生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制與生產(chǎn)作業(yè)控制(參考版)
2025-01-10 07:00本頁面
【正文】 措施 （ 1）建立健全收發(fā)領(lǐng)用制度 （ 2）正確及時地登記核對，帳實(shí)相符，帳帳相符。要求： 對在制品的投入、出產(chǎn)、領(lǐng)用、發(fā)放、保管、周 轉(zhuǎn)要做到 有數(shù)、有據(jù)、有手續(xù)、有制度、有秩序 。 （ 3）適當(dāng)配置和充分利用各種生產(chǎn)調(diào)度設(shè)備 ①通訊設(shè)備 ② 遠(yuǎn)距離文件傳送設(shè)備 ③工業(yè)電視 ④電子自動記錄系統(tǒng) 第八章 生產(chǎn)作業(yè)計劃 （四）在制品管理 在制品管理就是對在制品進(jìn)行的計劃、組織和控制。 第八章 生產(chǎn)作業(yè)計劃 4。處理問題時：民主，傾聽群眾意見。 （ 5）群眾性原則 ： 深入實(shí)際，深入第一線。早布置、早檢查、早監(jiān)督、 早控制。事先預(yù)防，事 先控制。 （ 2）統(tǒng)一性原則： 高度的集中統(tǒng)一指揮。內(nèi)容： （ 1）計劃開始執(zhí)行時的生產(chǎn)調(diào)度 （ 2）計劃執(zhí)行過程中的生產(chǎn)調(diào)度 （ 3）計劃期末的生產(chǎn)調(diào)度 第八章 生產(chǎn)作業(yè)計劃 3。任務(wù)： 以生產(chǎn)作業(yè)計劃為依據(jù)，檢查、監(jiān)督和協(xié)助有關(guān)部門做好各項(xiàng)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，全面掌握生產(chǎn)活動的過程，組織各方面的力量為生產(chǎn)服務(wù)，并根據(jù)實(shí)際情況，靈活機(jī)動的組織日常生產(chǎn)，迅速及時的處理生產(chǎn)過程中的各種問題和矛盾，充分利用多余的生產(chǎn)能力，克服薄弱環(huán)節(jié)，必要時對生產(chǎn)作業(yè)計劃作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和補(bǔ)充，從而使各生產(chǎn)各環(huán)節(jié)能協(xié)調(diào)的進(jìn)行，保證生產(chǎn)任務(wù)的完成。 ③要有較高的企業(yè)管理水平。 （ 3）看板的運(yùn)行 這里只說工序看板的運(yùn)行（如圖） 第八章 生產(chǎn)作業(yè)計劃 第八章 生產(chǎn)作業(yè)計劃 （ 4）看板的作用 ①它是領(lǐng)貨、運(yùn)送和生產(chǎn)指令 ②防止過量制造和過量運(yùn)送 ③貫徹目視管理的工具 ④準(zhǔn)確傳送信息，保持信息流暢 （ 5）看板管理的運(yùn)用條件 ①以均衡化的流水生產(chǎn)為基礎(chǔ)，否則，不可能非常準(zhǔn)時。 ： 用于指示某工序生產(chǎn)工人進(jìn)行生產(chǎn)活動的看板。 ： 當(dāng)前工序供應(yīng)的后工序單位較多時，可由前工序定時 巡回送貨。 （ 2）看板的形式 ①工序看板 ： 在一個工廠內(nèi)工序之間使用的看板。 ②化大批量為小批量，盡可能減少在制品儲備和按件傳送。 即前道工序根據(jù)看板上的信息，只在必要的時間，按必要的數(shù)量，生產(chǎn)必要 的產(chǎn)品，形成由出產(chǎn)決定投入的閉環(huán)系統(tǒng)?？窗骞芾? （ 1）看板管理的基本原理 日本豐田汽車公司 大野耐一 美國超市 推進(jìn)式系統(tǒng) 牽引式系統(tǒng) 看板 ： 就是記載有前道工序應(yīng)生產(chǎn)的零件號、零件名稱、零件數(shù)量以及 運(yùn)送時間、地點(diǎn)和運(yùn)送容器的卡片或其它形式的信息載體。這就是傾向線。 （ 2）將短波各尖峰連成一線，各谷底另聯(lián)成一線。就是把各工序每日實(shí)際完成的數(shù)量，按 時間序列繪制成坐標(biāo)圖。進(jìn)度分析 （ 1）坐標(biāo)圖 第八章 生產(chǎn)作業(yè)計劃 020040060080010001200140016001 2 3 4 5 6 7 8 9 10計劃當(dāng)日產(chǎn)量 實(shí)際當(dāng)日產(chǎn)量 計劃累計產(chǎn)量 實(shí)際累計產(chǎn)量 （ 2） 條形圖 第八章 生產(chǎn)作業(yè)計劃 數(shù)量 10 20 30 40 50 60 70 80 90 床頭箱 E C A 進(jìn)給箱 溜板 手輪 尾架 中心架 刀架座 卡盤 F D B 2。