生產(chǎn)作業(yè)計劃與控制管理(參考版)
2025-01-21 00:12本頁面
【正文】 ? 漏斗中的液體表示累計的任務(wù)或在制品，液體的量表示在制品的量。? 漏斗模型（ Funnel Model） 將一個工作中心（一臺機(jī)器、一個班組、一個車間或者一個工廠）看作是一個漏斗。? 生產(chǎn)控制的主要功能有： 為每一個車間工單分配優(yōu)先級 維護(hù)在制品優(yōu)先信息 將車間工單狀態(tài)信息傳遞到辦公室 為生產(chǎn)能力控制提供實際產(chǎn)出數(shù)據(jù) 根據(jù)工單和工位要求，為庫存管理提供實際數(shù)據(jù) 提供效率、利用率、人力和設(shè)備生產(chǎn)率等數(shù)據(jù)生產(chǎn)作業(yè)控制工具? 主要工具： 甘特圖 (Gantt Chart)、 輸入 /輸出控制 (Input/Output Control) 派工單 (Dispatching) 、 計算機(jī)輔助作業(yè)控制? 甘特圖 是一種按時間繪制任務(wù)的橫道圖，不僅用于協(xié)調(diào)已經(jīng)計劃好的活動，而且還用于計劃的制定。1135630924 10816139機(jī)器 B’ 91521 建立兩臺機(jī)器的作業(yè)時間表 :=min=max=min發(fā)現(xiàn) :解 :742635102959532機(jī)器 B 62782191331 總加工周期最短的作業(yè)順序 .作業(yè)時間見下表 .考慮以下問題 . 但是，對于 n個工件由三臺機(jī)器流水作業(yè)時，在滿足某些條件后可以采用 Johnson’s Law 解決問題?？梢钥闯觯跏甲鳂I(yè)順序的總加工周期是 30，用約翰遜法排出的作業(yè)順序總加工周期是 26，顯然后者的結(jié)果優(yōu)于前者。J3J2J4J5J4最后得J4 J2 J3 J5 J1(a)685設(shè)備 B 13J4J2求總加工周期最短的作業(yè)順序。 例：某一班組有 A、 B兩臺設(shè)備，要完成 5個工件的加工任務(wù)。 (3)如果該最小值是在設(shè)備 1上，將對應(yīng)的工件排在前面，如果該最小值是在設(shè)備 2上，則將對應(yīng)的工件排在后面。 約翰遜法解決這種問題分為 4個步驟： (1)列出所有工件在兩臺設(shè)備上的作業(yè)時間。兩臺機(jī)器排序問題的算法 實現(xiàn)兩臺機(jī)器排序的最大完成時間 Fmax最短的目標(biāo)，一優(yōu)化算法就是著名的約翰遜法 (Johnson’s Law) 。 Fmax最短。 Fmax的含義見如下的甘特圖 (Gantt Chart)。 加工時間 完成時間 交貨期 延遲J3 31 31 31 0J5 2 33 32 1J4 1 34 33 1J2 29 63 45 18J1 11 74 61 13平均延遲 =33/5==18進(jìn)一步考慮：在最大延期量不變的情況下，如何使平均流程時間縮短？如果想同時滿足這兩個目標(biāo)，就是多目標(biāo)排序。 EDD(Earliest Due Date): Jobs are sequenced in increasing order of their due dates.? 例：借用上面的例子，求最大延期量最小的作業(yè)順序。 J1 J2 J3 J4 J5加工時間 11 29 31 1 2交貨期 61 45 31 33 32解：根據(jù) SPT原則，得出：J4 J5 J1 J2 J3有關(guān)項目的計算：發(fā)生延遲發(fā)生延遲相關(guān)的加工時間和要求完成時間（交貨期）如下表所示，求平均流程時間最短的作業(yè)順序。 按工件加工時間的長短，按不減的順序從小到大安排各項作業(yè)。先到先受服務(wù)FCFS最短操作時間SPT最早到期EDD最長操作時間LPT根據(jù)排序目標(biāo)的不同，可以選擇不同的排序規(guī)則，有時又稱為確定優(yōu)先權(quán) (Priorities)。平均流程時間最短：為 n個零件經(jīng)由一臺機(jī)器的平均流程排序 （單臺機(jī)器排序問題）含義： n個工件全部經(jīng)由一臺機(jī)器處理 * 減少調(diào)整準(zhǔn)備時間 252。 提供準(zhǔn)確的工件狀態(tài)信息 252。 使在制品庫存最小 252。目標(biāo)： 通過制定作業(yè)計劃，可以使企業(yè)：252。但是，編制作業(yè)計劃的主要工作之一就是要確定出最佳的作業(yè)順序。排序，給出零部件在一臺或一組設(shè)備上加工的先后順序的工作。v收入管理? 又稱為收益管理 ： 在不同時期，對有不同需求的顧客采取不同的產(chǎn)品或服務(wù)定價，以產(chǎn)生最大收入或收益的綜合計劃策略。 待分配庫存量 ATP 70 現(xiàn)有庫存量 31 1 41 11 41 1 31 610 用戶訂貨 33 20 10 4 2 64 1 2 3 4 5 6 7 8期初庫存 June July于是轉(zhuǎn)入計算 MPS的數(shù)量與產(chǎn)出時間。在第 3周出現(xiàn) 29,即作為需要安排新的產(chǎn)品生產(chǎn)的信號 .31=4111=70+本期需求量 是指每周的需求被滿足之后仍有的、可利用的庫存量。Inventory)計算現(xiàn)有庫存 (Projected MPS 現(xiàn)有庫存量 31 1 29 用戶訂貨 33 20 10 4 2 64 1 2 3 4 5 6 7 8 期初庫存 June July MPS 現(xiàn)有庫存量 用戶訂貨
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