【正文】 10夾具 首件 1次 /班 檢查表 調(diào)整并檢查 10夾具 21 周邊配合 間隙 3177。 96 控制計劃欄目填寫說明 ?樣件 ?試生產(chǎn) ?生產(chǎn) ⑴ 控制計劃編號 ⑵ 001 主要聯(lián)系人 /電話 ⑺ 日期 (編制 ) ⑽ 12699 日期 (編制 ) ⑾ 2299 零件編號 /最新更改等級 22521221/G 11299 ⑶ 核心小組 產(chǎn)品開發(fā)小組 (E01)見名單 ⑻ 顧客工程批準(zhǔn) /日期 (如需要 ) ⑿ 零件名稱 /描述 注塑成型網(wǎng)格件 ⑷ 供方 /工廠批準(zhǔn) /日期 ⑼ 顧客質(zhì)量批準(zhǔn) /日期 (如需要 ) ⒀ 供方 /工廠 4B網(wǎng)格件公司， 3號工廠⑸ 供方代碼 0123 ⑹ 其它批準(zhǔn) /日期 (如需要 ) ⒁ 其它批準(zhǔn) /日期 (如需要 ) ⒁ 零件 /過程 編號⒂ 過程名稱 /操 作描述⒃ 機器、裝置 夾具、工裝⒄ 特性 特殊特性 分類 (21) 方 法 反應(yīng)計劃 (26) 編號⒅ 產(chǎn)品 ⒆ 過程 ⒇ 產(chǎn)品 /過程 規(guī)范 /公差 (22) 評價測 量技術(shù) （ 23） 樣本 (24) 控制方法 (25) 容量 頻率 3 注塑成型 機器 15 18 外觀 無傷痕 目測 100% 連續(xù) 100%檢查 通知工長 無傷痕 流痕 首件檢查 檢查表 調(diào)整 /再檢查 縮痕 首件檢查 檢查表 調(diào)整 /再檢查 機器 15 19 安裝孔位置 “X”孔位 10夾具 首件 1次 /班 檢查表 調(diào)整 /再檢查 25177。 控制計劃目的 94 制定控制計劃的基礎(chǔ)信息 ? 過程流程圖； ? 系統(tǒng) /設(shè)計 /過程的 FMEA； ? 特殊特性； ? 相似零件的經(jīng)驗； ? 小組對過程的了解； ? 設(shè)計評審； ? 最優(yōu)化方法 (如： QFD， DOE等 )。 93 ?產(chǎn)品壽命周期早期 ， 對過程初始計劃起成文和交流作用； ?正式生產(chǎn)階段 ， 提供用來控制特性的過程監(jiān)測和方法； ?控制計劃在整個產(chǎn)品壽命周期中被保持并使用； ?最大限度地減少過程和產(chǎn)品變差； ?反應(yīng)當(dāng)前的測量系統(tǒng)和控制方法 。 92 控制計劃方法論 ? 什么是控制計劃 ?控制計劃是用來對體系最大限度減少過程和產(chǎn)品變差所做簡要的書面描述； ?不能代替詳細作業(yè)指導(dǎo)書的信息，但其可與作業(yè)指導(dǎo)書、質(zhì)量管理體系程序文件配合使用； ?控制計劃是總體質(zhì)量管理體系的一部分，是一個動態(tài)文件； ?制定控制計劃是質(zhì)量策劃過程的一個重要階段，控制計劃必要時附上簡圖，并不斷改善和運用過程監(jiān)測指導(dǎo)書； ?反映當(dāng)前使用的控制方法和測量系統(tǒng)。 ? 顧客滿意 ?在產(chǎn)品使用階段需要組織參與 ， 以評價質(zhì)量策劃的有效性； ?組織 和顧客合作進行必要的改進 。 ? 輸出： ? 減少變差； ? 顧客滿意； ? 交付和服務(wù) 。 88 產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和認定報告 數(shù) 量 要 求 可 接 受 未 定 * (如要求 ) 被批準(zhǔn) :是 /否 批準(zhǔn)日期 ________________ 數(shù) 量 樣 品 每一樣品的特性 可 接 受 未 定 * 數(shù) 量 要 求 可 接 受 未 定 * 特殊特性 日期： ________________ 產(chǎn)品名稱： ________________ 零件號 ________________ 顧客： ________________ 制造廠 ： ________________ PPK—— 特性值 尺寸 外觀 試驗室 性能 89 /發(fā)運 數(shù) 量 包裝批準(zhǔn) 裝運試驗 要 求 可 接 受 未 定 * 小組成員 /職務(wù) /日期 小組成員 /職務(wù) /日期 小組成員 /職務(wù) /日期 小組成員 /職務(wù) /日期 小組成員 /職務(wù) /日期 小組成員 /職務(wù) /日期 *為跟蹤進展情況，需要制定一個措施計劃。 ? 在質(zhì)量策劃認定之前 ， 安排一次管理者評審： ? 表明小組策劃的要求已文件化； ? 取得最高管理層的承諾和對未解決的問題的幫助 。 86 生產(chǎn)控制計劃 ? 是對控制零件和過程文件化的系統(tǒng)描述，是試生產(chǎn)控制計劃的邏輯擴展； ? 動態(tài)文件：根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗來更新控制計劃的增加 /刪減，有時需要顧客批準(zhǔn)； ? 