【正文】 易取 現(xiàn)物的表示和放置場(chǎng)所的表示 目的： ★消除贓污，保持職場(chǎng)內(nèi)干干凈凈、明明亮亮 ★穩(wěn)定品質(zhì) ★減少工業(yè)傷害 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 5S現(xiàn)場(chǎng)管理法：清掃 注意點(diǎn)： 責(zé)任化、制度化。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。 如果企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者對(duì) 5S的認(rèn)識(shí)并不充分，僅僅憑一時(shí)興起而推行 5S，那么 5S活動(dòng)很可能會(huì)陷入自生自滅的境地，很難長(zhǎng)久地推行下去。員工對(duì)活動(dòng)熱情的長(zhǎng)期維持在很大程度上取決于最高管理者的意志力，這就要求最高管理者在決定發(fā)起 5S活動(dòng)時(shí)必須消除猶豫。 目的明確： 改進(jìn)質(zhì)量，降低消耗，提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益。 ? QC小組形式可以靈活多樣，從解決實(shí)際問(wèn)題的需要出發(fā)，組成適宜類型小組。項(xiàng)目管理通過(guò)應(yīng)用和綜合諸如啟動(dòng)、規(guī)劃、實(shí)施、監(jiān)控和收尾等項(xiàng)目管理過(guò)程來(lái)進(jìn)行。 4）加強(qiáng)項(xiàng)目的團(tuán)隊(duì)合作，提高項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的戰(zhàn)斗力。 2）能教會(huì)我們養(yǎng)成良好的工作方式。 QC小組活動(dòng)的程序： ? 課題類型 按照 QC小組參加的人員與活動(dòng)課題的特點(diǎn)， “問(wèn)題解決型 ”課題可分為 “現(xiàn)場(chǎng)型 ”、 “管理型 ”、 “服務(wù)型 ”、“攻關(guān)型 ”四種類型。 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 五、如何正確實(shí)施 QC活動(dòng)？ 如何正確實(shí)施 QC活動(dòng)？ QC小組組建： ? 組建原則 ? 自愿參加，上下結(jié)合 ? 小組成員對(duì) QC小組活動(dòng)的宗旨有了比較深刻的理解的共識(shí)，并產(chǎn)生了自覺(jué)參與質(zhì)量，自愿結(jié)合在一起 . ? 企業(yè)的管理者應(yīng)組織、引導(dǎo)與啟發(fā)職工群眾的自覺(jué)自愿相結(jié)合，組建本企業(yè)的 QC小組。 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 五、如何正確實(shí)施 QC活動(dòng)？ QC小組活動(dòng)概述： 在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動(dòng)的職工，圍繞企業(yè)的經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略、方針目標(biāo)和現(xiàn)場(chǎng)存在的問(wèn)題，以改進(jìn)質(zhì)量，降低消耗，提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益為目的組織起來(lái)的運(yùn)用質(zhì)量管理理論和方法開展的小組。 全員參與 是 5S活動(dòng)能否成功的又一關(guān)鍵因素。 目的： ★培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工 ★提高員工文明禮貌水準(zhǔn) ★營(yíng)造團(tuán)體精神 注意點(diǎn)： 長(zhǎng)期堅(jiān)持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。 目的： 維持上面 3S的成果 注意點(diǎn)： 制度化，定期檢查。 在表示方法上多下工夫 整頓的 3定 原則：定點(diǎn)、定容、定量 定點(diǎn)：放在哪里合適 定容：用什么容器、顏色 定量：規(guī)定合適的數(shù)量 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 5S現(xiàn)場(chǎng)管理法：清掃 ★將工作場(chǎng)所清掃干凈。 在放置方法上多下工夫 標(biāo)識(shí)方法 物品的保管要 定點(diǎn)、定容、定量 ★明確數(shù)量，并進(jìn)行有效地標(biāo)識(shí)。 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 工廠中常見(jiàn)的不良現(xiàn)象： 工作場(chǎng)所臟亂： 影響企業(yè)形象； 影響士氣； 影響品質(zhì)； 容易產(chǎn)生危險(xiǎn)。 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 工廠中常見(jiàn)的不良現(xiàn)象： 機(jī)器設(shè)備放置位置不合理： 增加搬運(yùn)距離； 無(wú)效作業(yè)增多。所以，樣板線的成功要推廣到整個(gè)企業(yè) 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 四、 5S實(shí)施幾年后為什么失?。? 圖 1： 圖 2： 圖 3： 從上圖你知道 5S實(shí)施幾年后為什么失敗嗎？ 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) （一）為什么要推行 5S 為了改善一切不良的現(xiàn)象 ,提高各方面的品質(zhì)。首先應(yīng)該先選擇關(guān)鍵的流程，力爭(zhēng)把它建立成一條樣板線。 