【正文】 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 五、如何正確實(shí)施 QC活動(dòng)？ 如何正確實(shí)施 QC活動(dòng)？ QC小組成員： 成員 ： QC小組一般 5~10人，設(shè)組長(zhǎng)、副組長(zhǎng)若干名，根據(jù)課題的不同，小組成員可跨部門組成。開(kāi)展 5S容易，但長(zhǎng)時(shí)間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。 物品的放置場(chǎng)所原則上要 100%設(shè)定 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 工廠中常見(jiàn)的不良現(xiàn)象： 通道不明確、或被占用： 作業(yè)不流暢； 增加搬運(yùn)時(shí)間和人力； 對(duì)人、物均易產(chǎn)生危險(xiǎn)。 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 一、不同企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的不同方法選擇 不同企業(yè)實(shí)施方法請(qǐng)參考，首先在制造部門推行，輻射各個(gè)單位： 管理承諾，獲得高層理念上的認(rèn)可和行動(dòng)上的支持與參與； 定義價(jià)值流：也即是定義浪費(fèi)，讓全員具備發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的眼光，一個(gè)人發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)是有限的，一個(gè)部門尋找浪費(fèi)也是有限，而且會(huì)有局限性，這也是全員參與的體現(xiàn)； 區(qū)分價(jià)值流：成本分析，各部門全員尋找浪費(fèi)，從設(shè)計(jì)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、采購(gòu)、倉(cāng)庫(kù)、工程品保、 IE、人資、行政； 精益改善，對(duì)現(xiàn)有的浪費(fèi)用精益手法進(jìn)行改善，過(guò)程中各部門互助協(xié)作； 精益設(shè)計(jì)，任何新的產(chǎn)品、新的流程、新的場(chǎng)地、新的生產(chǎn)線、新的設(shè)備均要按照精益的要求、方法來(lái)設(shè)計(jì)；過(guò)程中各部門互助，無(wú)壁壘協(xié)作； 持續(xù)評(píng)審，對(duì)各部門的精益生產(chǎn)貫徹、互相協(xié)作狀況進(jìn)行評(píng)審，高層、各級(jí)主管要參與評(píng)審；這個(gè)動(dòng)作要隨時(shí)、隨地，管理者、主管、各部門互相評(píng)審。它原來(lái)的狹義定義是：全體人員，包括企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工人以及辦公室人員參加的生產(chǎn)維修、保養(yǎng)體制。 步驟八，改善方案實(shí)施及效果確認(rèn)。 步驟三，繪圖。最后根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況，設(shè)計(jì)出新的價(jià)值流程，為未來(lái)的運(yùn)作指明方向。 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 消除一切不增值的浪費(fèi) 準(zhǔn)時(shí)化 自働化 全面生產(chǎn)維護(hù) 5W1H 全員參與的改善與合理化活動(dòng) 企業(yè)教育、培訓(xùn)與文化建設(shè) 拉動(dòng)系統(tǒng) 看板管理 全面質(zhì)量管理 異?？刂? 均衡化生產(chǎn) 目視管理 小批量生產(chǎn) 同步化流程 設(shè)備快速轉(zhuǎn)換 設(shè)施合理布局 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 多技能員工 良好的外部 協(xié)作關(guān)系 顧客需要與公司目標(biāo) 不斷暴露問(wèn)題，不斷改善 尊重人性，發(fā)揮人的作用 準(zhǔn)時(shí)化： 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 接到生產(chǎn)指示看板的時(shí)候 能夠銷售出去的數(shù)量 只生產(chǎn)銷售出去的產(chǎn)品 現(xiàn)在閑著 不如多干點(diǎn) 多多生產(chǎn) 有備無(wú)患 先生產(chǎn)出來(lái)再說(shuō)，也許明天就要了 傳統(tǒng)生產(chǎn)觀念 JIT 在必要的時(shí)刻 生產(chǎn)必要數(shù)量 必要產(chǎn)品 準(zhǔn)時(shí)化： 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 自働化：就是避免不良品之浪費(fèi)及以最少之人力產(chǎn)出必要的產(chǎn)品，避免多余人力浪費(fèi)。 ——杰克 .韋爾奇 Ⅴ ：將問(wèn)題可視化 很多企業(yè)推廣豐田方式的過(guò)程中，最困難的是要和對(duì)方就 “什么是浪費(fèi) ”達(dá)成共識(shí)。