【正文】 一部分。目標(biāo)未達到 選擇課題 現(xiàn)狀調(diào)查 設(shè)定目標(biāo)值 原因分析 確定主要原因 制定對策 實施對策 檢查效果 制定鞏固措施 遺留問題及下步打算七 .問題怎樣去解決 PDCA的應(yīng)用1108D（ discipline)工作法－八項紀(jì)律制度七 .問題怎樣去解決 8D工作法111七 .問題怎樣去解決 PDCA與 8D工作法案例案例 某電子公司電路板波峰焊接缺陷率長期在 10000PPM以上，請按照 PDCA程序探討 如何降低焊接缺陷率，目標(biāo)是：達到業(yè)界 平均水平在 1000PPM以下。解決對策：紀(jì)念館門窗裝上窗簾，把窗簾拉好！118案例分析案例 2：有人經(jīng)過喇叭網(wǎng)廠沖網(wǎng)組摔倒，張成剛組長立即趕到現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)地上有油。如產(chǎn)品抽檢樣本合格率、銷售額等在不同時間的波動。 轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展模式，對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)進行轉(zhuǎn)型升級是必由之路?！?操作過程浪費 費 浪 ● 檢驗（ 2）、現(xiàn)場作業(yè)中能創(chuàng)造價值的作業(yè)有多少？浪費在哪里？1353.過量生產(chǎn)、生產(chǎn)過多、過快 :搬運：物料和產(chǎn)品的任何搬移工作大型搬運：搬運車、叉車、自動化倉庫、傳輸帶小型搬運：重新放置、重新包裝、工位上的小型搬運行動盡量使工位、車間、倉庫彼此靠近、減少搬運、提高搬運效率（ 3）工廠常見的八種浪費139行動取消、合并或簡化操作流程此工位的第一步加工過剩是用風(fēng)槍清潔 ………… 去除儲存期間積存的灰塵（ 3）工廠常見的八種浪費 加工：過份精細或不必要的加工140企業(yè)出現(xiàn)浪費現(xiàn)象的原因有很多。中國決不缺少雄韜偉略的戰(zhàn)略家，缺少的是精益求精⑤ 穩(wěn)定員工隊伍，既有利于品質(zhì)又能降低人員招聘與培 訓(xùn)的成本150成本控制的四大方面物料成本（損耗 )控制① 嚴(yán)格執(zhí)行物料定額管理（ MRP、 BOM）實施物料配送制② 防止斷料、缺料造成停產(chǎn)停線的損失，加強退、補料管控（分析原因、落實責(zé)任、找出對策）③ 庫存控制、物料先進先出，防止物料過量或過期④ 注意物料的搬運與包裝防護，避免物料受損⑤ 實行首檢，防止批量性返修與報廢⑥ 控制批量，按批配送物料，不過早、不過多發(fā)料⑦ 輔助材料也要制定標(biāo)準(zhǔn)定額，而不是可以隨意領(lǐng)用浪費⑧ 定期結(jié)合不定期盤點制度，貴重物資以及易順手偷竊的物資要重點監(jiān)控151工具與設(shè)備運行成本控制（ 1）提高設(shè)備綜合利用效率、降低設(shè)備折舊（ 2）加強設(shè)備備件、易損件管理（ 3）水、電、氣節(jié)能管理（抓控制細節(jié)、技術(shù)改造降低消耗）（ 4）工具的使用管理管理費用控制及其他（ 1）車間管理費按預(yù)算控制（辦公費、差旅費、培訓(xùn)費）（ 2）對報廢品形成原因進行分析從源頭上避免，對廢品進行高 效率與高效能處理（ 3）沒有成效的會議不僅影響大家情緒，而且浪費時間就是浪費成本成本控制的四大方面152153 設(shè)備綜合效率分析：例 設(shè)備設(shè) Time720分20分 ,良品數(shù)量 良 率 設(shè)備綜合效率 