獎(jiǎng)懲，無(wú)獎(jiǎng)懲無(wú)動(dòng)力，薪資要進(jìn)行必要的調(diào)整。除此之外，還有人力資源的浪費(fèi)、能源的浪費(fèi)等等。 效益性 五要素 ? 指項(xiàng)目實(shí)施后能產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益或社會(huì)效益 。 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 八、 自動(dòng)化的思想與運(yùn)用（自動(dòng)防錯(cuò)） 防錯(cuò)的意義 ? 質(zhì)量和穩(wěn)定是良好生產(chǎn)的基本點(diǎn) ? 人們的錯(cuò)誤是自然的事件；所有的人都犯錯(cuò)誤 ? 機(jī)器并不是不犯錯(cuò)誤 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 八、 自動(dòng)化的思想與運(yùn)用（自動(dòng)防錯(cuò)） ? 健忘 ? 誤解產(chǎn)生的錯(cuò)誤 ? 識(shí)別錯(cuò)誤 ? 新手錯(cuò)誤 ? 故意的錯(cuò)誤 ? 疏忽的錯(cuò)誤 ? 遲鈍的錯(cuò)誤 ? 缺少標(biāo)準(zhǔn)的錯(cuò)誤 ? 意外的錯(cuò)誤 ? 蓄意的錯(cuò)誤 ? 錯(cuò)誤的類別 幾乎所有的缺陷都是由人的錯(cuò)誤而產(chǎn)生 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 八、 自動(dòng)化的思想與運(yùn)用（自動(dòng)防錯(cuò)） 如何防錯(cuò) ? 出現(xiàn)操作錯(cuò)誤時(shí)工件無(wú)法安裝 ? 工件出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，機(jī)器無(wú)法開始加工 ? 操作出現(xiàn)錯(cuò)誤時(shí)，機(jī)器無(wú)法開始加工 ? 自動(dòng)修正錯(cuò)誤操作使加工繼續(xù)進(jìn)行 ? 后道工序檢查前道工序出現(xiàn)的問(wèn)題， ? 防止出現(xiàn)不良品 ? 丟序漏序時(shí)下一工序無(wú)法開始 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 八、 自動(dòng)化的思想與運(yùn)用（自動(dòng)防錯(cuò)） 差錯(cuò)預(yù)防的種類 ? 出現(xiàn)操作錯(cuò)誤時(shí)工件無(wú)法安裝 ? 工件出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，機(jī)器無(wú)法開始加工 ? 出現(xiàn)操作錯(cuò)誤時(shí)，機(jī)器無(wú)法開始加工 ? 自動(dòng)修正錯(cuò)誤操作使加工繼續(xù)進(jìn)行 ? 后道工序檢查前道工序出現(xiàn)的問(wèn)題，防止出現(xiàn)不良品 ? 丟序漏序時(shí)下一工序無(wú)法開始 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 八、 自動(dòng)化的思想與運(yùn)用（自動(dòng)防錯(cuò)） ? 利用工件形狀不同，防止安反 ? 缺少零件時(shí)通知裝置 HeavenTech 工件 焊接件 停止 按鈕 鈴 燈 機(jī) 械 主 軸 工件（反安裝 ） 機(jī) 械 主 軸 工件 正常安裝 擋板 （防止反安裝 ） ? 差錯(cuò)預(yù)防裝置 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 八、 自動(dòng)化的思想與運(yùn)用（自動(dòng)防錯(cuò)） ? 為防止接線錯(cuò)誤，產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)將兩邊銅線區(qū)分為紅色和金色兩種顏色 ? 差錯(cuò)預(yù)防設(shè)計(jì) 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 八、 自動(dòng)化的思想與運(yùn)用（自動(dòng)防錯(cuò)） 差錯(cuò)預(yù)防設(shè)計(jì) ? 將外形相同、結(jié)構(gòu)相同或不同的不同產(chǎn)品，在外包裝顏色上加以區(qū)分，便于制造過(guò)程管理 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 八、 自動(dòng)化的思想與運(yùn)用（自動(dòng)防錯(cuò)） 操作 員 控制停 線 也是重要內(nèi)容 安燈 （ 節(jié)奏控制 ） 固定位置停線 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 九、 全員改善提案 ? 改善提案活動(dòng)（也稱合理化建議，在豐田公司被稱之為創(chuàng)意功夫）是公司通過(guò)一定的制度化的獎(jiǎng)勵(lì)措施，引導(dǎo)和鼓勵(lì)員工積極主動(dòng)地提出并實(shí)施任何有利于改善企業(yè)經(jīng)營(yíng)品質(zhì)，提高管理能力的革新建議、改進(jìn)意見(jiàn)和發(fā)明創(chuàng)造等的活動(dòng)。TPM的目的是達(dá)到設(shè)備的最高效益，它以小組活動(dòng)為基礎(chǔ)，涉及到設(shè)備全系統(tǒng)。 1）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 2）管理標(biāo)準(zhǔn)化 為落實(shí)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理思路進(jìn)行的一系列管理活動(dòng)。 