【正文】 田方式 Ⅰ ：首先動(dòng)手做做看 “有評(píng)估能力但沒(méi)有執(zhí)行能力的技術(shù)是造不出汽車的 ”,大部分時(shí)候，人不會(huì)因?yàn)槟芰Σ粔蚨?，而是因?yàn)楹ε露? Ⅱ ： 跟進(jìn)和橫推 “檢測(cè)結(jié)果 ”和 “跟進(jìn) ”是豐田方式推進(jìn)工作的基本方法。 Ⅳ ：讓動(dòng)腦筋成為一種嗜好 不是去工作，而是去動(dòng)腦筋，去展示自己的智慧。 ——杰克 .韋爾奇 Ⅴ ：將問(wèn)題可視化 很多企業(yè)推廣豐田方式的過(guò)程中，最困難的是要和對(duì)方就 “什么是浪費(fèi) ”達(dá)成共識(shí)。 Ⅴ ： 一起品位成果 改善必須要輕松愉快的即刻實(shí)施，如果改善是勉強(qiáng)實(shí)施的，則必不長(zhǎng)久。 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 三、精益生產(chǎn)概述 ? 在你的想像中 ,什么是精益生產(chǎn) ? ?公司推行精益生產(chǎn)的目的是什么 ? 熱身思考題 : 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 三、精益生產(chǎn)概述 什么是精益生產(chǎn)？ 敏捷生產(chǎn) 精益生產(chǎn) 同期化 批量生產(chǎn) 大規(guī)模 批量生產(chǎn) 工匠 單件生產(chǎn) ? 低產(chǎn)量 ? 高技術(shù)工人 ? 大批量同品種 ? 剛性設(shè)備 ? 生產(chǎn)按照工藝 集中分類 ? 生產(chǎn)按照產(chǎn)品 集中分類 ? 質(zhì)量穩(wěn)定 ? 生產(chǎn)效率高 ? 注重員工技能 ? 建立在同步化批 量生產(chǎn)基礎(chǔ)上 ? 強(qiáng)調(diào)降低生產(chǎn)反 應(yīng)周期和庫(kù)存 ? 強(qiáng)調(diào)資產(chǎn)和資源 的利用率 ? 強(qiáng)調(diào)客戶需求 ? 零缺陷 ? 整個(gè)價(jià)值鏈和 供應(yīng)鏈的協(xié)調(diào) 反應(yīng) ? 精益概念在非 生產(chǎn)領(lǐng)域及整 個(gè)供應(yīng)鏈中普 及 生產(chǎn)方式發(fā)展的歷史 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 三、精益生產(chǎn)概述 精益生產(chǎn)的六大指標(biāo) 精益生產(chǎn)追求七 “ 零 ” 目標(biāo) ☆ 零切換浪費(fèi) ☆ 零庫(kù)存 ☆ 零浪費(fèi) ☆ 零不良 ☆ 零故障 ☆ 零停滯 ☆ 零事故 精益求精，盡善盡美，永無(wú)止境地追求 “七個(gè)零 ” 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 三、精益生產(chǎn)概述 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式 1. 采用推動(dòng)生產(chǎn)方式 2. 車間布局是按功能區(qū)劃分； 3. 相同類型的機(jī)器擺放在一塊 ； 4. 大批量的生產(chǎn)； 5. 機(jī)器適合于大批量生產(chǎn) ； 6. 工序中間容易堆積庫(kù)存 ； 7. 未實(shí)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化； 8. 工人一般只會(huì)一種操作； 9. 沒(méi)有或只有個(gè)體的作業(yè)改善活動(dòng) 精益生產(chǎn)方式 1. 采用了看板管理，拉動(dòng)生產(chǎn)方式 2. 車間布局 U型布局； 3. 不同類型的機(jī)器擺放在一塊； 4. 實(shí)現(xiàn)了單件流的生產(chǎn)； 5. 機(jī)器小型化 ； 6. 工序中間很少甚至沒(méi)有庫(kù)存； 7. 實(shí)現(xiàn)了作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化； 8. 對(duì)工人實(shí)行了多技能培訓(xùn)； 9. 