有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 精益生產(chǎn)領(lǐng)航企業(yè)淘金 1 精益生產(chǎn)的基本框架和內(nèi)容 2 改變從認(rèn)識(shí)浪費(fèi)和改變開(kāi)始 3 4 5 6 精益生產(chǎn)案例分享與演練 精益生產(chǎn)在中國(guó)成功實(shí)施的運(yùn)作模式 如何實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn) 認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn) 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 第一講 認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn) 一、精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史 1985年美國(guó)麻省理工學(xué)院國(guó)際汽車項(xiàng)目組織了世界上14個(gè)國(guó)家的專家、學(xué)者，花費(fèi)了 5年時(shí)間，耗資 500萬(wàn)美元，對(duì)日本等國(guó)汽車工業(yè)的生產(chǎn)管理方式進(jìn)行調(diào)查研究后總結(jié)出來(lái)的生產(chǎn)方式，在日本稱為豐田生產(chǎn)方式。如果能將浪費(fèi)和問(wèn)題讓人一眼就可以看清楚，改善便容易進(jìn)行。 有人字旁的働 ，意思是設(shè)備本身 具備了人的“智慧” ，能判定（良品與損品 )的裝置功能，所以就可以不致產(chǎn)出不良品。 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 圖 1： L公司網(wǎng)狀供應(yīng)鏈流程圖 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 圖 2 ： L公司功能模塊的現(xiàn)狀價(jià)值流圖 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 圖 3： L公司功能塊的未來(lái)價(jià)值流圖 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 加工 流程盒 I Inventory 庫(kù)存 1 操作員 手工信息 電子信息 客戶 /供應(yīng)商 推進(jìn) 到客戶 取料看板 生產(chǎn)看板 貨車運(yùn)輸 將來(lái)狀態(tài)的改進(jìn) “檢查”進(jìn)度安排 周進(jìn)度表 進(jìn)度表 價(jià)值流程圖基本符號(hào) 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 二、如何做生產(chǎn)流程分析 原料 加工 維修 附 加 價(jià) 值 搬運(yùn) 檢驗(yàn) 搬運(yùn) 成品 搬運(yùn) 銷售 資源 商品 轉(zhuǎn)換 思考： 生產(chǎn)的首要任務(wù)是什么？ 自己動(dòng)手畫(huà)一個(gè)本部門、車間的生產(chǎn)流程圖并進(jìn)行分析？ 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 三、如何做工序間的工程分析 什么是工序間的工程分析？ 對(duì)工程加以分析、調(diào)查，找出其中浪費(fèi)、不均勻、不合理的地方，進(jìn)而進(jìn)行改善的方法，稱之為工程分析。使用前文所述的記號(hào)，將工程內(nèi)容繪成流程圖。 步驟九，新的載程安排方案標(biāo)準(zhǔn)化 。TPM的目的是達(dá)到設(shè)備的最高效益，它以小組活動(dòng)為基礎(chǔ)，涉及到設(shè)備全系統(tǒng)。 獎(jiǎng)懲，無(wú)獎(jiǎng)懲無(wú)動(dòng)力，薪資要進(jìn)行必要的調(diào)整。 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 工廠中常見(jiàn)的不良現(xiàn)象： 工作場(chǎng)所臟亂： 影響企業(yè)形象； 影響士氣； 影響品質(zhì)； 容易產(chǎn)生危險(xiǎn)。 物品的保管要 定點(diǎn)、定容、定量 目的： ★培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工 ★提高員工文明禮貌水準(zhǔn) ★營(yíng)造團(tuán)體精神 注意點(diǎn)： 長(zhǎng)期堅(jiān)持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。 QC小組活動(dòng)的程序： ? 課題類型 按照 QC小組參加的人員與活動(dòng)課題的特點(diǎn)， “問(wèn)題解決型 ”課題可分為 “現(xiàn)場(chǎng)型 ”、 “管理型 ”、 “服務(wù)型 ”、“攻關(guān)型 ”四種類型。 ? QC小組形式可以靈活多樣，從解決實(shí)際問(wèn)題的需要出發(fā)，組成適宜類型小組。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。 實(shí)施要領(lǐng)： ⑴、前一步驟整理的工作要落實(shí) ⑵、流程布置 ,確定放置場(chǎng)所 ⑶、規(guī)定放置方法、明確數(shù)量 ⑷、劃線定位 ⑸、場(chǎng)所、物品標(biāo)識(shí) 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 5S現(xiàn)場(chǎng)管理法：整頓 整頓的 3要素 ：場(chǎng)所、方法、標(biāo)識(shí) 放置場(chǎng)所 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 工廠中常見(jiàn)的不良現(xiàn)象： 工裝夾具、量具、工具等雜亂放置： 增加尋找時(shí)間； 工具容易損壞、丟失； 現(xiàn)場(chǎng)秩序混亂?？