【正文】 行公正的評(píng)價(jià) ? 通過(guò)審查培養(yǎng)提案者的能力 ? 提高提案者下一次提案的熱情 ? 把不太成熟的想法進(jìn)行完善 ? 加深與提案者的關(guān)系 審查方法 ? 要進(jìn)行現(xiàn)地現(xiàn)物調(diào)查 ? 對(duì)于特別出色想法充分進(jìn)行研究 ? 結(jié)合提案水平去理解和努力 ? 回答應(yīng)迅速 ? 回答一定要有具體的批示 注意點(diǎn) 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 九、 全員改善提案 先進(jìn)性 ? 指所提出與實(shí)施的措施、方案等相對(duì)于原有事物有所改進(jìn)、完善、提高 可行性 ? 指措施 、 方案等經(jīng)評(píng)審 、 實(shí)踐 、 驗(yàn)證 ， 切實(shí)可行 。 ? 建議名稱、建議內(nèi)容、實(shí)施方案、實(shí)施經(jīng)費(fèi)預(yù)算、節(jié)創(chuàng)價(jià)值或效果。精益生産理論認(rèn)爲(wèi)，“浪費(fèi)”一般分爲(wèi) 7種，即： (1)過(guò)量生産； (2)庫(kù)存； (3)等待； (4)材料的移動(dòng)； (5)産品的缺陷； (6)操作者的移動(dòng)； (7)不必要的過(guò)程。實(shí)施精益生産就是通過(guò)采用精益技術(shù)工具對(duì)企業(yè)的所有過(guò)程進(jìn)行改進(jìn)，從而達(dá)到提高企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)的能力及在質(zhì)量、價(jià)格和服務(wù)方面的競(jìng)爭(zhēng)力的目的。 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 一、不同企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的不同方法選擇 不同企業(yè)實(shí)施方法請(qǐng)參考，首先在制造部門(mén)推行，輻射各個(gè)單位： 管理承諾，獲得高層理念上的認(rèn)可和行動(dòng)上的支持與參與； 定義價(jià)值流：也即是定義浪費(fèi)，讓全員具備發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的眼光，一個(gè)人發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)是有限的，一個(gè)部門(mén)尋找浪費(fèi)也是有限，而且會(huì)有局限性，這也是全員參與的體現(xiàn)； 區(qū)分價(jià)值流：成本分析，各部門(mén)全員尋找浪費(fèi)，從設(shè)計(jì)研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、采購(gòu)、倉(cāng)庫(kù)、工程品保、 IE、人資、行政； 精益改善，對(duì)現(xiàn)有的浪費(fèi)用精益手法進(jìn)行改善，過(guò)程中各部門(mén)互助協(xié)作； 精益設(shè)計(jì)，任何新的產(chǎn)品、新的流程、新的場(chǎng)地、新的生產(chǎn)線、新的設(shè)備均要按照精益的要求、方法來(lái)設(shè)計(jì)；過(guò)程中各部門(mén)互助，無(wú)壁壘協(xié)作； 持續(xù)評(píng)審，對(duì)各部門(mén)的精益生產(chǎn)貫徹、互相協(xié)作狀況進(jìn)行評(píng)審，高層、各級(jí)主管要參與評(píng)審；這個(gè)動(dòng)作要隨時(shí)、隨地，管理者、主管、各部門(mén)互相評(píng)審。這個(gè)根據(jù)評(píng)審的結(jié)果進(jìn)行獎(jiǎng)懲。 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 二、精益管理 14大原則 原則 1: 管理決策以長(zhǎng)期理念為基礎(chǔ)，即使因此犧牲短期財(cái)務(wù)目標(biāo)也在所不惜 原則 2: 建立連續(xù)的作業(yè)流程以使問(wèn)題浮現(xiàn) 原則 3：使用拉動(dòng)式生產(chǎn)方式以避免生產(chǎn)過(guò)剩 原則 4：使工作負(fù)荷平均（生產(chǎn)均衡化） 原則 5：建立立即暫停以解決問(wèn)題、從一開(kāi)始就重視質(zhì)量控制的文化 原則 6：工作的標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改善與授權(quán)員工的基礎(chǔ) 原則 7：通過(guò)可視化管理使問(wèn)題無(wú)所隱藏 原則 8：使用可靠且已經(jīng)充分測(cè)試的技術(shù)以協(xié)助員工及生產(chǎn)流程 原則 9：培養(yǎng)深諳公司理念的領(lǐng)袖，使他們能教導(dǎo)其他員工 原則 10：培養(yǎng)與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團(tuán)隊(duì) 原則 11：重視合作伙伴與供應(yīng)商，激勵(lì)并助其改善 原則 12：親臨現(xiàn)場(chǎng)，徹底了解情況（現(xiàn)地現(xiàn)物） 原則 13：制定決策時(shí)要穩(wěn)健，有所選擇，并征得一致意見(jiàn)；實(shí)施決策時(shí)要迅速 原則 14：通過(guò)不斷省思與持續(xù)改善以成為一個(gè)學(xué)習(xí)型組織 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 三、不同類(lèi)型企業(yè)的精益之路 國(guó)有企業(yè)如何推進(jìn)精益生產(chǎn)？ 