【正文】 程安排方案標準化 。 ⑥ 瓶頸作業(yè)項目。使用前文所述的記號，將工程內(nèi)容繪成流程圖。 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團生產(chǎn)管理人員培訓 三、如何做工序間的工程分析 工程分析的符號 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團生產(chǎn)管理人員培訓 三、如何做工序間的工程分析 工程分析的符號 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團生產(chǎn)管理人員培訓 三、如何做工序間的工程分析 工序間工程分析的基本步驟及注意要點 步驟一，展開預備調(diào)查，使問題明確化。 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團生產(chǎn)管理人員培訓 圖 1： L公司網(wǎng)狀供應鏈流程圖 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團生產(chǎn)管理人員培訓 圖 2 ： L公司功能模塊的現(xiàn)狀價值流圖 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團生產(chǎn)管理人員培訓 圖 3： L公司功能塊的未來價值流圖 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團生產(chǎn)管理人員培訓 加工 流程盒 I Inventory 庫存 1 操作員 手工信息 電子信息 客戶 /供應商 推進 到客戶 取料看板 生產(chǎn)看板 貨車運輸 將來狀態(tài)的改進 “檢查”進度安排 周進度表 進度表 價值流程圖基本符號 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團生產(chǎn)管理人員培訓 二、如何做生產(chǎn)流程分析 原料 加工 維修 附 加 價 值 搬運 檢驗 搬運 成品 搬運 銷售 資源 商品 轉(zhuǎn)換 思考： 生產(chǎn)的首要任務是什么？ 自己動手畫一個本部門、車間的生產(chǎn)流程圖并進行分析？ 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團生產(chǎn)管理人員培訓 三、如何做工序間的工程分析 什么是工序間的工程分析？ 對工程加以分析、調(diào)查，找出其中浪費、不均勻、不合理的地方，進而進行改善的方法，稱之為工程分析。 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團生產(chǎn)管理人員培訓 作業(yè)本身的浪費 作業(yè)本身的浪費也叫 過分加工的浪費， 主要包含兩層含義：第一是多余的加工和過分精確的加工，例如實際加工精度過高造成資源浪費；第二是增加多余的作業(yè)時間和輔助設備，還要增加生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費，另外還增加了管理的工時。 有人字旁的働 ，意思是設備本身 具備了人的“智慧” ，能判定（良品與損品 )的裝置功能，所以就可以不致產(chǎn)出不良品。 “一大基礎” 是指改善 。如果能將浪費和問題讓人一眼就可以看清楚，改善便容易進行。 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團生產(chǎn)管理人員培訓 ?豐田汽車公司創(chuàng)立之初，一直在尋求建立日本特定環(huán)境下的有效生產(chǎn)方式； ?豐田喜一郎在公司成立之初曾率團造訪美國福特和通用汽車公司，學習其大規(guī)模生產(chǎn)方式，與此同時，豐田已經(jīng)認識到日本市場的狹小和需求的復雜性； ?豐田英二（ Eiji Toyoda）和他的經(jīng)理人們， 1950年到美國汽車工廠進行了為期 12周的系統(tǒng)考察，發(fā)現(xiàn)福特式大規(guī)模生產(chǎn)方式 20年間并沒有發(fā)生多少變化，事實上這個生產(chǎn)方式本身存在很多缺點。有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團生產(chǎn)管理人員培訓 精益生產(chǎn)領航企業(yè)淘金 1 精益生產(chǎn)的基本框架和內(nèi)容 2 改變從認識浪費和改變開始 3 4 5 6 精益生產(chǎn)案例分享與演練 精益生產(chǎn)在中國成功實施的運作模式 如何實現(xiàn)精益生產(chǎn) 認識精益生產(chǎn) 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團生產(chǎn)管理人員培訓 第一講 認識精益生產(chǎn) 一、精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史 1985年美國麻省理工學院國際汽車項目組織了世界上14個國家的專家、學者，花費了 5年時間，耗資 500萬美元，對日本等國汽車工業(yè)的生產(chǎn)管理方式進行調(diào)查研究后總結出來的生產(chǎn)方式，在日本稱為豐田生產(chǎn)方式。 ?但是，嚴重的通貨膨脹使日元大幅貶值，向顧客收賬變得十分困難，使豐田汽車公司的現(xiàn)金流極其窘迫，甚至在 1948年一度出現(xiàn)負債為總資本額 8倍的悲慘局面。 ——杰克 .韋爾奇 Ⅴ ：將問題可視化 很多企業(yè)推廣豐田方式的過程中，最困難的是要和對方就 “什么是浪費 ”達成共識。生產(chǎn)線上一旦產(chǎn)生質(zhì)量、數(shù)量、品種上的問題機械設備就自動停機 ,并有指示顯示 ,同時任何人發(fā)現(xiàn)故障問題都有權立即停止生產(chǎn)線 ,主動排除故障 ,解決問題。 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團生產(chǎn)管理人員培訓 消除一切不增值的浪費 準時化 自働化 全面生產(chǎn)維護 5W1H 全員參與的改善與合理化活動 企業(yè)教育、培訓與文化建設 拉動系統(tǒng) 看板管理 全面質(zhì)量管理 異?？刂? 均衡化生產(chǎn) 目視管理 小批量生產(chǎn) 同步化流程 設備快速轉(zhuǎn)換 設施合理布局 標準作業(yè) 多技能員工 良好的外部 協(xié)作關系 顧客需要與公司目標 不斷暴露問題，不斷改善 尊重人性，發(fā)揮人的作用 準時化： 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團生產(chǎn)管理人員培訓 接到生產(chǎn)指示看板的時候 能夠銷售出去的數(shù)量 只生產(chǎn)銷售出去的產(chǎn)品 現(xiàn)在閑著 不如多干點 多多生產(chǎn) 有備無患 先生產(chǎn)出來再說，也許明天就要了 傳統(tǒng)生產(chǎn)觀念 JIT 在必要的時刻 生產(chǎn)必要數(shù)量 必要產(chǎn)品 準時化： 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團生產(chǎn)管理人員培訓 自働化：就是避免不良品之浪費及以最少之人力產(chǎn)出必要的產(chǎn)品，避免多余人力浪費。通過改變這種不合理的布局，把生產(chǎn)產(chǎn)品所要求的設備按照加工順序安排，并且做到盡可能的緊湊，這樣有利于縮短運輸路線，消除零件不必要的搬動，節(jié)約生產(chǎn)時間。最后根據(jù)企業(yè)的實際情況，設計出新的價值流程，為未來的運作指明方向。這時，使用工程分析可以使新產(chǎn)品的工程體系建立更為便捷，而管理人員和作業(yè)人員的溝通也更為順暢。 步驟三，繪圖。 ⑤ 作業(yè)量。 步驟八，改善方案實施及效果確認。 如果作業(yè)順序不明確時，各人就會依照自己的喜好，任意排定作業(yè)順序，如此一來，前面所提到的 循環(huán)時間（ )也會因人而改變，這樣就會容易造成不良品增多以及機械損壞等困擾的問題出來。它原來的狹義定義是：全體人員，包括企業(yè)領導、生產(chǎn)現(xiàn)場工人以及辦公室人員參加的生產(chǎn)維修、保養(yǎng)體制。 ? 改善提案活動鼓勵提案者（個人或團體）自主實施 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團生產(chǎn)管理人員培訓 九、 全員改善提案 ? 突出改善效果 ? 員工能力開發(fā)和活用 ? 提高人與人之間的交流 ? 提高員工參與經(jīng)營的意識 ? 問題表面化 ? 提高工作現(xiàn)場的活力 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團生產(chǎn)管理人員培訓 九、 全員改善提案 ? 培養(yǎng)員工的問題意識和改善意識 ? 改善員工的精神面貌，創(chuàng)建積極進取、文明健康的企業(yè)文化 ? 改善員工發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的能力，提高技能水平 ? 改善員工的工作環(huán)境，促進員工滿意 ? 改善生產(chǎn)制造條件，提高生產(chǎn)效率 ? 引導員工從細微處著眼消除各種浪費、損耗、降低成 本，提高效率 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團生產(chǎn)管理人員培訓 九、 全員改善提案 ? 制度化的獎勵措施 ? 鼓勵改善提案的自主實施 ? 不限定提案內(nèi)容 ? 提案格式標準化 ? 