【正文】 ！演講完畢，謝謝觀看！。嚴(yán)是 執(zhí)行的基礎(chǔ)。 精細(xì)化管理的核心是：規(guī)范化、程序化、標(biāo)準(zhǔn)化 基本原則是 “ 精、準(zhǔn)、細(xì)、嚴(yán) ” 。 （七） 特點 拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn) 全面質(zhì)量管理 團(tuán)隊工作法 并行工程（八） 兩大支柱 第一大支柱：自主化 第二大支柱： JUST IN TIME （九） 目標(biāo) 為了實現(xiàn) TPS的目標(biāo)我們使用自主化減少人員，制造出高品質(zhì)產(chǎn)品，而使用 JUST IN TIME 來消除庫存。 （五） 區(qū)別 改變了品質(zhì)控制手段； 消滅（減少）了各種 緩沖區(qū) ； 增加了職工的參與感和責(zé)任感； 培訓(xùn)職工并與職工交流； 僅在需要的地方采用自動化； 精益組織結(jié)構(gòu)。它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的 學(xué)習(xí)過程 中獲得自我滿足的一種境界。 精益生產(chǎn)既是一 種生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化 。它是 美國 麻省理工學(xué)院在一項名為 “ 國際汽車計劃 ” 的研究項目中提出來的。生產(chǎn)定義核心支柱特征原則區(qū)別實質(zhì)特點目標(biāo)豐田之精益生產(chǎn)精益生產(chǎn) （ Lean Production，簡稱 LP ) 精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中 “ 精 ” 表示精良、精確、精美； “ 益 ” 表示利益、效益等等。廣義講：產(chǎn)，供，銷廣義講：產(chǎn)，供，銷? 功能功能 :規(guī)劃，設(shè)計，評價，創(chuàng)新規(guī)劃，設(shè)計，評價，創(chuàng)新2． IE改善手法的學(xué)習(xí)和應(yīng)用22 基礎(chǔ) IE手法概論Ｉ .Ｅ .手法方法研究作業(yè)測定.程序分析 動作分析流程優(yōu)化動作經(jīng)濟(jì)原則分析產(chǎn)品工藝分析作業(yè)流程分析聯(lián)合作業(yè)分析雙手作業(yè)分析動素分析錄像分析PTS法動作優(yōu)化時間分析運轉(zhuǎn)率分析PTS法標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定布置研究Line Balance動作動素時間分析單元作業(yè)時間分析錄像分析聯(lián)系運轉(zhuǎn)分析抽樣分析MOD法. (Work Factor).(Methods Time Measurement)搬運 (物流 )分析配置分析搬運路線分析搬運工藝分析作業(yè)拆解PTS工序平均化23 現(xiàn)場改善之 IE七大手法：? 防呆法? 動改法? 流程分析法? 五五法 (5W1H)? 人機(jī)法（人機(jī)分析法）? 雙手法? 抽查法Who Moved My Cheese?制造系統(tǒng)：狹義講：集中在生產(chǎn)系統(tǒng)制造系統(tǒng)：狹義講：集中在生產(chǎn)系統(tǒng)集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計，改善和設(shè)置的一門學(xué)科集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計，改善和設(shè)置的一門學(xué)科? 目標(biāo)目標(biāo) :系統(tǒng)最優(yōu)化系統(tǒng)最優(yōu)化? 范疇及引用范圍范疇及引用范圍 : 問題答案就在現(xiàn)場！216。 現(xiàn)場，現(xiàn)物，現(xiàn)狀！216。 現(xiàn)場活動包括 “有附加價值的 ”和 “沒有附加價值的 ”活動，那些不產(chǎn)生附加價值的活動應(yīng)堅決予以消除何謂浪費何謂浪費我們的日常工作中有哪些不增加價值的活動呢 ?請各位思考 !浪費的種類浪費的種類 七種浪費品質(zhì)不良 :為滿足顧客要求而對產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行的檢查和返工 .