【正文】 4）加強(qiáng)項(xiàng)目的團(tuán)隊(duì)合作，提高項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的戰(zhàn)斗力。 2）能教會(huì)我們養(yǎng)成良好的工作方式。項(xiàng)目管理通過應(yīng)用和綜合諸如啟動(dòng)、規(guī)劃、實(shí)施、監(jiān)控和收尾等項(xiàng)目管理過程來進(jìn)行。 QC小組活動(dòng)的程序： ? 課題類型 按照 QC小組參加的人員與活動(dòng)課題的特點(diǎn)， “問題解決型 ”課題可分為 “現(xiàn)場型 ”、 “管理型 ”、 “服務(wù)型 ”、“攻關(guān)型 ”四種類型。 ? QC小組形式可以靈活多樣，從解決實(shí)際問題的需要出發(fā)，組成適宜類型小組。 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 五、如何正確實(shí)施 QC活動(dòng)？ 如何正確實(shí)施 QC活動(dòng)？ QC小組組建： ? 組建原則 ? 自愿參加，上下結(jié)合 ? 小組成員對 QC小組活動(dòng)的宗旨有了比較深刻的理解的共識(shí)，并產(chǎn)生了自覺參與質(zhì)量，自愿結(jié)合在一起 . ? 企業(yè)的管理者應(yīng)組織、引導(dǎo)與啟發(fā)職工群眾的自覺自愿相結(jié)合，組建本企業(yè)的 QC小組。 目的明確： 改進(jìn)質(zhì)量，降低消耗，提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益。 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 五、如何正確實(shí)施 QC活動(dòng)？ QC小組活動(dòng)概述： 在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動(dòng)的職工，圍繞企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略、方針目標(biāo)和現(xiàn)場存在的問題，以改進(jìn)質(zhì)量，降低消耗，提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益為目的組織起來的運(yùn)用質(zhì)量管理理論和方法開展的小組。員工對活動(dòng)熱情的長期維持在很大程度上取決于最高管理者的意志力，這就要求最高管理者在決定發(fā)起 5S活動(dòng)時(shí)必須消除猶豫。 全員參與 是 5S活動(dòng)能否成功的又一關(guān)鍵因素。 如果企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者對 5S的認(rèn)識(shí)并不充分，僅僅憑一時(shí)興起而推行 5S，那么 5S活動(dòng)很可能會(huì)陷入自生自滅的境地，很難長久地推行下去。 目的： ★培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工 ★提高員工文明禮貌水準(zhǔn) ★營造團(tuán)體精神 注意點(diǎn)： 長期堅(jiān)持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。 目的： 維持上面 3S的成果 注意點(diǎn)： 制度化，定期檢查。 目的： ★消除贓污，保持職場內(nèi)干干凈凈、明明亮亮 ★穩(wěn)定品質(zhì) ★減少工業(yè)傷害 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 5S現(xiàn)場管理法：清掃 注意點(diǎn)： 責(zé)任化、制度化。 在表示方法上多下工夫 整頓的 3定 原則：定點(diǎn)、定容、定量 定點(diǎn)：放在哪里合適 定容：用什么容器、顏色 定量：規(guī)定合適的數(shù)量 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 5S現(xiàn)場管理法：清掃 ★將工作場所清掃干凈。 現(xiàn)物的表示和放置場所的表示 在放置方法上多下工夫 標(biāo)識(shí)方法 易取 物品的保管要 定點(diǎn)、定容、定量 實(shí)施要領(lǐng)： ⑴、前一步驟整理的工作要落實(shí) ⑵、流程布置 ,確定放置場所 ⑶、規(guī)定放置方法、明確數(shù)量 ⑷、劃線定位 ⑸、場所、物品標(biāo)識(shí) 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 5S現(xiàn)場管理法：整頓 整頓的 3要素 ：場所、方法、標(biāo)識(shí) 放置場所 ★明確數(shù)量，并進(jìn)行有效地標(biāo)識(shí)。 注意點(diǎn)： 要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。 目的： ★騰出空間，空間活用 ★防止誤用、誤送 ★塑造清爽的工作場所 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 5S現(xiàn)場管理法：整理 生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費(fèi)： 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 工廠中常見的不良現(xiàn)象： 工作場所臟亂： 影響企業(yè)形象； 影響士氣； 影響品質(zhì)； 容易產(chǎn)生危險(xiǎn)。 