【正文】 易取 現(xiàn)物的表示和放置場所的表示 目的： ★消除贓污，保持職場內(nèi)干干凈凈、明明亮亮 ★穩(wěn)定品質(zhì) ★減少工業(yè)傷害 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 5S現(xiàn)場管理法：清掃 注意點： 責(zé)任化、制度化。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。 如果企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者對 5S的認(rèn)識并不充分，僅僅憑一時興起而推行 5S，那么 5S活動很可能會陷入自生自滅的境地，很難長久地推行下去。員工對活動熱情的長期維持在很大程度上取決于最高管理者的意志力，這就要求最高管理者在決定發(fā)起 5S活動時必須消除猶豫。 目的明確： 改進(jìn)質(zhì)量，降低消耗，提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益。 ? QC小組形式可以靈活多樣，從解決實際問題的需要出發(fā)，組成適宜類型小組。項目管理通過應(yīng)用和綜合諸如啟動、規(guī)劃、實施、監(jiān)控和收尾等項目管理過程來進(jìn)行。 4）加強(qiáng)項目的團(tuán)隊合作，提高項目團(tuán)隊的戰(zhàn)斗力。 2）能教會我們養(yǎng)成良好的工作方式。 QC小組活動的程序： ? 課題類型 按照 QC小組參加的人員與活動課題的特點， “問題解決型 ”課題可分為 “現(xiàn)場型 ”、 “管理型 ”、 “服務(wù)型 ”、“攻關(guān)型 ”四種類型。 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 五、如何正確實施 QC活動？ 如何正確實施 QC活動？ QC小組組建： ? 組建原則 ? 自愿參加，上下結(jié)合 ? 小組成員對 QC小組活動的宗旨有了比較深刻的理解的共識，并產(chǎn)生了自覺參與質(zhì)量，自愿結(jié)合在一起 . ? 企業(yè)的管理者應(yīng)組織、引導(dǎo)與啟發(fā)職工群眾的自覺自愿相結(jié)合，組建本企業(yè)的 QC小組。 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 五、如何正確實施 QC活動？ QC小組活動概述： 在生產(chǎn)或工作崗位上從事各種勞動的職工，圍繞企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略、方針目標(biāo)和現(xiàn)場存在的問題，以改進(jìn)質(zhì)量，降低消耗，提高人的素質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益為目的組織起來的運(yùn)用質(zhì)量管理理論和方法開展的小組。 全員參與 是 5S活動能否成功的又一關(guān)鍵因素。 目的： ★培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工 ★提高員工文明禮貌水準(zhǔn) ★營造團(tuán)體精神 注意點： 長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。 目的： 維持上面 3S的成果 注意點： 制度化，定期檢查。 在表示方法上多下工夫 整頓的 3定 原則：定點、定容、定量 定點：放在哪里合適 定容：用什么容器、顏色 定量：規(guī)定合適的數(shù)量 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 5S現(xiàn)場管理法：清掃 ★將工作場所清掃干凈。 在放置方法上多下工夫 標(biāo)識方法 物品的保管要 定點、定容、定量 ★明確數(shù)量，并進(jìn)行有效地標(biāo)識。 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 工廠中常見的不良現(xiàn)象： 工作場所臟亂： 影響企業(yè)形象； 影響士氣； 影響品質(zhì)； 容易產(chǎn)生危險。 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 工廠中常見的不良現(xiàn)象： 機(jī)器設(shè)備放置位置不合理： 增加搬運(yùn)距離； 無效作業(yè)增多。所以，樣板線的成功要推廣到整個企業(yè) 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 四、 5S實施幾年后為什么失敗？ 圖 1： 圖 2： 圖 3： 從上圖你知道 5S實施幾年后為什么失敗嗎？ 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) （一）為什么要推行 5S 為了改善一切不良的現(xiàn)象 ,提高各方面的品質(zhì)。首先應(yīng)該先選擇關(guān)鍵的流程，力爭把它建立成一條樣板線。 