【正文】 一部分。目標(biāo)未達(dá)到 選擇課題 現(xiàn)狀調(diào)查 設(shè)定目標(biāo)值 原因分析 確定主要原因 制定對(duì)策 實(shí)施對(duì)策 檢查效果 制定鞏固措施 遺留問題及下步打算七 .問題怎樣去解決 PDCA的應(yīng)用1108D（ discipline)工作法－八項(xiàng)紀(jì)律制度七 .問題怎樣去解決 8D工作法111七 .問題怎樣去解決 PDCA與 8D工作法案例案例 某電子公司電路板波峰焊接缺陷率長(zhǎng)期在 10000PPM以上，請(qǐng)按照 PDCA程序探討 如何降低焊接缺陷率，目標(biāo)是：達(dá)到業(yè)界 平均水平在 1000PPM以下。解決對(duì)策：紀(jì)念館門窗裝上窗簾，把窗簾拉好！118案例分析案例 2：有人經(jīng)過喇叭網(wǎng)廠沖網(wǎng)組摔倒，張成剛組長(zhǎng)立即趕到現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)地上有油。如產(chǎn)品抽檢樣本合格率、銷售額等在不同時(shí)間的波動(dòng)。 轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式，對(duì)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級(jí)是必由之路。● 操作過程浪費(fèi) 費(fèi) 浪 ● 檢驗(yàn)（ 2）、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)中能創(chuàng)造價(jià)值的作業(yè)有多少？浪費(fèi)在哪里？1353.過量生產(chǎn)、生產(chǎn)過多、過快 :搬運(yùn)：物料和產(chǎn)品的任何搬移工作大型搬運(yùn)：搬運(yùn)車、叉車、自動(dòng)化倉(cāng)庫(kù)、傳輸帶小型搬運(yùn)：重新放置、重新包裝、工位上的小型搬運(yùn)行動(dòng)盡量使工位、車間、倉(cāng)庫(kù)彼此靠近、減少搬運(yùn)、提高搬運(yùn)效率（ 3）工廠常見的八種浪費(fèi)139行動(dòng)取消、合并或簡(jiǎn)化操作流程此工位的第一步加工過剩是用風(fēng)槍清潔 ………… 去除儲(chǔ)存期間積存的灰塵（ 3）工廠常見的八種浪費(fèi) 加工：過份精細(xì)或不必要的加工140企業(yè)出現(xiàn)浪費(fèi)現(xiàn)象的原因有很多。中國(guó)決不缺少雄韜偉略的戰(zhàn)略家，缺少的是精益求精⑤ 穩(wěn)定員工隊(duì)伍，既有利于品質(zhì)又能降低人員招聘與培 訓(xùn)的成本150成本控制的四大方面物料成本（損耗 )控制① 嚴(yán)格執(zhí)行物料定額管理（ MRP、 BOM）實(shí)施物料配送制② 防止斷料、缺料造成停產(chǎn)停線的損失，加強(qiáng)退、補(bǔ)料管控（分析原因、落實(shí)責(zé)任、找出對(duì)策）③ 庫(kù)存控制、物料先進(jìn)先出，防止物料過量或過期④ 注意物料的搬運(yùn)與包裝防護(hù)，避免物料受損⑤ 實(shí)行首檢，防止批量性返修與報(bào)廢⑥ 控制批量，按批配送物料，不過早、不過多發(fā)料⑦ 輔助材料也要制定標(biāo)準(zhǔn)定額，而不是可以隨意領(lǐng)用浪費(fèi)⑧ 定期結(jié)合不定期盤點(diǎn)制度，貴重物資以及易順手偷竊的物資要重點(diǎn)監(jiān)控151工具與設(shè)備運(yùn)行成本控制（ 1）提高設(shè)備綜合利用效率、降低設(shè)備折舊（ 2）加強(qiáng)設(shè)備備件、易損件管理（ 3）水、電、氣節(jié)能管理（抓控制細(xì)節(jié)、技術(shù)改造降低消耗）（ 4）工具的使用管理管理費(fèi)用控制及其他（ 1）車間管理費(fèi)按預(yù)算控制（辦公費(fèi)、差旅費(fèi)、培訓(xùn)費(fèi)）（ 2）對(duì)報(bào)廢品形成原因進(jìn)行分析從源頭上避免，對(duì)廢品進(jìn)行高 效率與高效能處理（ 3）沒有成效的會(huì)議不僅影響大家情緒，而且浪費(fèi)時(shí)間就是浪費(fèi)成本成本控制的四大方面152153 設(shè)備綜合效率分析：例 設(shè)備設(shè) Time720分20分 ,良品數(shù)量 良 率 設(shè)備綜合效率 通俗地講：質(zhì)量就是產(chǎn)品和服務(wù)滿足顧客需求的能力168一、質(zhì)量的定義與質(zhì)量管理八大原則對(duì)于產(chǎn)品來說，質(zhì)量特性包括：性能壽命可靠性安全性經(jīng)濟(jì)性169一、質(zhì)量的定義與質(zhì)量管理八大原則質(zhì)量理念：l 