具有完善的作業(yè)改善活動(dòng)制度 傳統(tǒng)生產(chǎn)和精益生產(chǎn)方式的區(qū)別 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 三、精益生產(chǎn)概述 顧客滿意 社會(huì)滿意 豐田式生產(chǎn) 員工滿意 品種 質(zhì)量 成本 納期 庫(kù)存 意識(shí) 六大效果 兩大基礎(chǔ) 徹底的 5S活動(dòng) 全員參與的改善提案活動(dòng) 準(zhǔn) 時(shí) 化 自 働 化 兩 大 支 柱 柔性生產(chǎn) .U型線 .多能工 平均化與平準(zhǔn)化 物品放置場(chǎng) .容器 .位置 . 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與少人化 . 看板運(yùn)營(yíng) 生產(chǎn)量管理 . 品質(zhì)改善 設(shè)備管理 . 一個(gè)流生產(chǎn) (目視化 ) 小 LOT化 .交替搬運(yùn)改善 . 豐田生產(chǎn)方式體系構(gòu)筑 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 三、精益生產(chǎn)概述 “精益生產(chǎn)”在 50 多年來(lái)的成功實(shí)踐中，一直以來(lái)宣稱已經(jīng)被證實(shí)的成果包括： ☆ 精益生產(chǎn)讓生產(chǎn)時(shí)間減少 90% ☆ 精益生產(chǎn)讓庫(kù)存減少 90% ☆ 精益生產(chǎn)使生產(chǎn)效率提高 60% ☆ 精益生產(chǎn)使市場(chǎng)缺陷減少 50% ☆ 精益生產(chǎn)讓廢品率降低 50% ☆ 精益生產(chǎn)讓安全指數(shù)提升 50%... 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 第二講 精益生產(chǎn)的基本框架和內(nèi)容 ? 拉動(dòng)系統(tǒng) ? 看板管理 ? 持續(xù)流程 ? 均衡生產(chǎn) ? 目視管理 ? 物流系統(tǒng) ? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 準(zhǔn)時(shí)化 JustinTime 自働化 Jidoka ? 全面質(zhì)量管理 ? 異常自律控制 ? 安東系統(tǒng) ? 少人化 ? 防止錯(cuò)誤 ? 全面設(shè)備維護(hù) 利潤(rùn)：最佳品質(zhì)、最低成本、最短提前期、最及時(shí)的交貨、人與設(shè)備的安全 人員與團(tuán)隊(duì) 消除浪費(fèi) 改 善 與 連 續(xù) 改 善 現(xiàn)地現(xiàn)物；七種浪費(fèi)；解決問(wèn)題 …… 挑戰(zhàn)；共同目標(biāo)；人事系統(tǒng)；交叉訓(xùn)練 …… 一大目標(biāo) 兩大支柱 一大基礎(chǔ) 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 第二講 精益生產(chǎn)的基本框架和內(nèi)容 “一個(gè)目標(biāo) ”是以低成本、高效率、高質(zhì)量地進(jìn)行生產(chǎn)并且最大限度地使顧客滿意為最終目標(biāo)。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)是以市場(chǎng)為導(dǎo)向 ,在合適的時(shí)間生產(chǎn)高質(zhì)量和合適數(shù)量的產(chǎn)品 ,以“平準(zhǔn)化”為前提條件、以市場(chǎng)來(lái)拉動(dòng)生產(chǎn)。生產(chǎn)線上一旦產(chǎn)生質(zhì)量、數(shù)量、品種上的問(wèn)題機(jī)械設(shè)備就自動(dòng)停機(jī) ,并有指示顯示 ,同時(shí)任何人發(fā)現(xiàn)故障問(wèn)題都有權(quán)立即停止生產(chǎn)線 ,主動(dòng)排除故障 ,解決問(wèn)題。改善是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ) ,可以說(shuō)沒(méi)有改善就沒(méi)有精益生產(chǎn)。在操作、質(zhì)量、生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和管理方式上要不斷地改進(jìn)與提高。