通俗地講：質(zhì)量就是產(chǎn)品和服務(wù)滿足顧客需求的能力168一、質(zhì)量的定義與質(zhì)量管理八大原則對于產(chǎn)品來說，質(zhì)量特性包括：性能壽命可靠性安全性經(jīng)濟性169一、質(zhì)量的定義與質(zhì)量管理八大原則質(zhì)量理念：l 質(zhì)量是企業(yè)的生命，質(zhì)量是品牌的基石l 產(chǎn)品質(zhì)量無小事，質(zhì)量安全大如天 170一、質(zhì)量的定義與質(zhì)量管理八大原則質(zhì)量管理（質(zhì)量控制、品質(zhì)保證）：作為一種控制質(zhì)量的手段，包括四個步驟：制定標(biāo)準(zhǔn)按照標(biāo)準(zhǔn)予以實施評價標(biāo)準(zhǔn)的實施情況并對偏差加以糾正修訂標(biāo)準(zhǔn)，持續(xù)改進品質(zhì)對質(zhì)量控制的手段方法不同，質(zhì)量管理經(jīng)歷了三個階段：質(zhì)量檢驗階段（事后把關(guān)）、統(tǒng)計質(zhì)量控制階段（事前預(yù)防）、全面質(zhì)量管理階段（ TQM）171一、質(zhì)量的定義與質(zhì)量管理八大原則質(zhì)量管理八大原則：以顧客為關(guān)注焦點領(lǐng)導(dǎo)作用全員參與過程方法管理的系統(tǒng)方法持續(xù)改進以事實為基礎(chǔ)進行決策與供方互利的關(guān)系172二、 TQM的含義及其特點什么是 TQM（全面質(zhì)量管理）174 TQM過程質(zhì)量管理216。 樹立質(zhì)量是制造出來而不是檢驗出來的意識178三、班組現(xiàn)場質(zhì)量管理要點2. 讓員工主動進行質(zhì)量控制、按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)216。 實施物料 5S管理181，有三 “要 ”：216。 有時采用 （ 6）如有必要，應(yīng)評審和修改該調(diào)查表格式。分層的目的在于把雜亂無章和錯綜復(fù)雜的數(shù)據(jù)加以歸類匯總，使之更能確切地反映客觀事實。應(yīng)用分層法的步驟：（ 1）收集數(shù)據(jù)。經(jīng)過 50套產(chǎn)品進行調(diào)查后發(fā)現(xiàn)兩種情況：（ 1）三個操作者在涂粘結(jié)劑時，操作方法不同；（ 2）所使用的氣缸墊是由兩個制造廠提供的。于是對漏油原因進行分層分析：（ 1）按操作都分層，如表 1所示；（ 2）按氣缸生產(chǎn)廠家分層，如表 2所示。然而，事實并不是這樣的，當(dāng)該廠采用這個方案后，漏油率仍然很高 (如表 3所示，漏油率為 3/7=43%) 。正確的方法是：（ 1）當(dāng)采用 A廠生產(chǎn)的氣缸墊時，應(yīng)推廣采用李師傅的操作方法；（ 2）當(dāng)采用 B廠生產(chǎn)的氣缸墊時，應(yīng)推廣采用王師傅的操作方法。可見，運用分層法時，不宜簡單地按單一因素分層，必須考慮各個因素的綜合影響效果。一是管子裝接時，操作人員不同（有甲、乙、丙三個維修人員按各自不同技術(shù)水平操作）； （ 2）設(shè)計一張數(shù)據(jù)記錄表。 （ 3）為了抓住 “關(guān)鍵的少數(shù) ”，在排列圖上通常把累計比率分為三類： 0%~80% 間的因素為 A類因素 ， 也即主要因素；在 80%~90% 間的因素為 B類因素，也即次要因素 ；在 90%~100% 間的因素為 C類因素，也即一般因素 。17013610268340 收 斂 幾何 白平衡 敲 閃 無書 面 書 面 其他 不良 失真 不良 傾 斜100%80%60%40%20%0（二）、 QC工具簡介 — 排列圖201q它可用于以下幾個方面： （二）、 QC工具簡介 — 因果圖203q如圖所示。（ 3）有多少質(zhì)量特性，就要繪制多少張因果圖。