【正文】 川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 第五講 精益生產(chǎn)在中國成功實(shí)施的運(yùn)作模式 精益生産方式的目的是最大限度地消除浪費(fèi)。 如果不 裝上過濾器 問題將再次 出現(xiàn)。 標(biāo)準(zhǔn)的理解： 一致的才是標(biāo)準(zhǔn) 只有重復(fù)，制定標(biāo)準(zhǔn)才有意義 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) （二）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)化 通過制訂、發(fā)（頒）布、實(shí)施、監(jiān)督、改善標(biāo)準(zhǔn)，以獲得最佳秩序與效果的過程稱為標(biāo)準(zhǔn)化。 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 五、如何設(shè)計(jì)生產(chǎn)節(jié)拍 節(jié)拍時(shí)間確定了每一工位必須完成工作的速率（操作周期時(shí)間）。 ⑧ 改善目標(biāo)。對以下項(xiàng)目進(jìn)行詳細(xì)了解，更好地把握工程的現(xiàn)狀。 ③ 原料及供應(yīng)。以工序間為主要對象的稱為“工序間工程分析”。 ? 價(jià)值流圖顯示了從客戶訂單，到供應(yīng)商，到生產(chǎn)商，到發(fā)貨給客戶的整個(gè)商業(yè)流程。由此可以在生產(chǎn)時(shí)，一人多機(jī)、提高生產(chǎn)效率。這里的改善是指 :①從局部到整體永遠(yuǎn)存在著改進(jìn)與提高的余地。改善必須是愉快的，是員工可以品味的成就感。 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) “人的智慧沒有窮盡” —— 豐田方式創(chuàng)始人：大野耐一 豐田方式之所以能成為 “改變?nèi)澜绠a(chǎn)品生產(chǎn)方法”的方式，豐田公司之所以能成為世界第一，絕不僅僅在于資金、技術(shù)力量和銷售能力， 最根本的原因在于其方法和習(xí)慣是以“人才的培養(yǎng)” —— 使員工成為“有智慧的人”為核心的。 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) ?豐田汽車公司誕生于 20世紀(jì) 30年代，最初生產(chǎn)的是粗糙的運(yùn)輸工具，產(chǎn)量、性能和生產(chǎn)效率遠(yuǎn)不及美國福特汽車公司，時(shí)至第二次世界大戰(zhàn)結(jié)束后的一段時(shí)間里，一直是規(guī)模相對較小，生產(chǎn)能力較弱的家族式企業(yè)。 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) ?事實(shí)剛好相反，美方認(rèn)為需要卡車以幫助戰(zhàn)后重建的日本，因此，美國甚至幫助豐田公司重新開始生產(chǎn)卡車。 Ⅳ ：讓動腦筋成為一種嗜好 不是去工作，而是去動腦筋，去展示自己的智慧。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)是以市場為導(dǎo)向 ,在合適的時(shí)間生產(chǎn)高質(zhì)量和合適數(shù)量的產(chǎn)品 ,以“平準(zhǔn)化”為前提條件、以市場來拉動生產(chǎn)。③連續(xù)改善是當(dāng)今國際上流行的管理思想。 生產(chǎn)布局不合理是造成零件往返搬動的根源。 第四講 如何實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn) 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 一、進(jìn)行價(jià)值流分析 預(yù)測分析 物流管理 庫存管理 運(yùn)作管理 采購管理 設(shè)備維護(hù) 人力管理 財(cái)務(wù)管理 營銷管理 信息管理 成本控制 質(zhì)量控制 ?價(jià)值鏈管理在形式是流程管理 ?流程管理的本質(zhì)是提升價(jià)值鏈水平 客戶需求 產(chǎn)品開發(fā) 產(chǎn)品制造 營銷配送 顧客服務(wù) 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 一、進(jìn)行價(jià)值流分析 價(jià)值流分析 價(jià)值流圖分析就是先對運(yùn)作過程中的現(xiàn)狀進(jìn)行分析，即對 “當(dāng)前狀態(tài)圖 ”進(jìn)行分析，從顧客一端開始，首先了解顧客的需求情況和節(jié)拍，然后研究運(yùn)作流程中的每一道工序，從下游追溯到上游，直至供應(yīng)商。所以，有必要通過工程分析，找出工程中存在的不合理、不均衡、復(fù)雜化、浪費(fèi)多、變異多的地方加以改善。 步驟二，分解工程。 ③ 作業(yè)距離。 步驟六，改善項(xiàng)目羅列，相關(guān)數(shù)據(jù)收集。 ? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)主要包括三個(gè)內(nèi)容： (Takt Time )： 六、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 六、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 每日的工作時(shí)間（定時(shí) ）例： 460分 *2（班次） 可動率按 100%計(jì)算 實(shí)際節(jié)拍： 在規(guī)定生產(chǎn)時(shí)間以外的時(shí)間（加班）設(shè)定節(jié)拍 節(jié)拍 （ T〃T ） =─────────── （秒） 每日的工作時(shí)間（定時(shí)） 每日需要生產(chǎn)的數(shù)量 （ Takt Time）：一個(gè)零件（總成）、一個(gè)件的生產(chǎn)或裝配作業(yè) 按需要 應(yīng)該在多長時(shí)間內(nèi)完成。 