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 六、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)手持量 標(biāo)準(zhǔn)手持量 ：按作業(yè)順序進(jìn)行作業(yè)時(shí)為能反復(fù)地用同一順序、動(dòng)作進(jìn)行作業(yè)，在工序內(nèi)持有最少量的半成品數(shù)量。 Takt 節(jié)拍時(shí)間 = 可用工作時(shí)間 客戶需求數(shù)量 爭(zhēng)取使 每一工位 每 3分 20秒生產(chǎn)一件 合格 品 Takt節(jié)拍時(shí)間 = (60 X 工作小時(shí) /天 ) 休息 午餐 其它停頓時(shí)間 = 258 件 例子 : 節(jié)拍時(shí)間 = (60 x ) ((15+15+30+20)x2) = 860 分鐘 258 件 = 860 分鐘 x 60 秒 /分 200 秒 /件 ABC 裝配線 節(jié)拍時(shí)間 每天客戶需求數(shù)量 258 件 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) (一 )標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 是通過(guò)對(duì)人的動(dòng)作和作業(yè)程序研究，用沒(méi)有浪費(fèi)的方式，實(shí)現(xiàn)以低廉的成本生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的一個(gè)管理技術(shù)工具。 步驟九，新的載程安排方案標(biāo)準(zhǔn)化 。 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 三、如何做工序間的工程分析 工序間工程分析的基本步驟及注意要點(diǎn) 步驟五，問(wèn)題研究。 ⑥ 瓶頸作業(yè)項(xiàng)目。 ② 作業(yè)時(shí)間。使用前文所述的記號(hào)，將工程內(nèi)容繪成流程圖。 ⑤ 作業(yè)方法。 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 三、如何做工序間的工程分析 工程分析的符號(hào) 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 三、如何做工序間的工程分析 工程分析的符號(hào) 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 三、如何做工序間的工程分析 工序間工程分析的基本步驟及注意要點(diǎn) 步驟一，展開預(yù)備調(diào)查，使問(wèn)題明確化。而管理者對(duì)工程的現(xiàn)狀習(xí)以為常，如果不能進(jìn)行細(xì)致的調(diào)查分析，往往無(wú)法發(fā)現(xiàn)問(wèn)題所在。 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 圖 1： L公司網(wǎng)狀供應(yīng)鏈流程圖 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 圖 2 ： L公司功能模塊的現(xiàn)狀價(jià)值流圖 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 圖 3： L公司功能塊的未來(lái)價(jià)值流圖 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 加工 流程盒 I Inventory 庫(kù)存 1 操作員 手工信息 電子信息 客戶 /供應(yīng)商 推進(jìn) 到客戶 取料看板 生產(chǎn)看板 貨車運(yùn)輸 將來(lái)狀態(tài)的改進(jìn) “檢查”進(jìn)度安排 周進(jìn)度表 進(jìn)度表 價(jià)值流程圖基本符號(hào) 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 二、如何做生產(chǎn)流程分析 原料 加工 維修 附 加 價(jià) 值 搬運(yùn) 檢驗(yàn) 搬運(yùn) 成品 搬運(yùn) 銷售 資源 商品 轉(zhuǎn)換 思考： 生產(chǎn)的首要任務(wù)是什么？ 自己動(dòng)手畫一個(gè)本部門、車間的生產(chǎn)流程圖并進(jìn)行分析？ 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 三、如何做工序間的工程分析 什么是工序間的工程分析？ 對(duì)工程加以分析、調(diào)查，找出其中浪費(fèi)、不均勻、不合理的地方，進(jìn)而進(jìn)行改善的方法，稱之為工程分析。 ? 價(jià)值流圖是基于供應(yīng)鏈范疇的流程管理工具。 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 作業(yè)本身的浪費(fèi) 作業(yè)本身的浪費(fèi)也叫 過(guò)分加工的浪費(fèi)， 主要包含兩層含義：第一是多余的加工和過(guò)分精確的加工，例如實(shí)際加工精度過(guò)高造成資源浪費(fèi)；第二是增加多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備，還要增加生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費(fèi)，另外還增加了管理的工時(shí)。 任何超過(guò)客戶或者后道作業(yè)需求的供應(yīng) 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 搬運(yùn)的浪費(fèi) 搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價(jià)值的動(dòng)作，而不產(chǎn)生價(jià)值的工作都屬于浪費(fèi)，從此角度，不符合精益生產(chǎn)的一切物料搬運(yùn)活動(dòng)均稱為搬運(yùn)的浪費(fèi)。 有人字旁的働 ，意思是設(shè)備本身 具備了人的“智慧” ，能判定（良品與損品 )的裝置功