【正文】 好習(xí)慣 文明禮貌的習(xí)慣 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) （三）推行 5S的操作方法（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)） 5S現(xiàn)場管理法：整理 ★將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要 的； ★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū) 分開來； ★不必要的東西要盡快處理掉。 生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品 放置方法 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 5S現(xiàn)場管理法：素養(yǎng) 實(shí)施要領(lǐng)： ⑴、制訂服裝、儀容、識(shí)別證標(biāo)準(zhǔn) ⑵、制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定 ⑶、制訂禮儀守則 ⑷、教育訓(xùn)練（新進(jìn)人員強(qiáng)化 5S教育、實(shí)踐 ⑸、推動(dòng)各種精神提升活動(dòng)（晨會(huì)、禮貌運(yùn)動(dòng)等） 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) （四）推行 5S成功的關(guān)鍵因素 企業(yè)的最高領(lǐng)導(dǎo)人是否確定要推行 5S活動(dòng)，是決定 5S活動(dòng)能否成功的關(guān)鍵因素之一。 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 五、如何正確實(shí)施 QC活動(dòng)？ 如何正確實(shí)施 QC活動(dòng)？ QC活動(dòng)程序圖： 1選擇課題 2現(xiàn)狀調(diào)查 4分析原因 5確定主要原因 6制定對策 7按對策實(shí)施 8檢查效果 9制定鞏固措施 10總結(jié)和下一步打算 目標(biāo)達(dá)到 目標(biāo)未達(dá)到 3設(shè)定目標(biāo) C 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 六、項(xiàng)目管理在精益生產(chǎn)推行中的重要性 什么是項(xiàng)目管理？ 項(xiàng)目管理就是指把各種知識(shí)、技能、工具和技術(shù)應(yīng)用于項(xiàng)目活動(dòng)中，以達(dá)到項(xiàng)目的要求。 ? 實(shí)事求是，靈活多樣 ? QC小組應(yīng)從企業(yè)實(shí)際出發(fā)，以解決企業(yè)實(shí)際問題為出發(fā)點(diǎn)，實(shí)事求是地籌劃小組工作。 實(shí)施要領(lǐng)： ⑴、落實(shí)前面 3S工作 (2)、制訂考評方法 (3)、制訂獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行 (4)、高階主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 5S現(xiàn)場管理法：素養(yǎng) 通過晨會(huì)等手段，提高全員文明禮貌水準(zhǔn)。 目的： ★工作場所一目了然 ★整整齊齊的工作環(huán)境 ★消除找尋物品的時(shí)間 ★消除過多的積壓物品 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 5S現(xiàn)場管理法：整頓 注意點(diǎn)：這是提高效率的基礎(chǔ)。 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 工廠中常見的不良現(xiàn)象： 原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等物品隨意擺放： 容易混料； 尋找起來很費(fèi)時(shí)間； 難以管理，易造成堆積、呆料； 存在安全隱患。實(shí)施精益生産就是通過采用精益技術(shù)工具對企業(yè)的所有過程進(jìn)行改進(jìn)，從而達(dá)到提高企業(yè)適應(yīng)市場的能力及在質(zhì)量、價(jià)格和服務(wù)方面的競爭力的目的。 嚴(yán)肅性 重復(fù)性 規(guī)范性 科學(xué)性 全員性 標(biāo)準(zhǔn)化 作業(yè)特點(diǎn) 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) （二）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn) 化 作 業(yè)企 業(yè) 價(jià) 值 最 大 化禮 儀 環(huán) 境 標(biāo) 準(zhǔn)工 作 時(shí) 間 標(biāo) 準(zhǔn)工 作 程 序 標(biāo) 準(zhǔn)管 理 方 式 標(biāo) 準(zhǔn) 化標(biāo) 準(zhǔn) 基 準(zhǔn) 規(guī) 范 化服 裝 標(biāo) 準(zhǔn) 化 化安 全 工 作 標(biāo) 準(zhǔn) 化行 為 動(dòng) 作 標(biāo) 準(zhǔn) 化交 往 活 動(dòng) 標(biāo) 準(zhǔn)環(huán) 境 標(biāo) 準(zhǔn)接 待 標(biāo) 準(zhǔn)會(huì) 議 標(biāo) 準(zhǔn)具 