生產(chǎn)作業(yè)計劃與控制管理-在線瀏覽
2025-02-20 00:12本頁面
【正文】 1850 9250 176 53 0 370002 1425 7125 152 47 0 0 6 1500 285003 1000 5000 168 30 0 0 17 4250 202304 850 4250 168 25 0 0 5 1250 170005 1150 5750 176 33 8 1600 0 0 230006 1725 8625 160 54 21 4200 0 0 34500 5800 5(4)需求預測(5)期末庫存(1)+(3)(4)(6)缺貨數(shù)(7)缺貨費用(6)5(8)安全庫存(9)超儲(5)(8)(10)庫存費用(11)正常時間總費用1 400 7040 1408 1800 8 0 0 450 0 0 281602 8 6080 1216 1500 276 276 1380 375 0 0 243203 276 6720 1344 1100 32 32 160 275 0 0 268804 32 6720 1344 900 412 0 0 225 187 281 268805 412 7040 1408 1100 720 0 0 275 445 667 281606 720 6400 1280 1600 400 0 0 400 0 0 25600 總體計劃分解的結(jié)果被稱 為主生產(chǎn)計劃 (MPS), 國內(nèi)企業(yè)常稱之為產(chǎn)品出產(chǎn)進度計劃。v解決 問題 ： 確定企 業(yè) 生 產(chǎn) 的最 終產(chǎn) 品的出 產(chǎn)時間 和出 產(chǎn)數(shù)量。 v主生 產(chǎn)計 劃的 時間單 位 ：周，旬，月，季。 如： 直接用于消 費 的消 費 品 、 其他企 業(yè) 零部件的 產(chǎn) 品 。輸出主要有現(xiàn)有庫存、出產(chǎn)數(shù)量與進度、待分配庫存 輸入期初庫存預測用戶訂單制定主計劃主生產(chǎn)計劃 It =It1+Pt –max( Ft ,Cot ) It ： t期末 現(xiàn) 有 庫 存量 Pt ： t期生 產(chǎn) 量 Ft ： t期 預計 需求 COt ： t期 顧 客 訂貨 量 決定 MPS的生 產(chǎn) 量和生 產(chǎn)時間 生 產(chǎn) 量： 計 劃期 總 生 產(chǎn) 量和每次批量確定生 產(chǎn)時間 原 則 ： MPS的生 產(chǎn) 量和生 產(chǎn)時間應 保 證現(xiàn) 有 庫 存量非 負 計 算待分配 庫 存（ ATP ） ＡＴＰ： 營銷 部 門 可用來答 應顧 客在確切 時間 內(nèi)供 貨 的 產(chǎn) 品數(shù)量。 第一周：期初 庫 存＋本周ＭＰＳ 直到下一次ＭＰＳ到達 為 止的全部 訂貨 量 以后各周，只有有了ＭＰＳ量 時 才 計 算。 MPS的制定例 : 已知 6, 7兩個月的用戶訂貨和需求預測的情況 , 期初庫存為 64, 計算現(xiàn)有庫存量。需求預測 30 30 30 30 40 40 40 40 待分配庫存量 需求預測 30 30 30 30 40 40 40 40 待分配庫存量 onhand現(xiàn)有庫存 :現(xiàn)有庫存量 =上期期末庫存量 周次期初庫存 需求量 凈庫存 MPS 現(xiàn)有庫存123456786431141114113133303030404040403112911291399+70+70+70311=411=61?計算 MPS計劃出產(chǎn)的數(shù)量和時間 當現(xiàn)有庫存量出現(xiàn)負值時 ,如上表所示 ,意味著必須新投產(chǎn)產(chǎn)品才能滿足需求 ,見下表。需求預測 30 30 30 30 40 40 40 400 0MPS 70 70 7011 56 68 70 70形成 MPS:? 如何實施？ 需求預測 差別定價 優(yōu)化資源配置，降低機會成本何風險收入管理? 實施者的特點：實施者的特點： WHO？？1. 產(chǎn)品的價值易逝2. 需求變化大3. 生產(chǎn)或服務能力相對固定，短期不易改變4. 市場可以根據(jù)顧客偏好進行細分5. 固定成本比較高，而變動成本較低生產(chǎn)作業(yè)計劃與控制？ 從哪一項工作開始100 150 12090 120 11585 112 180？ 一個好的排程能滿足什么要求一、生產(chǎn)作業(yè)計劃的含義與目標v作業(yè)計劃 (Scheduling):作業(yè)計劃是安排零部件（作業(yè)、活動）的出產(chǎn)數(shù)量、設備及人工使用、投入時間及出產(chǎn)時間。 滿足交貨期要求 252。 使平均流程時間最小 252。 提高機器 /工人的時間利用率 252。 使生產(chǎn)和人工成本最低完成時間最短設備使用率最大化在制品庫存量最小等待時間最少每件工作的平均完成時間設備運行的時間百分比系統(tǒng)的平均工作數(shù)量平均延遲天數(shù)？ 一個好的作業(yè)計劃能滿足什么要求？ 對于這些要求衡量的標準是什么成本與利潤排序問題的分類? 按機器分類 –
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