③連續(xù)改善是當(dāng)今國(guó)際上流行的管理思想。 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 消除一切不增值的浪費(fèi) 準(zhǔn)時(shí)化 自働化 全面生產(chǎn)維護(hù) 5W1H 全員參與的改善與合理化活動(dòng) 企業(yè)教育、培訓(xùn)與文化建設(shè) 拉動(dòng)系統(tǒng) 看板管理 全面質(zhì)量管理 異常控制 均衡化生產(chǎn) 目視管理 小批量生產(chǎn) 同步化流程 設(shè)備快速轉(zhuǎn)換 設(shè)施合理布局 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 多技能員工 良好的外部 協(xié)作關(guān)系 顧客需要與公司目標(biāo) 不斷暴露問(wèn)題，不斷改善 尊重人性，發(fā)揮人的作用 準(zhǔn)時(shí)化： 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 接到生產(chǎn)指示看板的時(shí)候 能夠銷售出去的數(shù)量 只生產(chǎn)銷售出去的產(chǎn)品 現(xiàn)在閑著 不如多干點(diǎn) 多多生產(chǎn) 有備無(wú)患 先生產(chǎn)出來(lái)再說(shuō)，也許明天就要了 傳統(tǒng)生產(chǎn)觀念 JIT 在必要的時(shí)刻 生產(chǎn)必要數(shù)量 必要產(chǎn)品 準(zhǔn)時(shí)化： 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 自働化：就是避免不良品之浪費(fèi)及以最少之人力產(chǎn)出必要的產(chǎn)品，避免多余人力浪費(fèi)。這類機(jī)器功能有提供：自動(dòng)停止裝置、定位停止方式、總量限制系統(tǒng)、防呆裝置。 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 第三講 改變從認(rèn)識(shí)浪費(fèi)和改變開始 一、 認(rèn)識(shí)生產(chǎn)過(guò)程中的七大浪費(fèi) 1. 過(guò)量生產(chǎn) 2. 庫(kù)存 3. 搬運(yùn) 4. 作業(yè)本身 5. 等待 6. 多余動(dòng)作 7. 不良 浪 費(fèi) 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 問(wèn)題即待改善點(diǎn)被掩蓋起來(lái) 還會(huì)發(fā)生新的浪費(fèi) 材料、零件的過(guò)早消耗 電、氣等能源的浪費(fèi) 載貨托盤、空箱等的增加 搬運(yùn)工具的增加 1. 人員的增加 2. 在庫(kù)品存放場(chǎng)地的增加，庫(kù)存的增加 過(guò)量生產(chǎn)的危害 產(chǎn)生的原因 ? 對(duì)機(jī)器設(shè)備發(fā)生故障、出現(xiàn)異常及對(duì)員工缺勤的擔(dān)心 ? 為了適應(yīng)后工序的不均衡 ? 由于錯(cuò)誤的認(rèn)識(shí)提高運(yùn)轉(zhuǎn)率或追求表面的生產(chǎn)效率 ? 害怕生產(chǎn)線停止 ? 作業(yè)人員過(guò)多 ? 生產(chǎn)系統(tǒng)有問(wèn)題 生產(chǎn)多于需求或生產(chǎn)快于需求 過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi) 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 庫(kù)存的浪費(fèi) 大量的在庫(kù)既掩蓋著各種問(wèn)題點(diǎn)（ 如機(jī)臺(tái)故障、不良品、缺勤、計(jì)劃有誤、生產(chǎn)能能力不平衡等） ，同時(shí)也使?jié)撛诶速M(fèi)不易發(fā)現(xiàn)，使企業(yè)喪失了改進(jìn)問(wèn)題的機(jī)會(huì)。 生產(chǎn)布局不合理是造成零件往返搬動(dòng)的根源。通過(guò)改變這種不合理的布局，把生產(chǎn)產(chǎn)品所要求的設(shè)備按照加工順序安排，并且做到盡可能的緊湊，這樣有利于縮短運(yùn)輸路線，消除零件不必要的搬動(dòng)，節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間。 