質(zhì)量是企業(yè)的生命，質(zhì)量是品牌的基石l 產(chǎn)品質(zhì)量無小事，質(zhì)量安全大如天 170一、質(zhì)量的定義與質(zhì)量管理八大原則質(zhì)量管理（質(zhì)量控制、品質(zhì)保證）：作為一種控制質(zhì)量的手段，包括四個(gè)步驟：制定標(biāo)準(zhǔn)按照標(biāo)準(zhǔn)予以實(shí)施評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施情況并對(duì)偏差加以糾正修訂標(biāo)準(zhǔn)，持續(xù)改進(jìn)品質(zhì)對(duì)質(zhì)量控制的手段方法不同，質(zhì)量管理經(jīng)歷了三個(gè)階段：質(zhì)量檢驗(yàn)階段（事后把關(guān)）、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段（事前預(yù)防）、全面質(zhì)量管理階段（ TQM）171一、質(zhì)量的定義與質(zhì)量管理八大原則質(zhì)量管理八大原則：以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)領(lǐng)導(dǎo)作用全員參與過程方法管理的系統(tǒng)方法持續(xù)改進(jìn)以事實(shí)為基礎(chǔ)進(jìn)行決策與供方互利的關(guān)系172二、 TQM的含義及其特點(diǎn)什么是 TQM（全面質(zhì)量管理）174 TQM過程質(zhì)量管理216。 樹立質(zhì)量是制造出來而不是檢驗(yàn)出來的意識(shí)178三、班組現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理要點(diǎn)2. 讓員工主動(dòng)進(jìn)行質(zhì)量控制、按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)216。 實(shí)施物料 5S管理181，有三 “要 ”：216。 有時(shí)采用 （ 6）如有必要，應(yīng)評(píng)審和修改該調(diào)查表格式。分層的目的在于把雜亂無章和錯(cuò)綜復(fù)雜的數(shù)據(jù)加以歸類匯總，使之更能確切地反映客觀事實(shí)。應(yīng)用分層法的步驟：（ 1）收集數(shù)據(jù)。經(jīng)過 50套產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)查后發(fā)現(xiàn)兩種情況：（ 1）三個(gè)操作者在涂粘結(jié)劑時(shí)，操作方法不同；（ 2）所使用的氣缸墊是由兩個(gè)制造廠提供的。于是對(duì)漏油原因進(jìn)行分層分析：（ 1）按操作都分層，如表 1所示；（ 2）按氣缸生產(chǎn)廠家分層，如表 2所示。然而，事實(shí)并不是這樣的，當(dāng)該廠采用這個(gè)方案后，漏油率仍然很高 (如表 3所示，漏油率為 3/7=43%) 。正確的方法是：（ 1）當(dāng)采用 A廠生產(chǎn)的氣缸墊時(shí)，應(yīng)推廣采用李師傅的操作方法；（ 2）當(dāng)采用 B廠生產(chǎn)的氣缸墊時(shí)，應(yīng)推廣采用王師傅的操作方法?？梢姡\(yùn)用分層法時(shí)，不宜簡(jiǎn)單地按單一因素分層，必須考慮各個(gè)因素的綜合影響效果。一是管子裝接時(shí)，操作人員不同（有甲、乙、丙三個(gè)維修人員按各自不同技術(shù)水平操作）； （ 2）設(shè)計(jì)一張數(shù)據(jù)記錄表。 （ 3）為了抓住 “關(guān)鍵的少數(shù) ”，在排列圖上通常把累計(jì)比率分為三類： 0%~80% 間的因素為 A類因素 ， 也即主要因素；在 80%~90% 間的因素為 B類因素，也即次要因素 ；在 90%~100% 間的因素為 C類因素，也即一般因素 。17013610268340 收 斂 幾何 白平衡 敲 閃 無書 面 書 面 其他 不良 失真 不良 傾 斜100%80%60%40%20%0（二）、 QC工具簡(jiǎn)介 — 排列圖201q它可用于以下幾個(gè)方面： （二）、 QC工具簡(jiǎn)介 — 因果圖203q如圖所示。（ 3）有多少質(zhì)量特性，就要繪制多少?gòu)堃蚬麍D。作直方圖的數(shù)據(jù)一般應(yīng)大于５０個(gè)。組數(shù)太少，會(huì)引起工作量大。本例 R＝ 48－ 1＝ 47。