所謂信息管理就是根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際需要，按照邏輯的形式對生產(chǎn)過 程中的各種信息進(jìn)行分類、收集和處理，制定傳輸?shù)穆肪€和有關(guān)責(zé)任制度， 以保證信息暢通、反饋準(zhǔn)確、處理及時、控制有效。在實(shí)物管理中，搞好在制品管理與搬運(yùn)管理，又是實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)有 效控制的首要環(huán)節(jié)。余力管理的目的，一是保證實(shí)現(xiàn)計劃規(guī)定的進(jìn)度；二是 要經(jīng)常掌握車間、機(jī)械設(shè)備和作業(yè)人員的實(shí)際生產(chǎn)能力和實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量， 通過作業(yè)分配和調(diào)整，謀求生產(chǎn)能力和負(fù)荷之間的平衡，做到既不工作 量過多，也不發(fā)生窩工的現(xiàn)象。 作業(yè)分配 、 進(jìn)度控制 、 偏離校正 。所謂進(jìn)度管理就是嚴(yán)格地按照 生產(chǎn)進(jìn)度計劃的要求，掌握作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與工序能力的平衡。 第八章 生產(chǎn)作業(yè)計劃 2。 （ 3）下達(dá)生產(chǎn)指令，這是生產(chǎn)作業(yè)控制的重要手段。內(nèi)容 （ 1）確定工藝流程，這是生產(chǎn)作業(yè)控制的起點(diǎn)和基礎(chǔ)。①假設(shè)先加工乙 ②假設(shè)先加工甲 (4)計算加工時間，選擇加工時間短的方案。 (2)標(biāo)出干涉區(qū)。試確定最佳加工順序。兩件零件由多臺機(jī)床加工 [例 ]設(shè)有甲、乙兩種零件，需要在車床 a、 刨床 b、 鉆床 c、 銑床 d四臺機(jī)床上加工。 按照上述方法，上例的加工順序安排應(yīng)為：乙、丁、丙、甲。 （ 3）將已安排加工的零件除去，其余零件在重復(fù)（ 1）、（ 2）步驟，直到全部零件安排完畢。 （ 2）上述最小值如果屬于車床列（先加工的設(shè)備列），則該零件應(yīng)優(yōu)先安排加工；反之則最后加工。 第八章 生產(chǎn)作業(yè)計劃 零件名稱 車加工定額 銑加工定額 甲 15 4 乙 8 10 丙 6 5 丁 12 7 15+8+6+12+7=48 甲 15 乙 8 丙 6 丁 12 甲 4 乙 10 丙 5 丁 7 第八章 生產(chǎn)作業(yè)計劃 （ 1）從加工時間中找出最小值。 （ 3）任務(wù)分配箱 第八章 生產(chǎn)作業(yè)計劃 （三）作業(yè)順序的合理安排 1。 （ 4）工具 ：零件的加工進(jìn)度計劃和設(shè)備負(fù)荷進(jìn)度計劃 第八章 生產(chǎn)作業(yè)計劃 3。 （ 2）含義： 派工員根據(jù)月度的工段作業(yè)計劃，在較短的時期內(nèi)，定期地為每個職工分派任務(wù)。如：流水線的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)指示圖表 2。標(biāo)準(zhǔn)派工 （ 1）適用 ：大量大批生產(chǎn)的工段、班組。 2。定義 ： 根據(jù)工段和班組的生產(chǎn)作業(yè)計劃及實(shí)際生產(chǎn)情況， 為各個工作地具體的分派工作任務(wù)，并做好作業(yè)準(zhǔn)備，以使生產(chǎn) 任務(wù)順利開始的活動。試確 定三月末各車間出產(chǎn)（投入）累計號數(shù)。優(yōu)點(diǎn) （ 1）計劃編制快 （ 2）計劃修正是自動進(jìn)行的 （ 3）可有效保證零件的成套性 [例 ] 某產(chǎn)品月計劃任務(wù) 250臺，月工作日數(shù) 25天，平均日產(chǎn) 10臺。 第八章 生產(chǎn)作業(yè)計劃 1。 [提前量 ]
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