學(xué)篇 》 中有言曰： “不積跬步，無以致千里； 換模方法是否最優(yōu)？ 1管理方法是否恰當(dāng)、合理？ 人：多余的人、搬運(yùn)人員、返修人員、檢查人員、多余管理人員 行走、 監(jiān)視 、 尋找、動(dòng)作 、 職責(zé)不清 、 工作量不足設(shè)備：正在加工不合格產(chǎn)品的設(shè)備、空轉(zhuǎn)設(shè)備、閑置設(shè)備、設(shè)備故障物料：過剩材料或物品、不良品或廢品146浪費(fèi)是怎樣產(chǎn)生 和固化 的？問題發(fā)生時(shí)回避問題沒辦法，先應(yīng)付了事好像 應(yīng)該 有必要 改善既成事 實(shí)自然成習(xí)慣長期存在，麻木不仁作業(yè)有無標(biāo)準(zhǔn)化？ 作業(yè)動(dòng)作是否合理、經(jīng)濟(jì)、省力、快速？ 物料擺放、儲(chǔ)存方法是否合理？ 物流流向、傳遞方法、作業(yè)順序是否合理？ 信息的溝通、傳遞方法是否最佳？ 培訓(xùn)教育方法與方式是否最有效？ 檢查方法、手段、模式是否合理？ 設(shè)備加工方法是否最佳？如：轉(zhuǎn)速、切削量 …使用 “防止錯(cuò)誤產(chǎn)生 ”裝置（ 3）工廠常見的八種浪費(fèi)142（ ） 動(dòng)作：任何不必要的動(dòng)作行動(dòng)以工裝和站立操作使工位條理化（ 3）工廠常見的八種浪費(fèi)141等待：等待部件、等待機(jī)器完成前道工序如何行動(dòng)采用同步化生產(chǎn)和均衡生產(chǎn)，在企業(yè)中使用多臺(tái)機(jī)器或合理安排人員，平衡生產(chǎn)線，減少等待或待料時(shí)間（ 3）工廠常見的八種浪費(fèi)138根據(jù)需求令每一工位同步，取消在制品（ 3）工廠常見的八種浪費(fèi)137過量生產(chǎn)包括生產(chǎn)過多或過早行動(dòng)： 嚴(yán)格按計(jì)劃生產(chǎn)，確保不過量生產(chǎn)過量生產(chǎn)是最有害的一種浪費(fèi)：事后補(bǔ)救浪費(fèi)在哪里？136動(dòng)作7.返工、維修4.離、數(shù)量、方法1.搬運(yùn)：時(shí)間、空間、距 能創(chuàng)造價(jià)值的有效作業(yè) 沒有 附加價(jià)值的作業(yè) 作 業(yè) 工 人的 作業(yè) 立即可以去掉● 待料 ● 不必要的搬運(yùn) ● 堆放中間產(chǎn)品 ● 停滯 ● 壞機(jī)、壞模 在目前的條件下不得不做 ● 取工件時(shí)走動(dòng) ● 拆卸外來零件的包裝 ● 從大貨架上零星地取下零件 132什么是浪費(fèi)？傳統(tǒng)的看法： 材料、報(bào)廢、退貨、廢棄物現(xiàn)代的定義： 所有一切不增值的活動(dòng)（顧客角度） 不增加價(jià)值的工作做得再正確，不但是不 必要，而且是浪費(fèi)！ 做正確的事遠(yuǎn)比把事情做正確更重要！133浪費(fèi)在哪里？（ 1）多數(shù)流程中有 70%是浪費(fèi)134企 業(yè) 憑 什 么 打 價(jià) 格 戰(zhàn)？130O固定成本值銷售收入線變動(dòng)成本線固定成本線銷量金額固定成本變動(dòng)成本利潤盈虧臨界點(diǎn) 盈虧臨界點(diǎn)成本成本與利潤的關(guān)系 價(jià)格誰說了算？利潤高低由誰決定？128毛利潤 =營業(yè)額 費(fèi)用總額 （制造成本 +固定費(fèi)用） 價(jià)格 =利潤利潤 +成本優(yōu)勢(shì)的巨人卻是成本管理上的低手第四講：現(xiàn)場成本控制 124如何成為優(yōu)秀班組長課 程 目 錄上 篇第一講：班組長的角色定位與職責(zé)使命第二講：如何處好人際關(guān)系和激勵(lì)下屬第三講：如何發(fā)掘問題和解決問題下 篇第四講：消除浪費(fèi)與現(xiàn)場成本控制第五