報廢等待 :當(dāng)兩個獨立變量沒有很好協(xié)調(diào)時導(dǎo)致的空閑時間過量生產(chǎn) :生產(chǎn)多于需要生產(chǎn)快于需要庫存 :任何超越產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的必要需求的供應(yīng)動作 :任何人或機(jī)器的運動，但不增加產(chǎn)品或部件的最終價值搬運 :任何不能直接支持一個同步系統(tǒng)的物料移動過程不當(dāng) :因技術(shù)（設(shè)計、加工）不足造成加工上的浪費七大浪費七大浪費How To Eliminate Wastes ? 如何消除七種浪費 5Why原則原則5.“三現(xiàn)五原則三現(xiàn)五原則 ”6.“6S”落實落實 .等等 現(xiàn)場浪費點檢表，數(shù)量是多少？2 .原料數(shù)量是多少，可生產(chǎn)多少時間？，安全庫存量是多少，差異是多少？？？，共有多少？，有幾次？，停線時間有多少？，搬運距 制作七大浪費的點檢表，定期對現(xiàn)場進(jìn)行點檢，找出浪費最大的五項進(jìn)行改善。六、精益化管理之路1．工廠浪費的全面認(rèn)知從 一 切 領(lǐng) 域 杜 絕 浪 費 ！動作改善、作業(yè)流程改善、物流改善、設(shè)備模夾治具改善、品質(zhì)改善、管理改善、精益生產(chǎn)體系推動等七大浪費、三無工程等動作標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化、操作流程標(biāo)準(zhǔn)化、包裝運輸標(biāo)準(zhǔn)化等整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等引言現(xiàn)場現(xiàn)場 5S標(biāo)標(biāo) 準(zhǔn)準(zhǔn) 化化消除浪費改改 善善形象提升競爭力提升降低成本品質(zhì)交期提升the relationship of Price, Cost and Profit 利潤 =銷售價格 – 成本3.“七大浪費七大浪費 ”之詳介之詳介成本管理看板成本管理看板內(nèi)容介紹：內(nèi)容介紹：不增加任何價值的動作、方法、行為和計劃不增加任何價值的動作、方法、行為和計劃 . 用不同的評判標(biāo)準(zhǔn)去判斷一個動用不同的評判標(biāo)準(zhǔn)去判斷一個動作、行為、方法或計劃時，所得到的作、行為、方法或計劃時，所得到的浪費程度都會不同。 質(zhì)量指數(shù)考慮質(zhì)量的損失，它用來反映沒有滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品（包括返工的產(chǎn)品）。 質(zhì)量指數(shù) =良品 /總產(chǎn)量 表現(xiàn)性考慮生產(chǎn)速度上的損失。2．認(rèn)識工序設(shè)備的真實效率 OEE利用 OEE的一個最重要目的就是減少一般制造業(yè)所存在的六大損失：停機(jī)損失、換裝調(diào)試損失、暫停機(jī)損失、減速損失、啟動過程次品損失和生產(chǎn)正常運行時產(chǎn)生的次品損失。 它是用來考慮停工所帶來的損失，包括引起計劃生產(chǎn)發(fā)生停工的任何事件，例如設(shè)備故障，原料短缺以及生產(chǎn)方法的改變等。 可用率 =操作時間 / 計劃工作時間 OEE=可用率 X 表現(xiàn)性 X質(zhì)量指數(shù)。 OEE是一個獨立的測量工具，它用來表現(xiàn)實際的生產(chǎn)能力相對于理論產(chǎn)能的比率。 一般，每一個生產(chǎn)設(shè)備都有自己的最大理論產(chǎn)能，要實現(xiàn)這一產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質(zhì)量損耗。 “我們一直是這樣做的！我們一直是這樣做的！ ”？？$ 1 x$ 2 x$ 1 x$ 1 x$ 1 x$ 1 x $ 2 x$ 2 x $ 2 x$ 2 x$ 2 x$ 1 x$ 1 x$ 1 x$? OEE的定義PartsProblem? 注 2：采取預(yù)防措施是為了防止發(fā)生，而采取 糾正措施 是為了防止再發(fā)生。? 注 3： 糾正 和糾正措施是有區(qū)別的。? 