對(duì)最終產(chǎn)品或服務(wù)不增加價(jià)值的過(guò)程 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 等待的浪費(fèi) 由于生產(chǎn)原料供應(yīng)中斷、作業(yè)不平衡和生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻臒o(wú)事可做的等待，被稱為等待的浪費(fèi) ? 生產(chǎn)線上不同品種之間的切換，準(zhǔn)備工作不夠充分 ? 每天的工作量變動(dòng)幅度過(guò)大，有時(shí)很忙，有時(shí)造成人員、設(shè)備閑置不用； ? 上游的工序出現(xiàn)問(wèn)題，導(dǎo)致下游工序無(wú)事可做； ? 生產(chǎn)線勞逸不均等現(xiàn)象的存在，也是造成等待浪費(fèi)的重要原因 產(chǎn)生的原因 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 多余動(dòng)作的浪費(fèi) 對(duì)產(chǎn)品不產(chǎn)生價(jià)值的任何人員和設(shè)備的動(dòng)作 表現(xiàn)： 人找工具 大量的彎腰，抬頭和取物 設(shè)備和物料距離過(guò)大引起的走動(dòng) 需要花時(shí)間確認(rèn)或辨認(rèn) 起因： 辦公室，生產(chǎn)場(chǎng)地和設(shè)備規(guī)劃不合理 工作場(chǎng)地沒(méi)有組織 人員及設(shè)備的配置不合理 沒(méi)有考慮人機(jī)工程學(xué) 工作方法不統(tǒng)一 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 不良的浪費(fèi) 不良品的材料浪費(fèi)，生產(chǎn)時(shí)消耗資源的浪費(fèi)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢查，返工等補(bǔ)救措施而產(chǎn)生的非增值的作業(yè)成本的浪費(fèi) 起因： 生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定 過(guò)度依靠人力來(lái)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤 員工缺乏培訓(xùn) 表現(xiàn)： 額外的時(shí)間和人工進(jìn)行檢查，返工等工作 由此而引起的無(wú)法準(zhǔn)時(shí)交貨 企業(yè)的運(yùn)作是補(bǔ)救式的，而非預(yù)防式 (救火方式）的運(yùn)作 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 第一步： 了解 什么是浪費(fèi) 第二步： 識(shí)別 工序中哪里存在浪費(fèi) 第三步： 使用合適的工具來(lái) 消除 已識(shí)別的特定浪費(fèi) 第四步： 實(shí)施 持續(xù) 改進(jìn)措施， 重復(fù)實(shí)施上述步驟 二、消除浪費(fèi)的四步驟 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 消除浪費(fèi)降低成本的過(guò)程 第一層次的浪費(fèi) （過(guò)剩的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)組織方式） 多余的勞務(wù)費(fèi) 多余的折舊費(fèi) 多余的利息支出 第二層次的浪費(fèi)（最大的浪費(fèi)） 過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)（工作進(jìn)展過(guò)度） 用能銷售的速度制造 （豐田生產(chǎn)方式的中心課題） 等待時(shí)間 顯在化 消除制造 過(guò)剩的浪費(fèi) 第三層次的浪費(fèi) 過(guò)剩庫(kù)存的浪費(fèi) 利息支出 (機(jī)會(huì)成本 ) 的增加 第四層次的浪費(fèi) ①多余的倉(cāng)庫(kù) ②多余的搬運(yùn)工 ③多余的搬運(yùn)設(shè)備 ④多余的庫(kù)存管理、質(zhì)量維護(hù)人員 ⑤多余的電腦