應(yīng)用 實(shí)例 q（二）、 QC工具簡(jiǎn)介 — 因果圖204q（ 3）開始畫圖。 q （ 6）畫兩條縱軸和一條橫軸，左邊縱軸，標(biāo)上件數(shù)（頻數(shù)）的刻度；右邊縱軸，標(biāo)上比率（頻率）的刻度。 （二）、 QC工具簡(jiǎn)介 — 排列圖196q排列圖的分類：排列圖是為了對(duì)發(fā)生頻次從最高到最低的項(xiàng)目進(jìn)行排列而采用的簡(jiǎn)單圖示技術(shù)。概念與用途：（ 5）畫分層歸類圖。測(cè)量：可按測(cè)量設(shè)備、測(cè)量人員和環(huán)境條件等分時(shí)間：可按不同的班次，日期等分層。分層的目的不同，分層的標(biāo)志也不一樣。必須按照一定的規(guī)則對(duì)調(diào)查項(xiàng)目進(jìn)行分類，分類的規(guī)則即考察事務(wù)的維度，如人的年齡、學(xué)歷、收入狀況等；不合格的類別、位置、模式等，不可混淆。應(yīng)用注意事項(xiàng)：（ 2）確定為達(dá)到目的所需搜集的資料。q216。若有異常要立即處置，按照異常處置流程進(jìn)行臨時(shí)處置、調(diào)查分析、消除根源180三、班組現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理要點(diǎn)216?！叭龣z ”是指自檢、互檢、專檢，保證檢驗(yàn)內(nèi)容和要求得到落實(shí)179三、班組現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理要點(diǎn) 讓員工自覺按照《工藝規(guī)程》和《作業(yè)指導(dǎo)書》等技術(shù)與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，通過控制影響過程質(zhì)量的操作、設(shè)備儀器、原材料、工藝方法和生產(chǎn)環(huán)境等因素確保生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定。216。這一過程質(zhì)量管理的基本任務(wù)是提高服務(wù)質(zhì)量 (包括售前服務(wù)和售后服務(wù) )，保證產(chǎn)品的實(shí)際使用效果，不斷促使企業(yè)研究和改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。① 組織質(zhì)量檢驗(yàn)工作（三檢）這里所指設(shè)計(jì)過程，包括著市場(chǎng)調(diào)查、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝準(zhǔn)備、試制和鑒定等過程 (即產(chǎn)品正式投產(chǎn)前的全部技術(shù)準(zhǔn)備過程 )。 全過程的質(zhì)量管理216。全面質(zhì)量管理 (TQM)就是從消費(fèi)者滿意的角度出發(fā)，企業(yè)各部門進(jìn)行開發(fā)、保持、改進(jìn)質(zhì)量的活動(dòng)，以便最經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行生產(chǎn)和服務(wù)的有效體系。以質(zhì)量求發(fā)展， 責(zé)任分析層別表165如何成為優(yōu)秀班組長(zhǎng)課 程 目 錄上 篇第一講：班組長(zhǎng)的角色定位與職責(zé)使命第二講：如何處好人際關(guān)系和激勵(lì)下屬第三講：如何發(fā)掘問題和解決問題下 篇第四講：消除浪費(fèi)與現(xiàn)場(chǎng)成本控制第五講：現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理第六講：工業(yè)工程與現(xiàn)場(chǎng)改善166第五講：現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理1 一、質(zhì)量的定義與質(zhì)量管理八大原則2 二、 TQM的含義及其特點(diǎn)3 三、班組現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理要點(diǎn)4 四、常見質(zhì)量控制工具167一、質(zhì)量的定義與質(zhì)量管理八大原則在 ISO質(zhì)量體系中質(zhì)量的定義是：質(zhì)量 (quality)： 一組固有特性滿足要求的能力 （ ISO9000:良品率=品 C/T=設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率 :680分驅(qū)動(dòng)時(shí)間 李 偉2日 條款不折不扣的執(zhí)行。