獎懲，無獎懲無動力，薪資要進(jìn)行必要的調(diào)整。除此之外，還有人力資源的浪費、能源的浪費等等。 效益性 五要素 ? 指項目實施后能產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益或社會效益 。 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 八、 自動化的思想與運(yùn)用（自動防錯） 防錯的意義 ? 質(zhì)量和穩(wěn)定是良好生產(chǎn)的基本點 ? 人們的錯誤是自然的事件；所有的人都犯錯誤 ? 機(jī)器并不是不犯錯誤 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 八、 自動化的思想與運(yùn)用（自動防錯） ? 健忘 ? 誤解產(chǎn)生的錯誤 ? 識別錯誤 ? 新手錯誤 ? 故意的錯誤 ? 疏忽的錯誤 ? 遲鈍的錯誤 ? 缺少標(biāo)準(zhǔn)的錯誤 ? 意外的錯誤 ? 蓄意的錯誤 ? 錯誤的類別 幾乎所有的缺陷都是由人的錯誤而產(chǎn)生 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 八、 自動化的思想與運(yùn)用（自動防錯） 如何防錯 ? 出現(xiàn)操作錯誤時工件無法安裝 ? 工件出現(xiàn)問題時，機(jī)器無法開始加工 ? 操作出現(xiàn)錯誤時，機(jī)器無法開始加工 ? 自動修正錯誤操作使加工繼續(xù)進(jìn)行 ? 后道工序檢查前道工序出現(xiàn)的問題， ? 防止出現(xiàn)不良品 ? 丟序漏序時下一工序無法開始 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 八、 自動化的思想與運(yùn)用（自動防錯） 差錯預(yù)防的種類 ? 出現(xiàn)操作錯誤時工件無法安裝 ? 工件出現(xiàn)問題時，機(jī)器無法開始加工 ? 出現(xiàn)操作錯誤時，機(jī)器無法開始加工 ? 自動修正錯誤操作使加工繼續(xù)進(jìn)行 ? 后道工序檢查前道工序出現(xiàn)的問題，防止出現(xiàn)不良品 ? 丟序漏序時下一工序無法開始 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 八、 自動化的思想與運(yùn)用（自動防錯） ? 利用工件形狀不同，防止安反 ? 缺少零件時通知裝置 HeavenTech 工件 焊接件 停止 按鈕 鈴 燈 機(jī) 械 主 軸 工件（反安裝 ） 機(jī) 械 主 軸 工件 正常安裝 擋板 （防止反安裝 ） ? 差錯預(yù)防裝置 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 八、 自動化的思想與運(yùn)用（自動防錯） ? 為防止接線錯誤，產(chǎn)品設(shè)計時將兩邊銅線區(qū)分為紅色和金色兩種顏色 ? 差錯預(yù)防設(shè)計 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 八、 自動化的思想與運(yùn)用（自動防錯） 差錯預(yù)防設(shè)計 ? 將外形相同、結(jié)構(gòu)相同或不同的不同產(chǎn)品，在外包裝顏色上加以區(qū)分，便于制造過程管理 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 八、 自動化的思想與運(yùn)用（自動防錯） 操作 員 控制停 線 也是重要內(nèi)容 安燈 （ 節(jié)奏控制 ） 固定位置停線 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 九、 全員改善提案 ? 改善提案活動（也稱合理化建議，在豐田公司被稱之為創(chuàng)意功夫）是公司通過一定的制度化的獎勵措施，引導(dǎo)和鼓勵員工積極主動地提出并實施任何有利于改善企業(yè)經(jīng)營品質(zhì)，提高管理能力的革新建議、改進(jìn)意見和發(fā)明創(chuàng)造等的活動。TPM的目的是達(dá)到設(shè)備的最高效益，它以小組活動為基礎(chǔ)，涉及到設(shè)備全系統(tǒng)。 1）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 2）管理標(biāo)準(zhǔn)化 為落實作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理思路進(jìn)行的一系列管理活動。 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 六、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)手持量 標(biāo)準(zhǔn)手持量 ：按作業(yè)順序進(jìn)行作業(yè)時為能反復(fù)地用同一順序、動作進(jìn)行作業(yè)，在工序內(nèi)持有最少量的半成品數(shù)量。 