作直方圖的數(shù)據(jù)一般應(yīng)大于５０個。組數(shù)太少，會引起工作量大。本例 R＝ 48－ 1＝ 47。應(yīng)用 實例 q（二）、 QC工具簡介 — 因果圖204q（ 3）開始畫圖。 q （ 6）畫兩條縱軸和一條橫軸，左邊縱軸，標(biāo)上件數(shù)（頻數(shù)）的刻度；右邊縱軸，標(biāo)上比率（頻率）的刻度。 （二）、 QC工具簡介 — 排列圖196q排列圖的分類：排列圖是為了對發(fā)生頻次從最高到最低的項目進行排列而采用的簡單圖示技術(shù)。概念與用途：（ 5）畫分層歸類圖。測量：可按測量設(shè)備、測量人員和環(huán)境條件等分時間：可按不同的班次，日期等分層。分層的目的不同，分層的標(biāo)志也不一樣。必須按照一定的規(guī)則對調(diào)查項目進行分類，分類的規(guī)則即考察事務(wù)的維度，如人的年齡、學(xué)歷、收入狀況等；不合格的類別、位置、模式等，不可混淆。應(yīng)用注意事項：（ 2）確定為達到目的所需搜集的資料。q216。若有異常要立即處置，按照異常處置流程進行臨時處置、調(diào)查分析、消除根源180三、班組現(xiàn)場質(zhì)量管理要點216?！叭龣z ”是指自檢、互檢、專檢，保證檢驗內(nèi)容和要求得到落實179三、班組現(xiàn)場質(zhì)量管理要點 讓員工自覺按照《工藝規(guī)程》和《作業(yè)指導(dǎo)書》等技術(shù)與檢驗標(biāo)準(zhǔn)進行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，通過控制影響過程質(zhì)量的操作、設(shè)備儀器、原材料、工藝方法和生產(chǎn)環(huán)境等因素確保生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定。216。這一過程質(zhì)量管理的基本任務(wù)是提高服務(wù)質(zhì)量 (包括售前服務(wù)和售后服務(wù) )，保證產(chǎn)品的實際使用效果，不斷促使企業(yè)研究和改進產(chǎn)品質(zhì)量。① 組織質(zhì)量檢驗工作（三檢）這里所指設(shè)計過程，包括著市場調(diào)查、產(chǎn)品設(shè)計、工藝準(zhǔn)備、試制和鑒定等過程 (即產(chǎn)品正式投產(chǎn)前的全部技術(shù)準(zhǔn)備過程 )。 全過程的質(zhì)量管理216。全面質(zhì)量管理 (TQM)就是從消費者滿意的角度出發(fā)，企業(yè)各部門進行開發(fā)、保持、改進質(zhì)量的活動，以便最經(jīng)濟地進行生產(chǎn)和服務(wù)的有效體系。以質(zhì)量求發(fā)展， 責(zé)任分析層別表165如何成為優(yōu)秀班組長課 程 目 錄上 篇第一講：班組長的角色定位與職責(zé)使命第二講：如何處好人際關(guān)系和激勵下屬第三講：如何發(fā)掘問題和解決問題下 篇第四講：消除浪費與現(xiàn)場成本控制第五講：現(xiàn)場質(zhì)量管理第六講：工業(yè)工程與現(xiàn)場改善166第五講：現(xiàn)場質(zhì)量管理1 一、質(zhì)量的定義與質(zhì)量管理八大原則2 二、 TQM的含義及其特點3 三、班組現(xiàn)場質(zhì)量管理要點4 四、常見質(zhì)量控制工具167一、質(zhì)量的定義與質(zhì)量管理八大原則在 ISO質(zhì)量體系中質(zhì)量的定義是：質(zhì)量 (quality)： 一組固有特性滿足要求的能力 （ ISO9000:良品率=品 C/T=設(shè)備運轉(zhuǎn)率 :680分驅(qū)動時間 李 偉2日 條款不折不扣的執(zhí)行。