庫(kù)存需要太多原材料和零件完成工作行動(dòng) 減小供應(yīng)商批量，令交付同步化、多頻次，縮小供應(yīng)的變化性，同時(shí)減少在制品庫(kù)存（ 3）工廠常見的八種浪費(fèi)143SMT回流焊爐后檢查堆積在制品（ 3）工廠常見的八種浪費(fèi)144 （ ）管理上的 浪費(fèi)資料、會(huì)議 、管理、 通信 、工作 單、事后補(bǔ)救（ 3）工廠常見的八種浪費(fèi)145如何從現(xiàn)場(chǎng)中發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)方法 ： 檢查作業(yè)方法和測(cè)量方法是否正確？浪費(fèi)即任何從客戶角度看不能為其增值的東西。加工：任何不必要的工序5.企業(yè)經(jīng)營(yíng)盈虧臨界點(diǎn)131精益生產(chǎn)的核心理念準(zhǔn)時(shí)化精益生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)化精益生產(chǎn) (Lean production),簡(jiǎn)稱簡(jiǎn)稱 LP精益生產(chǎn)的兩大核心理念：第一：消除一切浪費(fèi)、取消不增加價(jià)值的活動(dòng)；第二：快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的變化背景：精益生產(chǎn)是為了滿足顧客多樣化、高品質(zhì)、低成本、交期短的需求而發(fā)展起來的一種新的生產(chǎn)方式。=把數(shù)據(jù)構(gòu)成比例用園的扇形面積表示，扇形面積比例之和為 100％。122（ 6）餅分圖q應(yīng)用實(shí)例： 有效 檢查效果； 對(duì)照目標(biāo)值，從多角度、多層次、多方面檢查對(duì)照。企業(yè)最大的浪費(fèi)是什么？ 企業(yè)最大的浪費(fèi)就是員工的聰明與智慧沒有得到挖掘與發(fā)揮人是第一生產(chǎn)力，人才是企業(yè)第一資本此第一境也?！裥实拖拢б娌?，企業(yè)失去竟?fàn)幜?，走向死?5改善 持續(xù)改進(jìn) Continuous談?wù)勂髽I(yè)缺乏問題與解決意思維是從疑問和好奇開始的 古希臘大哲學(xué)家亞里士多德有了問題，才會(huì)思考；有了思考，才有解決問題的方法；有了方法，才會(huì)逐漸形成解決問題的能力。 八、新生代員工的管理77三、有效的激勵(lì)方式n 用面談、問卷、小組討論、郵件等形式充分了解新生代員工的需要n 采用精神激勵(lì)和物質(zhì)激勵(lì)結(jié)合的方式n 針對(duì)性、多樣性、經(jīng)常性、活躍性、時(shí)尚性252。 八、新生代員工的管理（一）新生代員工的個(gè)性特征69個(gè)性方面新生代員工的人格特質(zhì)與價(jià)值觀新生代員工的幾種心理與行為特點(diǎn)個(gè)性特征：草莓一族（外表光鮮奪目、稍一擠壓就走樣）消費(fèi)特征：月光族、成熟族、狂熱族、精明族 .252。 七、如何喚起下屬的干勁高效管理者的成功，主要在于他們能極大地調(diào)動(dòng)下屬的干勁！63管理人員在安排部下工作時(shí)，不能只是簡(jiǎn)單地甩下幾個(gè)指示、命令，要想辦法引發(fā)部下參與的積極性才是。② 先加以示范，使下屬了解。 ④ 在發(fā)生沖突后，不要急著分辨對(duì)錯(cuò)，可將此事暫時(shí)擱置，等冷 卻一段時(shí)間后再做處理。⑦ 找個(gè)傾聽對(duì)象（親戚朋友）傾訴一番，不要壓在心中。 三、如何與上司相處55C、書面報(bào)告原則1. 譴詞用語要簡(jiǎn)單易懂，標(biāo)題清楚2. 盡量用圖表、數(shù)字說明，利用添附資料說明3. 總結(jié)報(bào)告，順序要合邏輯252。 三、如何與上司相處① 尊重上司，但不害怕上司，事先整理好要談的內(nèi)容，以輕重緩急 記入筆記。 二、如何協(xié)調(diào)好各方關(guān)系2．工作協(xié)調(diào)溝通原則人們?cè)趫?jiān)持要求時(shí)，常見的錯(cuò)誤有：① 質(zhì)問拒絕的原因② 抱怨自己③ 攻擊、埋怨他人④ 威脅、恫嚇?biāo)?③ 讓下屬明白事情的重要性。 二、如何協(xié)調(diào)好各方關(guān)系（ 2）與同事溝通的基本原則① 以解決問題為前提。40252。② 把事情搞清楚后再責(zé)罵。37252。總打斷別人的話34252。態(tài)度冷淡 漫不經(jīng)心 “哦！ ”② 關(guān)心并珍惜彼此關(guān)系，對(duì)觀念上的差異愿意溝通。