提案活動不能片面的追求 所謂的經(jīng)濟利益 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團生產(chǎn)管理人員培訓 九、 全員改善提案 填寫 申請書 單位初審 單位組織實施 工會收集整理 評審小組評審 意見反饋并獎勵 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團生產(chǎn)管理人員培訓 九、 全員改善提案 ? 各部門 每月提案書回收 ? 回收日期在月末 ? 回收者為工會工作部 ? 工會工作部按部門整理、入檔，制作臺帳（次月第 1周） ? 整理后，由評審小組進行評審 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團生產(chǎn)管理人員培訓 九、 全員改善提案 ? 努力創(chuàng)造與提案者交談的機會 ? 理解提案者的想法 ? 通過對提案者審查提高他們干勁 ? 努力對提案者進行指導 自身條件 ? 提高審查能力、掌握改善情況 ? 巡視現(xiàn)場，把握提案指導方法 ? 研究改善事例，研究審查方法 ? 拓展提案范圍，從內(nèi)向外擴展 提升能力 ? 進行公正的評價 ? 通過審查培養(yǎng)提案者的能力 ? 提高提案者下一次提案的熱情 ? 把不太成熟的想法進行完善 ? 加深與提案者的關系 審查方法 ? 要進行現(xiàn)地現(xiàn)物調(diào)查 ? 對于特別出色想法充分進行研究 ? 結合提案水平去理解和努力 ? 回答應迅速 ? 回答一定要有具體的批示 注意點 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團生產(chǎn)管理人員培訓 九、 全員改善提案 先進性 ? 指所提出與實施的措施、方案等相對于原有事物有所改進、完善、提高 可行性 ? 指措施 、 方案等經(jīng)評審 、 實踐 、 驗證 ， 切實可行 。 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團生產(chǎn)管理人員培訓 一、不同企業(yè)實施精益生產(chǎn)的不同方法選擇 不同企業(yè)實施方法請參考，首先在制造部門推行，輻射各個單位： 管理承諾，獲得高層理念上的認可和行動上的支持與參與； 定義價值流：也即是定義浪費，讓全員具備發(fā)現(xiàn)浪費的眼光，一個人發(fā)現(xiàn)浪費是有限的，一個部門尋找浪費也是有限，而且會有局限性，這也是全員參與的體現(xiàn)； 區(qū)分價值流：成本分析，各部門全員尋找浪費，從設計研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、采購、倉庫、工程品保、 IE、人資、行政； 精益改善，對現(xiàn)有的浪費用精益手法進行改善，過程中各部門互助協(xié)作； 精益設計，任何新的產(chǎn)品、新的流程、新的場地、新的生產(chǎn)線、新的設備均要按照精益的要求、方法來設計；過程中各部門互助，無壁壘協(xié)作； 持續(xù)評審，對各部門的精益生產(chǎn)貫徹、互相協(xié)作狀況進行評審，高層、各級主管要參與評審；這個動作要隨時、隨地，管理者、主管、各部門互相評審。 精益生產(chǎn)利用各種工業(yè)工程技術來消除浪費，著眼于整個生產(chǎn)流程，而不只是個別或幾個工序。 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團生產(chǎn)管理人員培訓 工廠中常見的不良現(xiàn)象： 通道不明確、或被占用： 作業(yè)不流暢； 增加搬運時間和人力； 對人、物均易產(chǎn)生危險。增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。 物品的放置場所原則上要 100%設定 某些表示方法全公司要統(tǒng)一 開展 5S容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。另外，企業(yè)還可以通過動員會、內(nèi)部刊物文章發(fā)表、鼓勵提出改善方案等措施使 5S活動更加豐富多彩，吸引更多的員工積極參與。 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團生產(chǎn)管理人員培訓 五、如何正確實施 QC活動？ 如何正確實施 QC活動？ QC小組成員： 成員 ： QC小組一般 5~10人，設組長、副組長若干名，根據(jù)課題的不同，小組成員可跨部門組成。 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團生產(chǎn)管理人員培訓 第六講 精益生產(chǎn)案例分享與演練 換輥小組案例分享與演練 維修小組案例分享與演練 質(zhì)量小組案例分享與演練 業(yè)績管理小組案例分享與演練 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團生產(chǎn)管理人員培訓 知識和智慧的力量 來源于交流和分享 謝 謝 ！ 有色金屬工業(yè)人才中心 金川集團生產(chǎn)管理人員培訓 演講完畢，謝謝觀看！