庫存需要太多原材料和零件完成工作行動 減小供應(yīng)商批量，令交付同步化、多頻次，縮小供應(yīng)的變化性，同時減少在制品庫存（ 3）工廠常見的八種浪費143SMT回流焊爐后檢查堆積在制品（ 3）工廠常見的八種浪費144 （ ）管理上的 浪費資料、會議 、管理、 通信 、工作 單、事后補救（ 3）工廠常見的八種浪費145如何從現(xiàn)場中發(fā)現(xiàn)浪費方法 ： 檢查作業(yè)方法和測量方法是否正確？浪費即任何從客戶角度看不能為其增值的東西。加工：任何不必要的工序5.企業(yè)經(jīng)營盈虧臨界點131精益生產(chǎn)的核心理念準(zhǔn)時化精益生產(chǎn)準(zhǔn)時化精益生產(chǎn) (Lean production),簡稱簡稱 LP精益生產(chǎn)的兩大核心理念：第一：消除一切浪費、取消不增加價值的活動；第二：快速應(yīng)對市場的變化背景：精益生產(chǎn)是為了滿足顧客多樣化、高品質(zhì)、低成本、交期短的需求而發(fā)展起來的一種新的生產(chǎn)方式。=把數(shù)據(jù)構(gòu)成比例用園的扇形面積表示，扇形面積比例之和為 100％。122（ 6）餅分圖q應(yīng)用實例： 有效 檢查效果； 對照目標(biāo)值，從多角度、多層次、多方面檢查對照。企業(yè)最大的浪費是什么？ 企業(yè)最大的浪費就是員工的聰明與智慧沒有得到挖掘與發(fā)揮人是第一生產(chǎn)力，人才是企業(yè)第一資本此第一境也?！裥实拖拢б娌?，企業(yè)失去竟?fàn)幜Γ呦蛩劳?5改善 持續(xù)改進 Continuous談?wù)勂髽I(yè)缺乏問題與解決意思維是從疑問和好奇開始的 古希臘大哲學(xué)家亞里士多德有了問題，才會思考；有了思考，才有解決問題的方法；有了方法，才會逐漸形成解決問題的能力。 八、新生代員工的管理77三、有效的激勵方式n 用面談、問卷、小組討論、郵件等形式充分了解新生代員工的需要n 采用精神激勵和物質(zhì)激勵結(jié)合的方式n 針對性、多樣性、經(jīng)常性、活躍性、時尚性252。 八、新生代員工的管理（一）新生代員工的個性特征69個性方面新生代員工的人格特質(zhì)與價值觀新生代員工的幾種心理與行為特點個性特征：草莓一族（外表光鮮奪目、稍一擠壓就走樣）消費特征：月光族、成熟族、狂熱族、精明族 .252。 七、如何喚起下屬的干勁高效管理者的成功，主要在于他們能極大地調(diào)動下屬的干勁！63管理人員在安排部下工作時，不能只是簡單地甩下幾個指示、命令，要想辦法引發(fā)部下參與的積極性才是。② 先加以示范，使下屬了解。 ④ 在發(fā)生沖突后，不要急著分辨對錯，可將此事暫時擱置，等冷 卻一段時間后再做處理。⑦ 找個傾聽對象（親戚朋友）傾訴一番，不要壓在心中。 三、如何與上司相處55C、書面報告原則1. 譴詞用語要簡單易懂，標(biāo)題清楚2. 盡量用圖表、數(shù)字說明，利用添附資料說明3. 總結(jié)報告，順序要合邏輯252。 三、如何與上司相處① 尊重上司，但不害怕上司，事先整理好要談的內(nèi)容，以輕重緩急 記入筆記。 二、如何協(xié)調(diào)好各方關(guān)系2．工作協(xié)調(diào)溝通原則人們在堅持要求時，常見的錯誤有：① 質(zhì)問拒絕的原因② 抱怨自己③ 攻擊、埋怨他人④ 威脅、恫嚇?biāo)?③ 讓下屬明白事情的重要性。 二、如何協(xié)調(diào)好各方關(guān)系（ 2）與同事溝通的基本原則① 以解決問題為前提。40252。② 把事情搞清楚后再責(zé)罵。37252。總打斷別人的話34252。態(tài)度冷淡 漫不經(jīng)心 “哦！ ”② 關(guān)心并珍惜彼此關(guān)系，對觀念上的差異愿意溝通。