糾正措施 corrective action? 為消除已發(fā)現(xiàn)的 不合格 或其他不期望情況的原因所采取的措施? 注 1：一個不合格可以有若干個原因。 ? 問題 : 被發(fā)現(xiàn)的具體問題 ,它包括 : 1)與正常狀況相比 ,屬於失常的現(xiàn)象 ,在這種情況下 , 需要予以糾正 ,使其恢復(fù)初始正常狀況 . 2)爲(wèi)提高質(zhì)量的目的而改變目前的狀況 .? 依公司目標(biāo)管理方向? 主管的方針、上司的提示及指引? 浪費、不均、勉強(qiáng)的問題? 提高效率、品質(zhì)方面? 考慮自行可解決的問題 先了解幾個概念 : ? 糾正 correction? 為消除已發(fā)現(xiàn)的 不合格 所采取的措施? 注 1：糾正可連同糾正措施一起實施。(沒有監(jiān)督 ,就沒有執(zhí)行 )匆促行動? 在面臨突如其來、嚴(yán)重或緊迫的問題時，采取行動的必要性似乎顯得十分突出，來不及花時間去好好考慮。? 只有當(dāng)問題鬧大了，才會突然想要解決它。問題涉及喪失自尊或感到羞恥或內(nèi)疚，是否認(rèn)問題的存在，使人想 都不愿意去細(xì)想? 對待問題的誤區(qū) :未能勇敢地面對問題? 即使認(rèn)識到問題的存在，勇敢地面對它們也常常會是一件困難的事。? 確保優(yōu)勢? 自己水平與對方水平比較。述設(shè)備管理動力配置圖設(shè)備保全日歷設(shè)備保全顯示顯示動力的配置狀態(tài)顯示設(shè)備的計劃保全日記錄異常、將故障內(nèi)容作成一覽表品質(zhì)管理管理項目、管理基準(zhǔn)顯示板異常處理板不良提示板將由品管項目、標(biāo)準(zhǔn)板顯示出來；顯示故障、異常處理方法不良再次發(fā)生及重大不良實物展示事務(wù)管理日歷板（交期管理箱）去向顯示板心情天氣圖車輛使用管理板清楚明了交貨期出勤、缺勤、去向、返回、聯(lián)絡(luò)方法出勤狀況和心情一目了然，相互關(guān)照車輛去向、返回、使用一目了然士氣管理小團(tuán)隊活動推進(jìn)板工序熟練程度提示板娛樂介紹板板新職員介紹板小團(tuán)隊狀況制成不同題目的揭示表對成員的技能清楚顯示；制造開心一刻的氛圍；新伙伴介紹顏色管理顏色管理的特點： 利用人類天生對顏色的敏感； 是用眼睛看得見的管理； 分類分層別管理； 防呆措施； 調(diào)和工作場所氣氛，消除單調(diào)； 向高水準(zhǔn)的工作職場目標(biāo)挑戰(zhàn)；過程標(biāo)示舉例 : 發(fā)動機(jī)掛旗Example of process indicators:Engine Flags ? 紅色 發(fā)動機(jī)質(zhì)量問題要拆檢 Red Engine Quality Teardown? 黃色 缺 “自制 ”件 Yellow Shortage of “made in works” part? 蘭色 缺 “外協(xié) ”件 Blue Shortage of “bought out finished “ part? 綠色 發(fā)動機(jī)準(zhǔn)備做試驗 Green Engine ready for test? 白色 等待檢查 White Awaiting inspection 現(xiàn)場 5S圖示 (目視管理 工具管理 )現(xiàn)場 5S圖示 (目視管理 工具管理 )現(xiàn)場看板 6S管理圖示現(xiàn)場看板生產(chǎn)進(jìn)度管理圖示Sample: 6S Red Tag Sample: 6S Red Tag HOLD Area sign顏色管理圖示四、現(xiàn)場問題解決技能訓(xùn)練解決問題技巧 要有問題意識 何為問題 解決問題的思路（ 維特根斯坦 、穆爾、羅素） 問題意識如何擁有問題意識? 放下面子，要有思考精神 （男人很多事情失敗的原因，?；ǘ技藿o了厚臉皮）? 知已知彼? 和自己理想狀態(tài)和對方狀態(tài)去比較。我最后的結(jié)論是： 將 “5S”進(jìn)行到底！將管理進(jìn)行到底?。?全員齊呼）! Separate the essentialfrom the nonessential A place for everythingand everything in its placeClean up the workplace Checkfor opportunities to im