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 工廠中常見的不良現(xiàn)象： 工裝夾具、量具、工具等雜亂放置： 增加尋找時(shí)間； 工具容易損壞、丟失； 現(xiàn)場秩序混亂。 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 工廠中常見的不良現(xiàn)象： 機(jī)器設(shè)備放置位置不合理： 增加搬運(yùn)距離； 無效作業(yè)增多。 工廠中常見的不良現(xiàn)象： 儀容不整的工作人員： 有損形象，影響塑造良好的工作氣氛； 缺乏一致性，不易塑造團(tuán)隊(duì)精神； 看起來懶散，影響整體士氣； 易生危險(xiǎn)； 不易識(shí)別管理。所以，樣板線的成功要推廣到整個(gè)企業(yè) 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 四、 5S實(shí)施幾年后為什么失敗？ 圖 1： 圖 2： 圖 3： 從上圖你知道 5S實(shí)施幾年后為什么失敗嗎？ 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) （一）為什么要推行 5S 為了改善一切不良的現(xiàn)象 ,提高各方面的品質(zhì)。在繪制完目前狀態(tài)的價(jià)值流程圖后，可以描繪出一個(gè)精益遠(yuǎn)景圖 持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)流程的方法主要有以下幾種：消除質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象；消除零件不必要的移動(dòng)；消滅庫存；合理安排生產(chǎn)計(jì)劃；減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間； 雖然在車間現(xiàn)場發(fā)生的顯著改進(jìn)，能引發(fā)隨后一系列企業(yè)文化變革，就能自動(dòng)建立和推進(jìn)積極的文化改變，這顯然是不現(xiàn)實(shí)的。首先應(yīng)該先選擇關(guān)鍵的流程，力爭把它建立成一條樣板線。 精益生產(chǎn)的培訓(xùn)要貫穿其中，精益思想固化到日常工作中才是重要。 獎(jiǎng)懲，無獎(jiǎng)懲無動(dòng)力，薪資要進(jìn)行必要的調(diào)整?？偟膩碚f，實(shí)施分爲(wèi) 4個(gè)階段： (1)采用價(jià)值流圖析技術(shù)、過程分析等方法，明確當(dāng)前過程中所存在的浪費(fèi)； (2)采用精益技術(shù)，改進(jìn)和消除所發(fā)現(xiàn)的各種浪費(fèi)； (3)對改進(jìn)的效果進(jìn)行評(píng)估； (4)對於行之有效的方法進(jìn)行總結(jié)，使之規(guī)范化，納入公司管理系統(tǒng)之中。除此之外，還有人力資源的浪費(fèi)、能源的浪費(fèi)等等。 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 九、 全員改善提案 ? 數(shù)量與質(zhì)量 ? 份內(nèi)與份外 ? 活動(dòng)的持續(xù)開展 ? 獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制的合理運(yùn)用 ? 結(jié)論的公正性 解決認(rèn)識(shí)問題 ? 營造一種良好的改善氣氛 ? 員工從中體驗(yàn)到成就感 ? 提供相互學(xué)習(xí)和借鑒的園地 ? 營造全面改善的公司面貌，展示 企業(yè)積極向上的文化 氛圍與宣傳 ? 領(lǐng)導(dǎo)率先，全員參與 ? 現(xiàn)場指導(dǎo) ? 計(jì)劃跟蹤，驗(yàn)證 ? 及時(shí)獎(jiǎng)勵(lì) 突出行動(dòng)意識(shí) ? 原則上不拒絕任何提案 ? 激勵(lì)措施及時(shí)兌現(xiàn) ? 根據(jù)各階段情況進(jìn)行具體指導(dǎo) ? 不斷提高整體水平 激活與原則 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 九、 全員改善提案 ? 自己業(yè)務(wù)改善方面的提案； ? 辦事能力和管理方式的提高； ? 節(jié)省材料、能源、經(jīng)費(fèi)的提案； ? 原料、設(shè)備國產(chǎn)化的提案； ? 現(xiàn)場工作方法改善的提案； ? 安全技術(shù)、環(huán)境保護(hù)的提案； ? 提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本的提案； ? 開拓市場及促進(jìn)銷售的提案； ? 產(chǎn)工程改善和售后服務(wù)的提案； ? 生產(chǎn)設(shè)備、工藝革新的提案； ? 關(guān)于公司和個(gè)人發(fā)展的其他提案； ? 其他有利于公司經(jīng)營的提案 可提案的內(nèi)容 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 九、 全員改善提案 ? 人事等有關(guān)基本廠規(guī)的事項(xiàng)； ? 突發(fā)性想法； ? 個(gè)人不滿的事項(xiàng)； ? 重復(fù)的提案； ? 上司的指示、部門的課題； ? 會(huì)議上已公開的對策內(nèi)容及經(jīng)營計(jì)劃上已反映的內(nèi)容； ? 