步驟 1 產(chǎn)品 1 步驟4 產(chǎn)品4 步驟3 產(chǎn)品3 步驟2 產(chǎn)品2 步驟 步驟產(chǎn)品步驟 步驟 4 營(yíng)造企業(yè)文化 步驟3 開(kāi)展持續(xù) 改進(jìn)研討會(huì) 步驟 1 選擇要改進(jìn)的關(guān)鍵流程 步驟2 畫(huà)出價(jià) 值流程圖 步驟5 推廣到整個(gè)企業(yè) 精益生產(chǎn)方式不是一蹴而就的，它強(qiáng)調(diào)持續(xù)的改進(jìn)。 價(jià)值流程圖是一種用來(lái)描述物流和信息流的方法。 精益生產(chǎn)利用各種工業(yè)工程技術(shù)來(lái)消除浪費(fèi)，著眼于整個(gè)生產(chǎn)流程，而不只是個(gè)別或幾個(gè)工序。 不管是在哪個(gè)崗位 ,只要工作 ,就需要做好 5S。 四、 5S實(shí)施幾年后為什么失敗？ 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 工廠中常見(jiàn)的不良現(xiàn)象： 機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)： 不干凈整潔的機(jī)器，影響工作情緒； 機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不講究，從而對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)也不講究； 機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)，易生故障，影響使用壽命和機(jī)器精度，進(jìn)而影響設(shè)備使用效率，使品質(zhì)無(wú)法提高； 故障多，增加修理成本。 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 工廠中常見(jiàn)的不良現(xiàn)象： 原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等物品隨意擺放： 容易混料； 尋找起來(lái)很費(fèi)時(shí)間； 難以管理，易造成堆積、呆料； 存在安全隱患。 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 工廠中常見(jiàn)的不良現(xiàn)象： 通道不明確、或被占用： 作業(yè)不流暢； 增加搬運(yùn)時(shí)間和人力； 對(duì)人、物均易產(chǎn)生危險(xiǎn)。 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) （二）推行 5S的作用： 提高企業(yè)形象 提高生產(chǎn)效率 提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率 減少故障，保障質(zhì)量 加強(qiáng)安全，減少安全隱患 養(yǎng)成節(jié)約的習(xí)慣，降低生產(chǎn)成本 縮短作業(yè)周期，保證交期 改善企業(yè)精神面貌，形成良好企業(yè)文化 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 通過(guò)規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物，營(yíng)造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣， 其最終目的是提升人的品質(zhì)： 革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣（認(rèn)認(rèn)真真地對(duì)待工作中的每一件“小事”） 遵守規(guī)定的習(xí)慣 自覺(jué)維護(hù)工作環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣 文明禮貌的習(xí)慣 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) （三）推行 5S的操作方法（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)） 5S現(xiàn)場(chǎng)管理法：整理 ★將工作場(chǎng)所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要 的； ★把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū) 分開(kāi)來(lái)； ★不必要的東西要盡快處理掉。即使寬敞的工作場(chǎng)所，將俞變窄小。棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價(jià)值。增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費(fèi)時(shí)間。物品雜亂無(wú)章的擺放，增加盤(pán)點(diǎn)的困難，成本核算失準(zhǔn)。 實(shí)施要領(lǐng)： ⑴ 自己的工作場(chǎng)所 (范圍 )全面檢查 ,包括看得到和看不到的 ⑵ 制定「要」和「不要」的判別基準(zhǔn) ⑶ 將不要物品清除出工作場(chǎng)所 ⑷ 對(duì)需要的物品調(diào)查使用頻度 ,決定日常用量及放置位置 ⑸ 制訂廢棄物處理方法 ⑹ 每日自我檢查 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 5S現(xiàn)場(chǎng)管理法：整頓 ★對(duì)整理之后留在現(xiàn)場(chǎng)的必要的物品分門(mén)別類(lèi)放 置，排列整齊。 目的： ★工作場(chǎng)所一目了然 ★整整齊齊的工作環(huán)境 ★消除找尋物品的時(shí)間 ★消除過(guò)多的積壓物品 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 5S現(xiàn)場(chǎng)管理法：整頓 注意點(diǎn)：這是提高效率的基礎(chǔ)。 