Takt 節(jié)拍時間 = 可用工作時間 客戶需求數(shù)量 爭取使 每一工位 每 3分 20秒生產(chǎn)一件 合格 品 Takt節(jié)拍時間 = (60 X 工作小時 /天 ) 休息 午餐 其它停頓時間 = 258 件 例子 : 節(jié)拍時間 = (60 x ) ((15+15+30+20)x2) = 860 分鐘 258 件 = 860 分鐘 x 60 秒 /分 200 秒 /件 ABC 裝配線 節(jié)拍時間 每天客戶需求數(shù)量 258 件 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) (一 )標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 是通過對人的動作和作業(yè)程序研究，用沒有浪費的方式，實現(xiàn)以低廉的成本生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的一個管理技術(shù)工具。 步驟九，新的載程安排方案標(biāo)準(zhǔn)化 。 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 三、如何做工序間的工程分析 工序間工程分析的基本步驟及注意要點 步驟五，問題研究。 ⑥ 瓶頸作業(yè)項目。 ② 作業(yè)時間。使用前文所述的記號，將工程內(nèi)容繪成流程圖。 ⑤ 作業(yè)方法。 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 三、如何做工序間的工程分析 工程分析的符號 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 三、如何做工序間的工程分析 工程分析的符號 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 三、如何做工序間的工程分析 工序間工程分析的基本步驟及注意要點 步驟一，展開預(yù)備調(diào)查，使問題明確化。而管理者對工程的現(xiàn)狀習(xí)以為常，如果不能進(jìn)行細(xì)致的調(diào)查分析，往往無法發(fā)現(xiàn)問題所在。 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 圖 1： L公司網(wǎng)狀供應(yīng)鏈流程圖 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 圖 2 ： L公司功能模塊的現(xiàn)狀價值流圖 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 圖 3： L公司功能塊的未來價值流圖 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 加工 流程盒 I Inventory 庫存 1 操作員 手工信息 電子信息 客戶 /供應(yīng)商 推進(jìn) 到客戶 取料看板 生產(chǎn)看板 貨車運(yùn)輸 將來狀態(tài)的改進(jìn) “檢查”進(jìn)度安排 周進(jìn)度表 進(jìn)度表 價值流程圖基本符號 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 二、如何做生產(chǎn)流程分析 原料 加工 維修 附 加 價 值 搬運(yùn) 檢驗 搬運(yùn) 成品 搬運(yùn) 銷售 資源 商品 轉(zhuǎn)換 思考： 生產(chǎn)的首要任務(wù)是什么？ 自己動手畫一個本部門、車間的生產(chǎn)流程圖并進(jìn)行分析？ 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 三、如何做工序間的工程分析 什么是工序間的工程分析？ 對工程加以分析、調(diào)查，找出其中浪費、不均勻、不合理的地方，進(jìn)而進(jìn)行改善的方法，稱之為工程分析。 ? 價值流圖是基于供應(yīng)鏈范疇的流程管理工具。 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 作業(yè)本身的浪費 作業(yè)本身的浪費也叫 過分加工的浪費， 主要包含兩層含義：第一是多余的加工和過分精確的加工，例如實際加工精度過高造成資源浪費；第二是增加多余的作業(yè)時間和輔助設(shè)備，還要增加生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費，另外還增加了管理的工時。 任何超過客戶或者后道作業(yè)需求的供應(yīng) 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 搬運(yùn)的浪費 搬運(yùn)是一種不產(chǎn)生附加價值的動作，而不產(chǎn)生價值的工作都屬于浪費，從此角度，不符合精益生產(chǎn)的一切物料搬運(yùn)活動均稱為搬運(yùn)的浪費。 有人字旁的働 ，意思是設(shè)備本身 具備了人的“智慧” ，能判定（良品與損品 )的裝置功