體 作 業(yè) 時(shí) 間完 成 任 務(wù) 量 、 質(zhì)崗 位 規(guī) 范 、 職 務(wù) 明 確工 藝 、 工 序 程 序操 作 手 順作 業(yè) 程 序管 理 制 度 標(biāo) 準(zhǔn)定 員 標(biāo) 準(zhǔn)管 理 方 式 標(biāo) 準(zhǔn)管 理 層 次 標(biāo) 準(zhǔn)質(zhì) 量 、 成 本 標(biāo) 準(zhǔn)管 理 業(yè) 務(wù) 標(biāo) 準(zhǔn)評 價(jià) 標(biāo) 準(zhǔn)作 業(yè) 標(biāo) 準(zhǔn)工 作 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)各 種 基 準(zhǔn)職 工 形 象 標(biāo) 準(zhǔn)區(qū) 別 性 標(biāo) 志設(shè) 備 標(biāo) 志 準(zhǔn) 確隱 患 危 害 分 析安 全 確 認(rèn)危 險(xiǎn) 預(yù) 知安 全 診 斷走 路 標(biāo) 準(zhǔn)語 言 標(biāo) 準(zhǔn)指 揮 動(dòng) 作 標(biāo) 準(zhǔn)指 差 稱 呼 標(biāo) 準(zhǔn)有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 全員生產(chǎn)維護(hù) TPM— 設(shè)備保養(yǎng) TPM是（ Total Productive Maintenance）的英文縮寫，意為 “ 全員生產(chǎn)性保全活動(dòng)” 。 步驟六，改善項(xiàng)目羅列，相關(guān)數(shù)據(jù)收集。 步驟二，分解工程。 第四講 如何實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn) 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 一、進(jìn)行價(jià)值流分析 預(yù)測分析 物流管理 庫存管理 運(yùn)作管理 采購管理 設(shè)備維護(hù) 人力管理 財(cái)務(wù)管理 營銷管理 信息管理 成本控制 質(zhì)量控制 ?價(jià)值鏈管理在形式是流程管理 ?流程管理的本質(zhì)是提升價(jià)值鏈水平 客戶需求 產(chǎn)品開發(fā) 產(chǎn)品制造 營銷配送 顧客服務(wù) 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 一、進(jìn)行價(jià)值流分析 價(jià)值流分析 價(jià)值流圖分析就是先對運(yùn)作過程中的現(xiàn)狀進(jìn)行分析，即對 “當(dāng)前狀態(tài)圖 ”進(jìn)行分析，從顧客一端開始，首先了解顧客的需求情況和節(jié)拍，然后研究運(yùn)作流程中的每一道工序，從下游追溯到上游，直至供應(yīng)商。③連續(xù)改善是當(dāng)今國際上流行的管理思想。 Ⅳ ：讓動(dòng)腦筋成為一種嗜好 不是去工作，而是去動(dòng)腦筋，去展示自己的智慧。 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) ?豐田汽車公司誕生于 20世紀(jì) 30年代，最初生產(chǎn)的是粗糙的運(yùn)輸工具，產(chǎn)量、性能和生產(chǎn)效率遠(yuǎn)不及美國福特汽車公司，時(shí)至第二次世界大戰(zhàn)結(jié)束后的一段時(shí)間里，一直是規(guī)模相對較小，生產(chǎn)能力較弱的家族式企業(yè)。改善必須是愉快的，是員工可以品味的成就感。由此可以在生產(chǎn)時(shí)，一人多機(jī)、提高生產(chǎn)效率。以工序間為主要對象的稱為“工序間工程分析”。對以下項(xiàng)目進(jìn)行詳細(xì)了解，更好地把握工程的現(xiàn)狀。 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 五、如何設(shè)計(jì)生產(chǎn)節(jié)拍 節(jié)拍時(shí)間確定了每一工位必須完成工作的速率（操作周期時(shí)間）。 如果不 裝上過濾器 問題將再次 出現(xiàn)。 精益生產(chǎn)的培訓(xùn)要貫穿其中，精益思想固化到日常工作中才是重要。 目的： ★騰出空間，空間活用 ★防止誤用、誤送 ★塑造清爽的工作場所 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 5S現(xiàn)場管理法：整理 生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費(fèi)： 易取 如果企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者對 5S的認(rèn)識(shí)并不充分，僅僅憑一時(shí)興起而推行 5S，那么 5S活動(dòng)很可能會(huì)陷入自生自滅的境地，很難長久地推行下去。項(xiàng)目管理通過應(yīng)用和綜合諸如啟動(dòng)、規(guī)劃、實(shí)施、監(jiān)控和收尾等項(xiàng)目管理過程來進(jìn)行。 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 五、如何正確實(shí)施 QC活動(dòng)？ 如何正確實(shí)施 QC活動(dòng)？ QC小組組建： ? 組建原則 ? 自愿參加，上下結(jié)合 ? 小組成員對 QC小組活動(dòng)的宗旨有了比較深刻的理解的共識(shí)，并產(chǎn)生了自覺參與質(zhì)量，自愿結(jié)合在一起 . ? 