物品的放置場(chǎng)所原則上要 100%設(shè)定 生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品 放置方法 不超出所規(guī)定的范圍 放置場(chǎng)所和物品原則上一對(duì)一表示 某些表示方法全公司要統(tǒng)一 ★保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。 實(shí)施要領(lǐng)： ⑴、建立清掃責(zé)任區(qū) (室內(nèi)、外 ) ⑵、執(zhí)行例行掃除，清理臟污 ⑶、調(diào)查污染源 ,予以杜絕或隔離 ⑷、建立清掃基準(zhǔn) ,作為規(guī)范 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 5S現(xiàn)場(chǎng)管理法：清潔 將上面的 3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。 實(shí)施要領(lǐng)： ⑴、落實(shí)前面 3S工作 (2)、制訂考評(píng)方法 (3)、制訂獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行 (4)、高階主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 5S現(xiàn)場(chǎng)管理法：素養(yǎng) 通過(guò)晨會(huì)等手段，提高全員文明禮貌水準(zhǔn)。開(kāi)展 5S容易，但長(zhǎng)時(shí)間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 5S現(xiàn)場(chǎng)管理法：素養(yǎng) 實(shí)施要領(lǐng)： ⑴、制訂服裝、儀容、識(shí)別證標(biāo)準(zhǔn) ⑵、制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定 ⑶、制訂禮儀守則 ⑷、教育訓(xùn)練（新進(jìn)人員強(qiáng)化 5S教育、實(shí)踐 ⑸、推動(dòng)各種精神提升活動(dòng)（晨會(huì)、禮貌運(yùn)動(dòng)等） 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) （四）推行 5S成功的關(guān)鍵因素 企業(yè)的最高領(lǐng)導(dǎo)人是否確定要推行 5S活動(dòng)，是決定 5S活動(dòng)能否成功的關(guān)鍵因素之一。因此，推行 5S活動(dòng)首先需要企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者下定決心，充分做好長(zhǎng)期推進(jìn)的思想準(zhǔn)備。 5S活動(dòng)需要全員參與，熱情參與的員工越多，對(duì)活動(dòng)的推行越有利。另外，企業(yè)還可以通過(guò)動(dòng)員會(huì)、內(nèi)部刊物文章發(fā)表、鼓勵(lì)提出改善方案等措施使 5S活動(dòng)更加豐富多彩，吸引更多的員工積極參與。 全員參與： 包括高層領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員，普通職工； 課題廣泛： 圍繞企業(yè)的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略、方針目標(biāo)和現(xiàn)場(chǎng)存在的問(wèn)題。 方法科學(xué)： 運(yùn)用質(zhì)量管理理論和方法。 ? 實(shí)事求是，靈活多樣 ? QC小組應(yīng)從企業(yè)實(shí)際出發(fā)，以解決企業(yè)實(shí)際問(wèn)題為出發(fā)點(diǎn)，實(shí)事求是地籌劃小組工作。 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 五、如何正確實(shí)施 QC活動(dòng)？ 如何正確實(shí)施 QC活動(dòng)？ QC小組成員： 成員 ： QC小組一般 5~10人，設(shè)組長(zhǎng)、副組長(zhǎng)若干名，根據(jù)課題的不同，小組成員可跨部門(mén)組成。 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 五、如何正確實(shí)施 QC活動(dòng)？ 如何正確實(shí)施 QC活動(dòng)？ QC活動(dòng)程序圖： 1選擇課題 2現(xiàn)狀調(diào)查 4分析原因 5確定主要原因 6制定對(duì)策 7按對(duì)策實(shí)施 8檢查效果 9制定鞏固措施 10總結(jié)和下一步打算 目標(biāo)達(dá)到 目標(biāo)未達(dá)到 3設(shè)定目標(biāo) C 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 六、項(xiàng)目管理在精益生產(chǎn)推行中的重要性 什么是項(xiàng)目管理？ 項(xiàng)目管理就是指把各種知識(shí)、技能、工具和技術(shù)應(yīng)用于項(xiàng)目活動(dòng)中，以達(dá)到項(xiàng)目的要求。 項(xiàng)目管理在精益生產(chǎn)推行中的重要性 1）可以幫助企業(yè)處理需要跨領(lǐng)域解決的復(fù)雜問(wèn)題，并實(shí)現(xiàn)更高的運(yùn)營(yíng)效率。 3）合理安排項(xiàng)目的進(jìn)度，有效使用項(xiàng)目資源，確保項(xiàng)目能夠按期完成，并降低項(xiàng)目成本。 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 第六講 精益生產(chǎn)案例分享與演練 換輥小組案例分享與演練 維修小組案例分享與演練 質(zhì)量小組案例分享與演練 業(yè)績(jī)管理小組案例分享與演練 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 知識(shí)和智慧的力量 來(lái)源于交流和分享 謝 謝 ！ 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 演講完畢，謝謝觀看！