生產(chǎn)作業(yè)計劃與控制管理-文庫吧資料
2025-01-23 00:12本頁面
【正文】 33 20 10 4 2 64 1 2 3 4 5 6 7 8 期初庫存 June July 該 周ＭＰＳ量 下一次ＭＰＳ到達 為 止的全部 訂貨 量 MPS的處理流程（續(xù)） 用途： 針對 新訂單 ， 營銷 部 門 可據(jù)此決定是否 簽 定新的供 貨 合同。MPS的處理流程 待分配庫存 計 算 現(xiàn) 有 庫 存量（ POH） 現(xiàn) 有 庫 存：每期的需求被 滿 足后手 頭 仍有的、可利用的 庫 存量?，F(xiàn)有庫存輸出 對比例子： 主生 產(chǎn)計 劃與 綜 合生 產(chǎn)計 劃1月月 2月月 3月月24型型 10000 15000 2023028型型 30000 30000 30000總總 工工 時時 68000 68000 75000 三、 MPS的處理流程 ? MPS的輸入與輸出 由上圖可以看出 , MPS的輸入是期初庫存、來自市場需求的預測、及用戶的訂單。 ? 最 終產(chǎn) 品： 企 業(yè) 最 終 完成的，要出廠的 產(chǎn) 品。即確定企 業(yè) 每一最 終產(chǎn) 品在每一具體 時間 段（周）的生 產(chǎn) 數(shù)量。v在制定總體計劃時 , 一般只考慮總的數(shù)量 , 而不考慮現(xiàn)有庫存量 , 這是分解計劃與總體計劃的主要區(qū)別。 948 160000主生產(chǎn)計劃(Master Production Scheduling) v年度生產(chǎn)計劃進一步細分 , 根據(jù)庫存和可用人力工時 , 具體確定產(chǎn)品出產(chǎn)的數(shù)量和出產(chǎn)期。 1540 月份(1)期初庫存(2)能力工時(3)實際產(chǎn)量(2)247。 7000 160000計劃方案二 ：工人人數(shù)不變 (假定有 40名工人 )，僅改變庫存水平。 月份(1)計劃產(chǎn)量(2)所需生產(chǎn)時間(1)5(3)每人每月工時(4)所需人數(shù)(2)247。計劃方案一 ：僅改變工人人數(shù)、按制度工作時間生產(chǎn)，每個月的投產(chǎn)量等于初步生產(chǎn)計劃中安排的出產(chǎn)數(shù)量。 8000 (2)(4)計劃產(chǎn)量(2)+(3)(1)(5)期末庫存(1)+(4)(2)1 400 1800 450 1850 4502 450 1500 375 1425 3753 375 1100 275 1000 2754 275 900 225 850 2255 225 1100 275 1150 2756 275 1600 400 1725 400 1 1800 222 1500 193 1100 214 900 215 1100 22月份 需求預測 每月工作天數(shù)6 1600 20對今后六個月的需求預測及每月工作天數(shù)見下表，其它數(shù)據(jù)如下：產(chǎn)品的材料費用為 100元 /臺，庫存保管費為 /臺 模擬模型216。 目標規(guī)劃216。否則 , 重新計算成本 ,在進行比較分析制定總體計劃的方法216。制定計劃方案并進行成本計算216。確定企業(yè)的庫存策略216。確定每個時期的需求216。由于 產(chǎn) 品 質(zhì) 量得到保 證 ， 該 公司 獲 得了價格 競 爭 優(yōu)勢 ，因而 銷 路很廣， 擴 大到巴西、智利和 烏 拉圭等。在 時間寬 松的條件下， 進 行款式 設計 和正常生 產(chǎn) 。 鮑 吉斯 — 羅 易斯公司的解決 辦 法是在 維 持工人的正常的每周 42小 時 工作的 報 酬的同 時 ，相 應 改 變 生 產(chǎn)計 劃，從 8月到 11月中旬改 為 每周工作 52小 時 （南美洲是夏季 時 北半球是冬季）。但 這 種方式 帶 來的 問題 很多。由于是一個很受季 節(jié) 影響的企 業(yè) ， 該 公司不得不在夏季的三個月將其 產(chǎn) 品的 3/4銷 往海外。案例：阿根廷案例：阿根廷 鮑鮑 吉斯吉斯 —— 羅羅 易斯公司的泳裝生易斯公司的泳裝生 產(chǎn)計產(chǎn)計 劃劃鮑 吉斯 — 羅 易斯公司（ PesRuiz）是布宜 諾 斯艾利斯的一家泳裝生 產(chǎn) 廠商。? 工人數(shù)量穩(wěn)定? 會產(chǎn)生加班工資平準策略? 利用浮動的庫存水平、定單積壓和減少銷售來消化缺貨與剩余產(chǎn)品，保持穩(wěn)定的勞動力水平與產(chǎn)出率。出產(chǎn)期指標綜合計劃的核心平衡生產(chǎn)任務和生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力市場需求企業(yè)自身生產(chǎn)任務平衡點綜合生產(chǎn)計劃Aggregate Planning又稱為中期生產(chǎn)計劃或總生產(chǎn)計劃，年度計劃在許多制造裝配型企業(yè)已經(jīng)擴展為產(chǎn)銷聯(lián)合計劃（產(chǎn)銷計劃）一、綜合計劃的思路生產(chǎn)能力選擇 需求選擇吸納需求波動 消除需求波動修正供給的決策 修正需求的決策生產(chǎn)能力 生產(chǎn)任務？ 平衡庫存需求？ 改變生產(chǎn)能力的策略生產(chǎn)規(guī)模的改變技術(shù)改造大型成套設備的引進長期策略？ 改變生產(chǎn)能力的策略中期策略 新工裝改變庫存水平外包新聘或解聘員工？ 改變生產(chǎn)能力的策略短期策略 超時或減時兼職員工保持一定彈性較全日制工福利低培訓成本高更換率高質(zhì)量下降計劃較難降低廢品原材料質(zhì)量二、滿足非均勻需求的戰(zhàn)略(Basic Strategy for Meeting Uneven Demand
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