企業(yè)的管理者應(yīng)組織、引導(dǎo)與啟發(fā)職工群眾的自覺自愿相結(jié)合，組建本企業(yè)的 QC小組。 目的： 維持上面 3S的成果 注意點(diǎn)： 制度化，定期檢查。 ★明確數(shù)量，并進(jìn)行有效地標(biāo)識(shí)。 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 工廠中常見的不良現(xiàn)象： 機(jī)器設(shè)備放置位置不合理： 增加搬運(yùn)距離； 無效作業(yè)增多。除此之外，還有人力資源的浪費(fèi)、能源的浪費(fèi)等等。 1）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 2）管理標(biāo)準(zhǔn)化 為落實(shí)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理思路進(jìn)行的一系列管理活動(dòng)。 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 三、如何做工序間的工程分析 工序間工程分析的基本步驟及注意要點(diǎn) 步驟五，問題研究。 ⑤ 作業(yè)方法。 ? 價(jià)值流圖是基于供應(yīng)鏈范疇的流程管理工具。②消除一切浪費(fèi)。橫推：就是復(fù)制，改善方法和文化的復(fù)制 Ⅲ ：比較改善方案 “有 時(shí)刻牢記： “相對于一個(gè)目標(biāo)而言，完成它的手段、手法有很多 ”。 ?豐田汽車公司創(chuàng)立過程中，經(jīng)歷了兩次世界大戰(zhàn)，日本在第二次世界大戰(zhàn)中以戰(zhàn)敗告終，使日本經(jīng)濟(jì)受到重創(chuàng)。 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 三、精益生產(chǎn)概述 ? 在你的想像中 ,什么是精益生產(chǎn) ? ?公司推行精益生產(chǎn)的目的是什么 ? 熱身思考題 : 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 三、精益生產(chǎn)概述 什么是精益生產(chǎn)？ 敏捷生產(chǎn) 精益生產(chǎn) 同期化 批量生產(chǎn) 大規(guī)模 批量生產(chǎn) 工匠 單件生產(chǎn) ? 低產(chǎn)量 ? 高技術(shù)工人 ? 大批量同品種 ? 剛性設(shè)備 ? 生產(chǎn)按照工藝 集中分類 ? 生產(chǎn)按照產(chǎn)品 集中分類 ? 質(zhì)量穩(wěn)定 ? 生產(chǎn)效率高 ? 注重員工技能 ? 建立在同步化批 量生產(chǎn)基礎(chǔ)上 ? 強(qiáng)調(diào)降低生產(chǎn)反 應(yīng)周期和庫存 ? 強(qiáng)調(diào)資產(chǎn)和資源 的利用率 ? 強(qiáng)調(diào)客戶需求 ? 零缺陷 ? 整個(gè)價(jià)值鏈和 供應(yīng)鏈的協(xié)調(diào) 反應(yīng) ? 精益概念在非 生產(chǎn)領(lǐng)域及整 個(gè)供應(yīng)鏈中普 及 生產(chǎn)方式發(fā)展的歷史 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 三、精益生產(chǎn)概述 精益生產(chǎn)的六大指標(biāo) 精益生產(chǎn)追求七 “ 零 ” 目標(biāo) ☆ 零切換浪費(fèi) ☆ 零庫存 ☆ 零浪費(fèi) ☆ 零不良 ☆ 零故障 ☆ 零停滯 ☆ 零事故 精益求精，盡善盡美，永無止境地追求 “七個(gè)零 ” 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 三、精益生產(chǎn)概述 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式 1. 采用推動(dòng)生產(chǎn)方式 2. 車間布局是按功能區(qū)劃分； 3. 相同類型的機(jī)器擺放在一塊 ； 4. 大批量的生產(chǎn)； 5. 機(jī)器適合于大批量生產(chǎn) ； 6. 工序中間容易堆積庫存 ； 7. 未實(shí)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化； 8. 工人一般只會(huì)一種操作； 9. 沒有或只有個(gè)體的作業(yè)改善活動(dòng) 精益生產(chǎn)方式 1. 采用了看板管理，拉動(dòng)生產(chǎn)方式 2. 車間布局 U型布局； 3. 不同類型的機(jī)器擺放在一塊； 4. 實(shí)現(xiàn)了單件流的生產(chǎn)； 5. 機(jī)器小型化 ； 6. 工序中間很少甚至沒有庫存； 7. 實(shí)現(xiàn)了作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化； 8. 對工人實(shí)行了多技能培訓(xùn)； 9. 具有完善的作業(yè)改善活動(dòng)制度 傳統(tǒng)生產(chǎn)和精益生產(chǎn)方式的區(qū)別 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 三、精益生產(chǎn)概述 顧客滿意 社會(huì)滿意 豐田式生產(chǎn) 員工滿意 品種 質(zhì)量 成本 納期 庫存 意識(shí) 六大效果 兩大基礎(chǔ) 徹底的 5S活動(dòng) 全員參與的改善提案活動(dòng) 準(zhǔn) 時(shí) 化 自