在大量生產(chǎn)中得到信息反饋 ， 評審和修定控制計劃； ? 使用 “ 控制計劃檢查清表 ” 對其進行評價 。 ?顧客特殊要求 (不同顧客 )。 83 生產(chǎn)件批準(zhǔn) (PPAP) 目的是驗證由正規(guī)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否符合技術(shù)要求 (詳見 PPAP手冊 ) 。 81 測量系統(tǒng)評價 ? 在生產(chǎn)試運行中或之前進行測量系統(tǒng)評價 (詳見 MSA)； ? 用規(guī)定的測量裝置和方法 檢 查控制計劃中標(biāo)識的特性 。 ? 輸出： ?試生產(chǎn)； ?測量系統(tǒng)評價； ?初始 過程能力研究； ?生產(chǎn)件批準(zhǔn)； ?生產(chǎn)確認試驗； ?包裝評價； ?生產(chǎn)控制計劃； ?質(zhì)量 策劃認定和管理者支持。 79 階段 4 — 產(chǎn)品和過程確認 ? 該過程通過試生產(chǎn)運行來對制造過程進行驗證。 77 包裝規(guī)范 ? 小組保證設(shè)計并開發(fā)產(chǎn)品包裝 (含內(nèi)部的分隔部分 )； ? 制定包裝規(guī)范； ? 使用顧客包裝標(biāo)準(zhǔn)和一般包裝要求。 75 測量系統(tǒng)分析計劃 ?小組應(yīng)制定測量系統(tǒng)分析計劃 ， 至少應(yīng)包括量具的雙性 、 線性 、 偏倚和備用量具的相關(guān)性的職責(zé)； ?詳見 MSA參考手冊 。 74 過程指導(dǎo)書 ? 小組確保向所有操作者提供過程指導(dǎo)書 ,應(yīng)： ? 足夠詳細應(yīng)包括如：機器的速度 、 進給量 、 循環(huán)時間等參數(shù)； ? 可理解； ? 公布并易于看到 。采用： ? 增加檢驗次數(shù)； ? 增加生產(chǎn)過程中的檢查和終檢； ? 統(tǒng)計評價； ? 增加審核 。 ? 使用 FMEA手冊 的有關(guān)格式及說明； ? 使用 PFMEA檢查表對該項工作評價 。 過 程 參 數(shù) 工 序 編 號 尺 寸 描 述 公 差 粗磨 (05) 車削 (10) 研磨 (20) 裝配 (30) 1/2 直 徑 +/1/64 X C 內(nèi) 徑 +/ X C L .0366 厚 度 +.0002/ X .496 外 徑 ＝ X .375 倒 角 +/ X L .020 +/ 71 過程失效模式及后果分析 (PFMEA) PFMEA應(yīng)在開始生產(chǎn)之前 、 產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程中進行； ? 針對新的 /修定的過程進行評審與分析 ： ?預(yù)防 、 解決或監(jiān)控潛在的過程問題； ?動態(tài)文件 ， 發(fā)現(xiàn)有新的失效模式時 ， 要更新 。 69 場地平面布置檢查表 顧客或廠內(nèi)零件號 ________________ 問 題 是 否 所提出的意見 /措施 負責(zé)人 完成日期 1 平面布置圖是否明確了所有要求的過程和檢測點？ 2 是否已考慮對每一操作中所有材料、工裝和設(shè)備清晰地標(biāo)識區(qū)域？ 3 對所有設(shè)備是否已分配足夠的空間？ 過程和檢驗區(qū)域是否具有： 4 ? 足夠的尺寸？ 5 ? 足夠的照明？ 6 檢驗區(qū)域是否包含所需的設(shè)備和文件？ 是否具有足夠的： 7 ? 中間整備區(qū)域？ 8 ? 儲備區(qū)域？ 9 ? 為防止誤裝不合格產(chǎn)品，是否合理布置檢測點？ 10 為減少在操作中 (包括外部工藝 )誤用或混淆類似產(chǎn)品 ，是否制定了控制措施 ？ 11 是否保護材料使其免受上層空間或氣壓搬運系統(tǒng)的污染 ？ 12 是否提供了最終設(shè)施？ 13 是否有足夠的控制以防止不合格的進貨材料進入貯存和使用點？ 制定人 修訂日期 70 特性矩陣圖 ? 推薦用來顯示過程參數(shù)與制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù) 。 JB/T 91701998 工藝流程圖表用圖形符號 。 63 過程流程圖 ? 過程流程圖與工藝路線； ? 過程流程圖示例 ， 見下圖； ? 用來分析制造 、 裝配全過程中的機器 、材料 、 方法和人力變化原因； ? 進行 PFMEA和設(shè)計控制計劃時 ， 有助于小組將注意力集中于過程上； ? 使用 “過程流程圖檢查表 ” 來評價此項工作 。 59 產(chǎn)品 /過程質(zhì)量體系評審 ?小組對現(xiàn)有的質(zhì)量手冊進行評審； ?新增的控制或程序的更改 ， 應(yīng)體現(xiàn)在質(zhì)量手冊和制造控制計劃中；