偟膩?lái)說(shuō)，實(shí)施分爲(wèi) 4個(gè)階段： (1)采用價(jià)值流圖析技術(shù)、過(guò)程分析等方法，明確當(dāng)前過(guò)程中所存在的浪費(fèi)； (2)采用精益技術(shù)，改進(jìn)和消除所發(fā)現(xiàn)的各種浪費(fèi)； (3)對(duì)改進(jìn)的效果進(jìn)行評(píng)估； (4)對(duì)於行之有效的方法進(jìn)行總結(jié)，使之規(guī)范化，納入公司管理系統(tǒng)之中。 1971年首先由日本人倡導(dǎo)提出。 步驟七，改善方案擬定，評(píng)審。將工程內(nèi)容按要素項(xiàng)目進(jìn)行分解。分析每個(gè)工序的增值和非增值活動(dòng)，包括準(zhǔn)備、加工、庫(kù)存、物料的轉(zhuǎn)移方法等，記錄對(duì)應(yīng)的時(shí)間，了解分析物流信息傳遞的路徑和方法，然后根據(jù)分析情況來(lái)判別和確定出浪費(fèi)所在及其原因，為消滅浪費(fèi)和持續(xù)改善提供目標(biāo)。它是指以消除浪費(fèi)和改進(jìn)提高的思想為依托 ,對(duì)生產(chǎn)與管理中的問(wèn)題 ,采用由易到難的原則 ,不斷地改善、鞏固 ,改善、提高的方法 ,經(jīng)過(guò)不懈的努力 ,以求長(zhǎng)期的積累 ,獲得顯著效果。我希望 GE的員工每天都趕著來(lái)公司，迫不及待地想要嘗試昨天晚上想出的方案。 —“精益”一詞取“精”字中的完美、周密、高品質(zhì)和“益”字中的利和增加，更有“精益求精”的含義。 Ⅴ ： 一起品位成果 改善必須要輕松愉快的即刻實(shí)施，如果改善是勉強(qiáng)實(shí)施的，則必不長(zhǎng)久。這類機(jī)器功能有提供：自動(dòng)停止裝置、定位停止方式、總量限制系統(tǒng)、防呆裝置。 工程分析一般根據(jù)分析的對(duì)象進(jìn)行分類。 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 三、如何做工序間的工程分析 工序間工程分析的基本步驟及注意要點(diǎn) 步驟四，詳細(xì)調(diào)查。 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 四、物流線路圖的作用 1 4 5 10 11 廢料 廢料 廢料 140 126 14 硫酸 物流線路圖 物流線路圖的作用 通過(guò)消除生產(chǎn)和供應(yīng)過(guò)程中的非增值的浪費(fèi)，以減少備貨時(shí)間，準(zhǔn)時(shí)提供客戶高質(zhì)量的產(chǎn)品或服務(wù)，提高客戶滿意度。 ：計(jì)劃保養(yǎng) /自主保養(yǎng) ：增加防護(hù)措施 ：增加設(shè)備可靠性，備件管理 ：故障維修 設(shè)備保養(yǎng)的分類： 七、 TPM是怎樣幫助我們實(shí)現(xiàn)設(shè)備完好無(wú)故障停機(jī)的？ 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) X 機(jī)修工 O 全員預(yù)防保全 操作員要學(xué)會(huì)維護(hù)他們的設(shè)備 . TPM(全員設(shè)備維保 ) 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) TPM的三大管理思想 預(yù)防哲學(xué) “零”目標(biāo)（零缺陷 ） 全員參與和小集團(tuán)活動(dòng) 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 現(xiàn)場(chǎng)分析法： 為什么機(jī)器停止了運(yùn)轉(zhuǎn)？ 機(jī)器超負(fù)荷或保險(xiǎn)斷了 為什么會(huì)超負(fù)荷？ 軸承潤(rùn)滑不夠 為什么軸承潤(rùn)滑不夠 潤(rùn)滑油機(jī)工作不充分 為什么它工作不充分？ 潤(rùn)滑油機(jī)的軸磨壞了 在咔噠咔噠響 為什么軸磨壞了 沒(méi)有過(guò)濾器，碎金屬進(jìn)來(lái)了 1 2 3 4 5 如果不 問(wèn)五次為什 么，保險(xiǎn)或 軸承可能被 換。這個(gè)根據(jù)評(píng)審的結(jié)果進(jìn)行獎(jiǎng)懲。 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) （二）推行 5S的作用： 提高企業(yè)形象 提高生產(chǎn)效率 提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率 減少故障，保障質(zhì)量 加強(qiáng)安全，減少安全隱患 養(yǎng)成節(jié)約的習(xí)慣，降低生產(chǎn)成本 縮短作業(yè)周期，保證交期 改善企業(yè)精神面貌，形成良好企業(yè)文化 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團(tuán)生產(chǎn)管理人員培訓(xùn) 通過(guò)規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物，營(yíng)造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣， 其最終目的是提升人的品質(zhì)： 革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣（認(rèn)認(rèn)真真地對(duì)待工作中的每一件“小事”） 遵守規(guī)定的習(xí)慣 自覺(jué)維護(hù)工作環(huán)境整潔明了的良