嚴(yán)肅性 重復(fù)性 規(guī)范性 科學(xué)性 全員性 標(biāo)準(zhǔn)化 作業(yè)特點(diǎn) 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) （二）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn) 化 作 業(yè)企 業(yè) 價(jià) 值 最 大 化禮 儀 環(huán) 境 標(biāo) 準(zhǔn)工 作 時(shí) 間 標(biāo) 準(zhǔn)工 作 程 序 標(biāo) 準(zhǔn)管 理 方 式 標(biāo) 準(zhǔn) 化標(biāo) 準(zhǔn) 基 準(zhǔn) 規(guī) 范 化服 裝 標(biāo) 準(zhǔn) 化 化安 全 工 作 標(biāo) 準(zhǔn) 化行 為 動 作 標(biāo) 準(zhǔn) 化交 往 活 動 標(biāo) 準(zhǔn)環(huán) 境 標(biāo) 準(zhǔn)接 待 標(biāo) 準(zhǔn)會 議 標(biāo) 準(zhǔn)具 體 作 業(yè) 時(shí) 間完 成 任 務(wù) 量 、 質(zhì)崗 位 規(guī) 范 、 職 務(wù) 明 確工 藝 、 工 序 程 序操 作 手 順作 業(yè) 程 序管 理 制 度 標(biāo) 準(zhǔn)定 員 標(biāo) 準(zhǔn)管 理 方 式 標(biāo) 準(zhǔn)管 理 層 次 標(biāo) 準(zhǔn)質(zhì) 量 、 成 本 標(biāo) 準(zhǔn)管 理 業(yè) 務(wù) 標(biāo) 準(zhǔn)評 價(jià) 標(biāo) 準(zhǔn)作 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn)工 作 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)各 種 基 準(zhǔn)職 工 形 象 標(biāo) 準(zhǔn)區(qū) 別 性 標(biāo) 志設(shè) 備 標(biāo) 志 準(zhǔn) 確隱 患 危 害 分 析安 全 確 認(rèn)危 險(xiǎn) 預(yù) 知安 全 診 斷走 路 標(biāo) 準(zhǔn)語 言 標(biāo) 準(zhǔn)指 揮 動 作 標(biāo) 準(zhǔn)指 差 稱 呼 標(biāo) 準(zhǔn)有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 全員生產(chǎn)維護(hù) TPM— 設(shè)備保養(yǎng) TPM是（ Total Productive Maintenance）的英文縮寫，意為 “ 全員生產(chǎn)性保全活動” 。 改善，就是改的更好！ 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 九、 全員改善提案 ? 改善提案是指公司內(nèi)的個(gè)人或團(tuán)體在生產(chǎn)、技術(shù)、品質(zhì)、材料、財(cái)務(wù)、管理等公司的全部活動中，把自己認(rèn)為對公司 有益 的研究、發(fā)明、創(chuàng)造、改進(jìn)、構(gòu)思等都提出來寫在改善提案用紙上。實(shí)施精益生産就是通過采用精益技術(shù)工具對企業(yè)的所有過程進(jìn)行改進(jìn)，從而達(dá)到提高企業(yè)適應(yīng)市場的能力及在質(zhì)量、價(jià)格和服務(wù)方面的競爭力的目的。 價(jià)值流程圖是一種用來描述物流和信息流的方法。 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 工廠中常見的不良現(xiàn)象： 原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等物品隨意擺放： 容易混料； 尋找起來很費(fèi)時(shí)間； 難以管理，易造成堆積、呆料； 存在安全隱患。棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價(jià)值。 目的： ★工作場所一目了然 ★整整齊齊的工作環(huán)境 ★消除找尋物品的時(shí)間 ★消除過多的積壓物品 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 5S現(xiàn)場管理法：整頓 注意點(diǎn)：這是提高效率的基礎(chǔ)。 放置場所和物品原則上一對一表示 實(shí)施要領(lǐng)： ⑴、落實(shí)前面 3S工作 (2)、制訂考評方法 (3)、制訂獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行 (4)、高階主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 5S現(xiàn)場管理法：素養(yǎng) 通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準(zhǔn)。 5S活動需要全員參與，熱情參與的員工越多，對活動的推行越有利。 ? 實(shí)事求是，靈活多樣 ? QC小組應(yīng)從企業(yè)實(shí)際出發(fā)，以解決企業(yè)實(shí)際問題為出發(fā)點(diǎn)，實(shí)事求是地籌劃小組工作。 