與改進(jìn)公司經(jīng)營無關(guān)的事項(xiàng) 切記：提案不是發(fā)牢騷！ 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 九、 全員改善提案 不是錘的打擊，而是水的載歌載舞，使鵝卵石趨于完美 ——泰戈?duì)? 豐田成為第一的改善方法介紹： 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 第五講 精益生產(chǎn)在中國成功實(shí)施的運(yùn)作模式 精益生産方式的目的是最大限度地消除浪費(fèi)。 效益性 五要素 ? 指項(xiàng)目實(shí)施后能產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益或社會(huì)效益 。 ? 一句話，只要是對公司經(jīng)營有利的革新、改善、合理化建議都提出來，并書寫在規(guī)范的提案報(bào)告書上，這就是一份提案。 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 八、 自動(dòng)化的思想與運(yùn)用（自動(dòng)防錯(cuò)） 防錯(cuò)的意義 ? 質(zhì)量和穩(wěn)定是良好生產(chǎn)的基本點(diǎn) ? 人們的錯(cuò)誤是自然的事件；所有的人都犯錯(cuò)誤 ? 機(jī)器并不是不犯錯(cuò)誤 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 八、 自動(dòng)化的思想與運(yùn)用（自動(dòng)防錯(cuò)） ? 健忘 ? 誤解產(chǎn)生的錯(cuò)誤 ? 識(shí)別錯(cuò)誤 ? 新手錯(cuò)誤 ? 故意的錯(cuò)誤 ? 疏忽的錯(cuò)誤 ? 遲鈍的錯(cuò)誤 ? 缺少標(biāo)準(zhǔn)的錯(cuò)誤 ? 意外的錯(cuò)誤 ? 蓄意的錯(cuò)誤 ? 錯(cuò)誤的類別 幾乎所有的缺陷都是由人的錯(cuò)誤而產(chǎn)生 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 八、 自動(dòng)化的思想與運(yùn)用（自動(dòng)防錯(cuò)） 如何防錯(cuò) ? 出現(xiàn)操作錯(cuò)誤時(shí)工件無法安裝 ? 工件出現(xiàn)問題時(shí)，機(jī)器無法開始加工 ? 操作出現(xiàn)錯(cuò)誤時(shí)，機(jī)器無法開始加工 ? 自動(dòng)修正錯(cuò)誤操作使加工繼續(xù)進(jìn)行 ? 后道工序檢查前道工序出現(xiàn)的問題， ? 防止出現(xiàn)不良品 ? 丟序漏序時(shí)下一工序無法開始 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 八、 自動(dòng)化的思想與運(yùn)用（自動(dòng)防錯(cuò)） 差錯(cuò)預(yù)防的種類 ? 出現(xiàn)操作錯(cuò)誤時(shí)工件無法安裝 ? 工件出現(xiàn)問題時(shí)，機(jī)器無法開始加工 ? 出現(xiàn)操作錯(cuò)誤時(shí)，機(jī)器無法開始加工 ? 自動(dòng)修正錯(cuò)誤操作使加工繼續(xù)進(jìn)行 ? 后道工序檢查前道工序出現(xiàn)的問題，防止出現(xiàn)不良品 ? 丟序漏序時(shí)下一工序無法開始 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 八、 自動(dòng)化的思想與運(yùn)用（自動(dòng)防錯(cuò)） ? 利用工件形狀不同，防止安反 ? 缺少零件時(shí)通知裝置 HeavenTech 工件 焊接件 停止 按鈕 鈴 燈 機(jī) 械 主 軸 工件（反安裝 ） 機(jī) 械 主 軸 工件 正常安裝 擋板 （防止反安裝 ） ? 差錯(cuò)預(yù)防裝置 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 八、 自動(dòng)化的思想與運(yùn)用（自動(dòng)防錯(cuò)） ? 為防止接線錯(cuò)誤，產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)將兩邊銅線區(qū)分為紅色和金色兩種顏色 ? 差錯(cuò)預(yù)防設(shè)計(jì) 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 八、 自動(dòng)化的思想與運(yùn)用（自動(dòng)防錯(cuò)） 差錯(cuò)預(yù)防設(shè)計(jì) ? 將外形相同、結(jié)構(gòu)相同或不同的不同產(chǎn)品，在外包裝顏色上加以區(qū)分，便于制造過程管理 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 八、 自動(dòng)化的思想與運(yùn)用（自動(dòng)防錯(cuò)） 操作 員 控制停 線 也是重要內(nèi)容 安燈 （ 節(jié)奏控制 ） 固定位置停線 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 九、 全員改善提案 ? 改善提案活動(dòng)（也稱合理化建議，在豐田公司被稱之為創(chuàng)意功夫）是公司通過一定的制度化的獎(jiǎng)勵(lì)措施，引導(dǎo)和鼓勵(lì)員工積極主動(dòng)地提出并實(shí)施任何有利于改善企業(yè)經(jīng)營品質(zhì)