3）合理安排項(xiàng)目的進(jìn)度，有效使用項(xiàng)目資源，確保項(xiàng)目能夠按期完成，并降低項(xiàng)目成本。 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 五、如何正確實(shí)施 QC活動？ 如何正確實(shí)施 QC活動？ QC活動程序圖： 1選擇課題 2現(xiàn)狀調(diào)查 4分析原因 5確定主要原因 6制定對策 7按對策實(shí)施 8檢查效果 9制定鞏固措施 10總結(jié)和下一步打算 目標(biāo)達(dá)到 目標(biāo)未達(dá)到 3設(shè)定目標(biāo) C 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 六、項(xiàng)目管理在精益生產(chǎn)推行中的重要性 什么是項(xiàng)目管理？ 項(xiàng)目管理就是指把各種知識、技能、工具和技術(shù)應(yīng)用于項(xiàng)目活動中，以達(dá)到項(xiàng)目的要求。 全員參與： 包括高層領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員，普通職工； 課題廣泛： 圍繞企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略、方針目標(biāo)和現(xiàn)場存在的問題。 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 5S現(xiàn)場管理法：素養(yǎng) 實(shí)施要領(lǐng)： ⑴、制訂服裝、儀容、識別證標(biāo)準(zhǔn) ⑵、制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定 ⑶、制訂禮儀守則 ⑷、教育訓(xùn)練（新進(jìn)人員強(qiáng)化 5S教育、實(shí)踐 ⑸、推動各種精神提升活動（晨會、禮貌運(yùn)動等） 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) （四）推行 5S成功的關(guān)鍵因素 企業(yè)的最高領(lǐng)導(dǎo)人是否確定要推行 5S活動，是決定 5S活動能否成功的關(guān)鍵因素之一。 ★保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。 生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品 放置方法 物品雜亂無章的擺放，增加盤點(diǎn)的困難，成本核算失準(zhǔn)。 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) （二）推行 5S的作用： 提高企業(yè)形象 提高生產(chǎn)效率 提高庫存周轉(zhuǎn)率 減少故障，保障質(zhì)量 加強(qiáng)安全，減少安全隱患 養(yǎng)成節(jié)約的習(xí)慣，降低生產(chǎn)成本 縮短作業(yè)周期，保證交期 改善企業(yè)精神面貌，形成良好企業(yè)文化 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣， 其最終目的是提升人的品質(zhì)： 革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣（認(rèn)認(rèn)真真地對待工作中的每一件“小事”） 遵守規(guī)定的習(xí)慣 自覺維護(hù)工作環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣 文明禮貌的習(xí)慣 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) （三）推行 5S的操作方法（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)） 5S現(xiàn)場管理法：整理 ★將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要 的； ★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū) 分開來； ★不必要的東西要盡快處理掉。 不管是在哪個(gè)崗位 ,只要工作 ,就需要做好 5S。這個(gè)根據(jù)評審的結(jié)果進(jìn)行獎(jiǎng)懲。 ? 建議名稱、建議內(nèi)容、實(shí)施方案、實(shí)施經(jīng)費(fèi)預(yù)算、節(jié)創(chuàng)價(jià)值或效果。 ：計(jì)劃保養(yǎng) /自主保養(yǎng) ：增加防護(hù)措施 ：增加設(shè)備可靠性，備件管理 ：故障維修 設(shè)備保養(yǎng)的分類： 七、 TPM是怎樣幫助我們實(shí)現(xiàn)設(shè)備完好無故障停機(jī)的？ 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) X 機(jī)修工 O 全員預(yù)防保全 操作員要學(xué)會維護(hù)他們的設(shè)備 . TPM(全員設(shè)備維保 ) 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) TPM的三大管理思想 預(yù)防哲學(xué) “零”目標(biāo)（零缺陷 ） 全員參與和小集團(tuán)活動 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 現(xiàn)場分析法： 為什么機(jī)器停止了運(yùn)轉(zhuǎn)？ 機(jī)器超負(fù)荷或保險(xiǎn)斷了 為